Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов
|
Скачать 0.79 Mb.
|
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых Глинистые породы Москва, 2007 Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (ФГУ ГКЗ) по заказу Министерства природных ресурсов Российской Федерации и за счет средств федерального бюджета. Утверждены распоряжением МПР России от 05.06.2007 г. № 37-р. Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Глинистые породы. Предназначены для работников предприятий и организаций, осуществляющих свою деятельность в сфере недропользования, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности. Применение настоящих Методических рекомендаций обеспечит получение геологоразведочной информации, полнота и качество которой достаточны для принятия решений о проведении дальнейших разведочных работ или о вовлечении запасов разведанных месторождений в промышленное освоение, а также о проектировании новых или реконструкции существующих предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых.
1. Настоящие Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых (глинистых пород) (далее – Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Положением о Министерстве природных ресурсов Российской Федерации, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 22 июля 2004 г. № 370 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 31, ст.3260; 2004, № 32, ст. 3347, 2005, № 52 (3ч.), ст. 5759; 2006, № 52 (3ч.), ст. 5597), Положением о Федеральном агентстве по недропользованию, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2004 г. № 293 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 26, ст. 2669; 2006, №25, ст.2723), Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной приказом МПР России от 11 декабря 2006 г. № 278, и содержат рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых в отношении глинистых пород. 2. Методические рекомендации направлены на оказание практической помощи недропользователям и организациям, осуществляющим подготовку материалов по подсчету запасов полезных ископаемых и представляющих их на государственную экспертизу. 3. Глинистыми породами* называется группа пород, состоящих главным образом из глинистых минералов (каолинита, гидрослюд, монтмориллонита, палыгорскита и др.), размер частиц которых не превышает 0,01 мм в диаметре (по некоторым классификациям – 0,005 мм). В зависимости от степени цементации и уплотнения среди глинистых пород выделяют: г л и н ы – несцементированные связные пластичные осадочные породы, обладающие свойством образовывать с водой вязкую массу, способную формоваться и сохранять приданную ей форму. Обожженная в огне - приобретает каменную твердость и крепость; а р г и л л и т ы – камнеподобные породы, не размокающие в воде, образующиеся в результате уплотнения и эпигенеза глин. По минеральному составу аргиллиты практически не отличаются от глин; г л и н и с т ы е с л а н ц ы – метаморфические плотные сланцеватые породы, состоящие из гидрослюд, хлорита, иногда каолинита, реликтов других глинистых минералов, кварца, полевого шпата и других неглинистых минералов. 4. В глинистых породах помимо тонких частиц – фракция d < 0,01 мм, обычно назы- ваемая глинистой, – содержатся более крупные алевритовые, выделяемые во фракцию 0,01–0,1 мм, и песчаные частицы – фракция 0,1–0,2 мм. В зависимости от содержания в глинах фракций размером менее 0,01 и 0,001 мм они относятся к грубо-, низко-, средне- и высокодисперсным. Рыхлые отложения, содержащие 30–50 % частиц глинистой фракции и 70–50 % обломочного материала фракций крупнее 0,01 мм, называются суглинками. Обычно суглинки содержат около 10–30 % глинистых частиц d < 0,005 мм, которые определяют их физико-технические показатели, в частности, пластичность. Рыхлые отложения, состоящие примерно на 90–70 % из алеврито-песчаного материала и на 10–30 % из частиц d < 0,01 мм (1–10 % d < 0,005 мм), называются супесями. Рыхлые осадочные породы светло-желтой окраски, состоящие преимущественно из зерен кварца, полевого шпата, слюды и других минералов с общей пористостью 40–55 %, неслоистые, известковистые, называются лессами. Содержание пылеватой фракции 0,01–0,05 мм составляет 30–55 %, < 0,005 мм – 5–30 %, > 0,25 мм – не более 5 %. 