Инструкция по безопасной организации работ на трубосварочных базах
|
Скачать 0.62 Mb.
|
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ВСЕХ ТИПАХ ТРУБОСВАРОЧНЫХ БАЗ3.1. К сварке труб на трубосварочной базе допускаются лица, прошедшие специальный курс обучения и сдавшие испытание на право сварки труб в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», Госгортехнадзора СССР, М., Изд-во Металлургия, 1971г. и получившие удостоверение сварщика, а также сварившие допускной стык в соответствии с «Положением об аттестации электросварщиков», утвержденными Миннефтегазстроем 7 января 1983 г. Электросварщика должны теть II квалификационную группу по технике безопасности. 3.2. Для проверки работы отдельных узлов, агрегатов и взаимодействия систем базы необходимо перед началом ее эксплуатации выполнить обкатку. 3.3. Перед обкаткой необходимо провести внешний осмотр базы, проверить: затяжку креплений, правильность соединения штекерных разъемов, уровень масла в редукторах и наличие смазки в трущихся деталях и в гидравлической системе. Заправка гидравлической системы маслом, бывшим в употреблении, содержащим посторонние примеси, в тон числе влагу, запрещается. 3.4. После обкатки базы вхолостую производят ее опробование под рабочей нагрузкой. По окончании монтажа, обкатки и опробования база должна приниматься в эксплуатации, комиссией, возглавляемой главным инженером организации, с оформлением приемочного акта в соответствии с «Положением о порядке приемки в эксплуатацию трубосварочных баз» М., Изд-е Миннефтегазстрой,1983 г. (см. приложение). 3.5. Для предохранения от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги (ультрафиолетовое и инфракрасное), сварщик должен носить брюки спецодежды, одетые поверх обуви и рукавицы с крагами, а глаза защищать специально маской или щитом со светофильтром. Светофильтры следует подбирать с учетом применяемой силы тока по данным таблицы 1. Таблица 1 Классификация светофильтров в зависимости от силы тока
Перед светофильтрами следует вставлять обычное стекло, которое заменяется по мере загрязнения. Слесаря, работающие совместно с электросварщиком, должны быть обеспечены защитными очками В-3 (классификационный номер-4) со специальными стеклами светофильтрами Г-1, защищающими глаза от ультрафиолетовых н тепловых лучей. Очки следует надевать при работе на расстоянии не менее 10м от места сварки. При ручной дуговой сварке стыка несколькими сварщиками следует использовать защитный шлем и коврик. 3.6. На сварочных базах рабочее место электросварщика должно быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией; эргономическими приспособлениями и освещением. 3.7. Электросварочные установки должны включаться в электросеть (в работу) только при помощи пусковых устройств. 3.8. Осуществлять питание электросварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается. 3.9. В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, исключающее возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда последние находятся под напряжением. 3.10. Напряжение холостого хода электросварочных установок переменного тока не должно превышать 30В, а установок постоянного тока - 100В. 3.11. Перед сменой кассеты со сварочной проволокой и других вспомогательных работах, электросварщик должен с поста сварочной головки отключить сварочный выпрямитель. 3.12. Ежедневно перед началом рабочей смены необходимо проверять исправность электросварочных агрегатов, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на корпусе и на наличие исправного заземления. 3.13. В течение рабочего дня периодически проверять исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки и другого инструмента. Оставлять без присмотра электрододержатель, находящийся под напряжением, запрещается. 3.14. Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарам. Сварщикам выполнять эту работу запрещается. 3.15. При осмотрах, чистке, смазке и ремонте оборудования базы напряжение следует отключать в шкафу блока питания, при этом у выключателя вывешивается предупредительная надпись: «Не включать! Работают люди». При непосредственном выполнении работ в шкафу блока питания, напряжение следует отключать на источнике питания, так как при отключенном автоматическом выпрямителе под напряжением остаются верхние контакты цепи освещения блока питания. 3.16. При выполнении сварочных работ сварочные провода следует прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, а провода не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена, а также ацетиленовых генераторов или баллонов с пропан-бутаном. 3.17. При подключении сварочных проводов к агрегату питания все включающие устройства (рубильники, выключатели, пульты, кнопки э т.д.) должны быть отключены. 3.18. Для подвода тока к электродержателю следует применять гибкий провод с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке. Допустимое сечение медных сварочных проводов принимается в зависимости от величины сварочного тока по таблице-2. Таблица 2 Сечение медных сварочных проходов в зависимости от сварочного тока