5. По минеральному составу – преобладающему содержанию того или иного глинистого минерала – различают каолинитовые, гидрослюдистые (в том числе глауконитовые), монтмориллонитовые, палыгорскитовые и полиминеральные (смешанного состава) глины. Главными химическими компонентами глинистых пород являются SiO2, А12О3, Н2О, в подчиненных количествах присутствуют TiO2, Fe2O3, FeO, MnO, MgO, CaO, Na2O, K2O, SO3 и органические вещества. По содержанию глинозема в прокаленном состоянии глинистые породы подразделяются на высокоглиноземистые (А12О3 свыше 45 %), высокоосновные (А12О3 38–45 %), основные (А12О3 28–38 %), полукислые (А12О3 14–28 %) и кислые (А12О3 менее 14 %). 6. Основная масса глинистых пород используется в производстве изделий строительной, грубой и тонкой керамики, огнеупорных материалов, цемента, керамзита а также для, очистки нефтепродуктов и жиров, для окомкования железорудных и флюоритовых концентратов, в литейном производстве, буровом деле, химической промышленности. Кроме того, глинистые породы служат в качестве строительного материала при постройке небольших сооружений, наполнителя в бумажной, фармацевтической, парфюмерной промышленности, в сельском хозяйстве, винодельческой, комбикормовой, пищевой, текстильной промышленности. В производстве изделий строительной керамики (кирпич, камни и плитки керамические различных видов, черепица и др.) используются в основном легкоплавкие глины и суглинки, реже лесс, аргиллиты, глинистые сланцы (предварительно размолотые). Сложность технологического процесса заключается в трудности установления строгой зависимости между свойствами сырья и готовой продукции. В настоящее время единых регулируемых стандартами требований к качеству глинистого сырья для изделий строительной керамики не существует, пригодность сырья устанавливается по качеству готовых изделий и возможности получения стандартной продукции. Легкоплавкие глинистые породы, используемые для производства кирпича и черепицы, должны обладать необходимой пластичностью и связующей способностью, причем при полусухом способе формования кирпича могут применяться и малопластичные глинистые породы. Качество сырья зависит также и от содержания в нем собственно глинистых частиц: недостаток их может вызвать зыбкость рабочей массы. Содержание песчаных фракций до 10 % вполне допустимо. Вредны каменистые включения, особенно известковые и гипсовые, и фракции крупнее 3 мм. По химическому составу пригодными для этой цели являются глинистые породы, содержащие 53–81 % SiO2, 7–23 % А12О3, 2,5–8 % Fe2O3, до 15 % CaO. Нежелательным является содержание в большом количестве крупных включений карбонатов кальция и магния. Вредно также повышенное содержание SO3 (до 2 %), водорастворимых солей щелочных (до 4–5 %) и щелочноземельных (до 2 %) металлов. Для производства изделий грубой керамики (кислотоупорные изделия, канализационные трубы, дренажные трубы, плитки для полов, клинкерный кирпич и другие изделия) используются в основном тугоплавкие глины, а также низкоспекающиеся разности огнеупорных глин (клинкерный кирпич). Единых требований к качеству сырья для грубой керамики нет. Пригодность его устанавливается по качеству готовых изделий, которое нормируется соответствующими стандартами. На изготовление кислотоупорных изделий идут низкоспекающиеся среднепластичные тугоплавкие и огнеупорные глины. Они не должны иметь включений серного колчедана, гипса и железистых соединений, а содержание карбонатов Ca и Mg не должно превышать 3 %. Для производства клинкерного кирпича могут быть использованы легкоплавкие глины и суглинки, не содержащие примесей крупного песка, включений карбонатов, гипса, угля. Основными показателями их пригодности является большой интервал спекания (не менее 100 °С), который обеспечивает однородную спекаемость черепка, и температура начала деформации (не ниже 1200 °С). Глины и суглинки, не обладающие требуемым интервалом спекания, или высокоспекающиеся (при t выше 1300 °С) могут быть использованы в производстве указанных изделий при условии введения добавок – плавней или материалов, понижающих температуру плавления. Для производства канализационных труб и плиток для полов используются тугоплавкие и огнеупорные глины, обладающие пластичностью, однородным составом и имеющие низкую температуру спекания и интервал спекания не менее 200 °С. При обжиге глины