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником тока, могут служить гибкие провода, а также (где это возможно) стальные шины любого профиля достаточного сечения. Соединение отдельных элементов, составляющих обратный провод, должно быть выполнено тщательно при помощи болтов, струбцин или зажимов. 3.19. Использовать в качестве обратного провода сеть заземления, а также металлические строительные конструкции, коммуникации и технологическое оборудование запрещается. 3.20. Гирлянды сварочных проводов автоматической сварочной установки (головки) следует подвешивать на специальных воздушных растяжках - стальных канатах. 3.21. При горизонтальном перемещении труб трубоукладчиком из штабеля на складе базы к стеллажам накопителя необходимо: не стягивать трубу из штабеля волоком; трубу поднимать не менее чем на 0,5м выше встречающихся на пути предметов; чтобы избежать раскачивания во время перемещения, трубу удерживать оттяжками или специальными баграми. 3.22. Укладывать трубы на стеллаж накопителя разрешается только в один ряд (по высоте). Укладка труб в два ряда и выше запрещается. 3.23. После того, как труба опущена на стеллаж накопителя, стропальщикам не разрешается отцеплять трубу до тех пор, пока она не будет укреплена с обоих сторон в двух точках по длине специальными упорными башмаками. 324. Править вмятины на концах труб следует при помощи специальных приспособлений или домкратом. 3.25 Слесаря - монтажники должны перекатывать трубы по стеллажам накопителя при помощи специального ключа, находясь при этом в торце перекатываемой трубы. Во избежание несчастных случаев не разрешается находиться на пути перекатываемых труб. 3.26. При центровке труб запрещается находиться в световом пространстве между торцами труб. 3.27. Перед началом работ с внутренним центратором необходимо проверить работу гидравлического привода центрирующих элементов и исправность манометров. 3.28. Внутренние самоходные центраторы должны иметь дистанционное управление и аварийный выключатель. 3.29. Внутренний центратор разрешается убирать или перемещать ко второму стыку только после того, как корневым слоем сварено 3/4 периметра стыка. 3.30. При одновременной сварке одного и того же шва несколькими сварщиками, они должны предупредить друг друга и слесарей сборщиков о зажигании сварочной дуги. Для предохранения работающих внизу сварщиков от ожога брызгами расплавленного металла следует использовать инвентарные защитные козырьки. 3.31. При выполнении газокислородной резки и подогрева стыков труб с использованием газовых баллонов следует соблюдать следующие условия безопасности: баллоны следует хранить в отдельном специально оборудованном помещении только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Порожние баллоны должны храниться раздельно от баллонов, заполненных газом; вентили газовых баллонов должны быть закрыты предохранительными колпаками. Приемка хранение и отпуск газовых баллонов для производства работ без предохранительных колпаков запрещается; газовые баллоны должны иметь соответствующую окраску и надпись с наименованием газа. Баллоны со сжатым газом во время работы должны быть защищены от ударов; замерзшие вентили газовых баллонов разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; на месте производства работ кислородные и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей; запрещается использовать редукторы без или с неисправными манометрами, а также с манометрами, срок проверки которых истек; запрещается разводить открытый огонь, курить и зажигать спички в пределах 10м от кислородных и ацетиленовых баллонов; баллоны должны перевозить, хранить, выдавать и получать только лица, сдавшие экзамены по обращению с баллонами для кислорода и горючих газов; наполненные или порожние баллоны должны располагаться так, чтобы они не соприкасались с токоведущими проводами; запрещается совместное хранение баллонов для сжиженного газа и для кислорода как наполненных, так и порожних; запрещается применять для кислорода редукторы и шланги, использовавшиеся ранее для работы со сжиженными газами; транспортировку баллонов от места хранения к сварочному посту следует осуществлять на специальных тележках или переносить их вручную вдвоем на специальных носилках; перед установкой баллонов со сжатым или сжиженным газами на сварочный, пост визуально осмотреть и убедиться в целости корпуса с баллонов (отсутствие трещин) и в исправности, вентиля; во время работы баллоны надежно закрепить, чтобы они не упали: баллоны с горючими газами располагать на расстоянии не менее 10м, чтобы на них не падали брызги расплавленного металла; пользоваться только специальными ключами для открывания и закрывания вентиля баллонов. Запрещается в этом случае применять любые ударные инструменты. 3.32. Сварочные работы внутри секции разрешается производить при ее диаметре 1020мм и выше с соблюдением следующих требований безопасности: передвигаться внутри секции следует на специальной тележке при обесточенном электрическом кабеле для сварки; у торца секции должен находиться один страхующий рабочий, снабженный кислородным изолирующим противогазом, между страхующим и работающим внутри секции сварщиком следует установить сигнальную связь; если необходимо оказать помощь работающему внутри секции страхующий немедленно отправляется внутрь секции к рабочему месту, предварительно надев маску изолирующего противогаза; электросварщику следует работать на резиновом коврике и пользоваться диэлектрическими галошами и перчатками, а также предохранительным поясом и страховочной веревкой; загрязненность воздуха вредными газами внутри секции или под шлюзом-маской сварщика не должна превышать предельно-допустимых концентраций (в мг/м3), а именно: - железа окись 6 - никель (окись, закись, сульфид) 0,5 - хрома окись 1 - марганец (в пересчете на окись марганца) 0,05 - углерода окись 20 - соли фтористоводородной кислоты (в пересчете на фтористый водород) 0,2 - фтористый водород 0,05 скорость движения воздуха внутри секции должна быть не менее 0,5 и не более 1,5 м/с; освещение внутри секции должно осуществляться от источника питания напряжением не более 12В; путь передвижения электросварщика к месту работы необходимо освещать для этой цели сварщика следует обеспечить карманным электрическим фонариком; следить за безостановочной работой воздухопадающих агрегатов, а в случае выхода их из строя сварщику следует немедленно удалиться из секции; в жаркие дни температура воздуха внутри секции не должна превышать 33°С. 3.33. При ведении сварочных работ внутри секции следует организовать через 10 дней после начала работы, затем при смене сварочных материалов и режима погоды замеры концентрации вредных газов в воздухе. 3.34. На сварочно-монтажтых базах для предварительного нагрева стыков труб кроме отдельных газовых баллонов, используются станции ПС-1424, снабженные специальным оборудованием. К работе с оборудованием ПС-1424 могут быть допущены лица, которые прошли обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию резервуаров для сжиженных газов РС-1600. 3.35. При эксплуатации резервуара РС-1600 следует выполнять следующие условия безопасности: приемку, обслуживание и эксплуатацию осуществлять в соответствии с положениями заводских инструкций по эксплуатации, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». М., Изд-во Металлургия, 1975г. и «Правил безопасности в газовом хозяйстве» М., Изд-во Недра, 1979г.; устанавливать резервуар с сжиженным газом от источников огня (места проведения сварки, курения и т.п.) на расстоянии не менее 10м, а от зданий и сооружений - 25м; сам резервуар и трубопроводы перед их первоначальным заполнением газом продуть инертным газом или парами сжиженного газа. Продувку выполнять медленно, чтобы избежать скопления газа и возникновения статического электричества. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не более 1%, которое определяется переносным универсальным газоанализатором; в зимнее время периодически проверять крепления к ложементам транспортных средств, на которых установлен резервуар; запрещается заполнять резервуар газом, имеющим температуру, при которой упругость ее паров превышает 16 кг/см2. Это определяется по таблицам, прилагаемым к газовым емкостям; запрещается заполнять резервуар газом путем снижения в нем давления за счет стравливания газовой подушки в атмосферу; запрещается разводить огонь и курить вблизи резервуара. В случае пожара немедленно перекрыть вентили в шкафу с газовой аппаратурой. Горящий газ тушить углекислотным огнетушителем, сбивать пламя или накрывать очаг пожара асбестовой тканью. Ни в коем случае нельзя тушить загоревшийся газ водой. 3.36. Перед очередным наполнением резервуара РС-1600 давление в нем должно быть не менее 0,5кгс/см2, в противном случае до заполнения его необходимо проверить на герметичность контрольной опрессовкой инертным газом. При заполнении резервуара РС-1800 сжиженным газом из автоцистерны необходимо: проверить наличие заземления резервуара и автоцистерны; плотно соединить шлангом наполнительный вентиль жидкой фазы резервуара со сливным вентилем автоцистерны; плотно соединить шлангом вентили паровой фазы резервуара и цистерны; сначала открыть наполнительные вентили жидкой фазы, а после выравнивания давления - вентили паровой фазы на резервуаре и на автоцистерне; при достижении уровня заполнения до 85% следует закрыть вентили жидкой и паровой фаз на резервуаре и автоцистерне, предварительно проверив в них наличие прокладок. 3.37. При обнаружении неисправностей в резервуаре РС-1600, в процессе эксплуатации, работу по подогреву кромок труб следует прекратить, а резервуар следует отправить в ремонт поставщику. Производить ремонт в условиях трубосварочной базы запрещается. 3.38. При применении пламенных подогревателей, которые снабжаются сжиженным газом от передвижных станции ПС-1424 или от газовых установок других типов и конструкции, во избежание получения ожогов электросварщик не должен касаться руками нагретых участков труб. 3.39. Температуру подогрева свариваемых кромок, которая для термически упрочненных труб не должна превышать 250°С, следует контролировать контактными термометрами, например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами (термокраской). 3.40. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15мм от торца трубы, место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой. 3.41. Сварщикам и всем лицам, ведущим автоматическую сварку под слоем флюса, необходимо помнить, что флюс при плавлении выделяет вредные газы, содержащие соединения фтора, марганца и стеклянную пыль. Загрузка свежеприготовленного и отсос отработанного флюса в бункер должен осуществляться механизированным способом. При просеивание флюса следует пользоваться рукавицами, защитными очками и респираторами. Флюс должен быть сухим и чистым, его нельзя применять, если он загрязнен маслами, эфирами и смолами. При прокалке флюса в пламенной печи необходимо соблюдать следующие усилия безопасности: печь должна быть расположена на расстоянии, не менее 50м от рабочих мест; пламенную печь необходимо оградить, около нее должны находиться только рабочие, занимающиеся сушкою флюса; разводить огонь в печи разрешается только после подачи сначала воздуха, а затем жидкого топлива через форсунку; дверца печи во время сушки флюса должна быть закрыта и иметь глазок (отверстие) для наблюдения за огнем; во избежание пожара необходимо вблизи печи иметь средства для тушения пожара (пенные огнетушители, ящики с песком, лопаты и др.). 