должны давать плотный спекающийся черепок без деформации, пятен, выплавок и мушек. Кроме имеющихся стандартов на эти виды сырья, существует ряд стандартов на качество глин определенных месторождений, как, например, ОСТ 21-30–82 «Глина тугоплавкая Артемовского месторождения», регламентирующих в глинах содержание глинозема, оксидов титана, железа, кальция и других вредных примесей. Для производства изделий тонкой керамики (фарфор, полуфарфор, фаянс) в качестве основного компонента используется каолин с весьма низким содержанием красящих оксидов, а в качестве связующего – беложгущиеся разности пластичных огнеупорных глин и бентонитовые глины. Наиболее высокие требования предъявляются к глинам, применяемым для изготовления фарфора. Однако и для фаянсовых изделий сырье не всегда может быть использовано в естественном виде и нуждается в обогащении. Единых требований к глинам, используемым в производстве изделий тонкой керамики, не существует. Имеются стандарты для отдельных разновидностей глин и некоторых разрабатываемых месторождений, как, например, РСТ РСФСР 303–82 «Глина гончарная», ГОСТ 7032–75 «Глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики», ТУ 21-25-203–78 «Глина огнеупорная Веселовского месторождения». В глинистом сырье для тонкой керамики вредными примесями являются красящие – оксиды железа и титана, сернистые соединения, вызывающие вспучивание черепка, нежелательны включения пирита и марказита, дающие на черепке поверхностные и скрытые выплавки. Как фарфоровые, так и фаянсовые изделия относятся к группе белого черепка. Они могут иметь глазурованный и неглазурованный черепок. Отличие их заключается в том, что фарфоровые изделия в изломе имеют сильно спекшийся черепок, а фаянсовые – пористый. Пористость фаянса от 10 до 14 %, пористость фарфора не более 0,5 %. Для производства огнеупорных изделий используются огнеупорные глины и маложелезистые бокситы, обладающие рядом преимуществ перед глинами. Более половины всех производимых огнеупорных изделий потребляют черная металлургия, где огнеупоры применяются для футеровки вагранок, доменных печей, кауперов, производства сталеразливочного припаса, и машиностроение. На большую часть огнеупорных изделий, используемых в черной металлургии, машиностроении, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, имеются стандарты и технические условия. На огнеупорные глины единых стандартов и технических условий нет. Они приняты для глин отдельных разрабатываемых месторождений, например, ТУ 14-8-152–75 для огнеупорных глин Латненского месторождения. Обычно в технических условиях устанавливаются пределы необходимого содержания А12О3, требуемая огнеупорность, допустимое содержание Fe2O3 и п.п.п. При подсчете запасов новых месторождений оценка качества огнеупорных глин для производства огнеупорных изделий производится в соответствии с кондициями, утвержденными в установленном порядке. Наличие отдельных оксидов в составе глин оказывает влияние на их качество. Так, с увеличением содержания Al2O3 при ограниченном содержании оксидов железа повышается огнеупорность. Свободный кремнезем, присутствующий в виде песка, уменьшает пластичность, усадку, усушку, связующую способность. Присутствие Fe2O3, FeO, CaO, MgO и щелочей понижает огнеупорность, кроме того, оксиды железа вызывают появление на черепке выплавок, мушек, пятен желто-бурого цвета. Вредное влияние на качество изделий оказывает также SO3. Окончательно судить о пригодности сырья для производства определенного вида изделий можно лишь после проведения технологических испытаний с исследованием качества готовой продукции. В производстве цемента используются преимущественно легкоплавкие глины, аргиллиты и глинистые сланцы, которые составляют часть цементной шихты. Второй основной ее составляющей являются карбонатные породы. Единых требований к глинистым породам, применяемым в цементном производстве, не существует. Допустимые содержания полезных и вредных компонентов в глинистых породах зависят от содержания их в карбонатной составляющей. Оценка возможности использования глинистых пород в качестве цементного сырья регламентируется соответствующими техническими условиями. Для производства обычного портландцемента могут быть использованы глинистые породы с силикатным модулем п от 2 до 4  и глиноземным модулем р от 1 до 3 (р =  ). При отклонении от указанных пределов пригодность глинистых пород зависит от возможности корректирования их химического состава при помощи добавок.