3.42. Очищать сварные швы от шлака следует механизированным способом (шлифовальными машинками с абразивными кругами или с круглыми проволочными щетками), электромолотками и т.д. 3.43. При зачистке сварных швов от шлака необходимо пользоваться защитными очками с безосколочными стеклами и не разрешать подход рабочим, не занятым на этой операции ближе, чем на 2м к обрабатываему стыку. 3.44. Для сбора и удаления шлака, окалины и огарков проволоки следует установить непосредственно под кабиной электросварщика. В зоне электросварки емкость, перемещения и выгрузка которой должна быть механизирована. 3.45. Во время работы с торцовым вращателем необходимо, чтобы его движущие части были ограждены. 3.46. Передачу одиночной трубы с накопителя на рольганги трубосварочной линии следует производить только после того, как для нее полностью освободится место. 3.47. При электросварке запрещается: допускать к работе вспомогательных рабочих, если у них нет специальных защитных очков со светофильтрам; касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемых труб; выполнять сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места; исправлять повреждения в сварочном агрегате; вести сварочные работы на расстоянии менее 10м от мест расположения газовых баллонов и других взрывоопасных материалов; работать при загазованности воздуха или утечке газов или жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом. 3.48. Во избежание несчастных случаев скатывание готовых секций следует ограничить зоной длиной 20м и кроме этого дополнительно на расстоянии 30м (всего 50м) в сторону скатывания устанавливается охранная зона, которая обозначается знаками безопасности. По боковым сторонам этой зоны устанавливается ограждение. Доступ людям в эту зону запрещается. Перед скатыванием готовой секции следует подавать предупредительный звуковой сигнал. До начала скатывания следующей секции, предыдущая секция должна быть перемещена на площадку контроля качества сварных соединений. 3.49. Сваренные секции на трубосварочной базе следует укладывать на площадке по контролю качества сварных соединений в один ряд на подкладки, закрепляя их упорными башмаками. |
Похожие:
 |
Инструкция № о порядке действий сотрудников по обеспечению безопасной и быстрой Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания в случае пожара |
|
Инструкция о порядке действий персонала по обеспечению безопасной... Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации работников и воспитанников из здания доу в случае пожара |
|
Инструкция о порядке действий персонала по обеспечению безопасной... Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации работников и обучающихся из здания школы в случае пожара |
|
Инструкция о порядке действий персонала по обеспечению безопасной... Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания в случае пожара |
|
Инструкция №2 о порядке действий персонала по обеспечению безопасной... Инструкция предназначено для организации безопасной и быстрой эвакуации работников и воспитанников из здания учреждения в случае... |
|
Инструкция о порядке действий персонала по обеспечению безопасной... Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания в случае пожара |
 |
Инструкция распространяется на лиц, не имеющих специальной электротехнической... Инструкция предназначена для организации безопасной работы неэлектротехнического при использовании электрооборудования или электроприемников,... |
|
Утвержден Обязанности участников по безопасной организации строительно-монтажных и ремонтных работ на объектах |
|
Инструкция о действиях персонала Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания в случае пожара |
|
Инструкция по проведению проверок организации и обеспечения промышленной... В целях установления порядка проведения проверок организации и обеспечения промышленной безопасности на опасных производственных... |
|
Отраслевые правила по охране труда на базах твердого топлива железных... Правила) устанавливают основные требования безопасности при погрузке, выгрузке, складировании, хранении твердого топлива (угля, дров,... |
|
Отраслевые правила по охране труда на базах твердого топлива железных... Правила) устанавливают основные требования безопасности при погрузке, выгрузке, складировании, хранении твердого топлива (угля, дров,... |
|
Инструкция о действиях при пожаре в ночное время Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания в случае пожара |
|
Инструкция о порядке действий администрации и работников Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из здания музыкальной школы в случае пожара |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люлек,... Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников(вышек), проектов производства работ и технологических карт |
|
Инструкция о действиях по эвакуации людей при пожаре Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации из помещений школы |