По зерновому составу глинистые породы должны удовлетворять следующему условию: количество фракций крупнее 0,2 мм (остаток на сите № 020) не должно превышать 10 %, фракций крупнее 0,08 мм (остаток на сите № 008) должно быть не более 20 % (включая фракцию крупнее 0,2 мм). В тех случаях, когда по химическому или зерновому составу глинистые породы не отвечают требованиям, пригодность их для производства цемента устанавливается на основе опытных или расчетных данных. В литейном производстве глины используются в качестве связующего компонента формовочных смесей для изготовления литейных форм; кроме того, глины входят в состав литейных красок в виде глинистой суспензии, которая во взвешенном состоянии поддерживает противопригарный материал. В этой отрасли промышленности применяются как огнеупорные, так и тугоплавкие глины, а также бентонитовые, обладающие высокой связующей способностью. Требования промышленности к глинам, используемым в литейном производстве, определены ГОСТ 3226–93. Для глин, употребляемых при изготовлении литейных красок, технических условий не имеется. Наиболее пригодными для этой цели считаются бентонитовые глины. Для оценки формовочных глин большое значение имеет содержание в них вредных примесей (S, CaO+MgO, Na2O+K2O и оксидов Fe). Для производства керамзитового гравия используются в основном легкоплавкие глины, глинистые сланцы, суглинки, обладающие способностью вспучиваться при нагревании их до температуры 1050–1250 °С. Сырьем для производства керамзитового гравия являются разновидности глинистых пород, которые при обжиге с добавками или без них вспучиваются, образуя легковесный заполнитель ячеистой структуры для легких бетонов. Могут применяться рыхлые, плотные, камнеподобные глины и суглинки, неразмокающие в воде метаморфизованные глинистые сланцы и аргиллиты, характеризующиеся высокой плотностью, а также бентонитовые глины. При этом химический, зерновой и минеральный состав глинистого сырья не регламентируется, а рекомендуемое содержание отдельных компонентов должно находиться в следующих пределах: SiO2 – до 70 %, А12О3 – 12–23 %, Fe2O3 + FeO – 5–10 %, CaO + MgO – 3–8 %, Na2O + K2O – 2,5–5 %, свободного кремнезема – до 25 %. Желательной является тонкодисперсная примесь органического вещества (0,9–2,5 %). Для увеличения вспучиваемости возможно введение корректирующих добавок: опилок и др. Пригодность различных глинистых пород в качестве сырья для производства керамзитового гравия определяют, в первую очередь, по степени и интервалу вспучивания при обжиге, по объемной массе в куске получаемого керамзитового гравия и основным физико-механическим показателям. Для глинистых пород некоторых разрабатываемых месторождений существуют технические условия, в соответствии с которыми к ним предъявляются требования по внешнему виду (цвет, плотность, структура), зерновому, химическому составу, оптимальной температуре вспучивания, интервалу вспучивания и другим свойствам. Для приготовления буровых растворов используются тонкодисперсные пластичные глины с минимальным содержанием песка, способные образовывать с водой вязкую, долго не оседающую суспензию. Лучшими свойствами обладают существенно щелочные (натриевые) разности монтмориллонитовых (бентонитовых) глин, глинопорошки из которых применяются главным образом при бурении нефтяных и газовых скважин и для приготовления глинистых растворов с низкой плотностью. Хорошие солеустойчивые свойства имеют палыгорскитовые глины, применяемые при бурении соленосных пород. Высокодисперсные бейделлитовые, каолинитовые и гидрослюдистые глины характеризуются удовлетворительными свойствами. Вредными примесями в глинах, ухудшающими стабильность глинистых растворов, являются гипс, растворимые соли, известняк. Основным показателем качества глинистого сырья и глинопорошков, предназначенных для приготовления буровых растворов, является выход раствора – объем раствора (суспензии) заданной вязкости, получаемый из 1 т глинистого сырья; кроме того, регламентируются плотность раствора, содержание песка. В черной металлургии глины во все возрастающем количестве применяются для окомкования мелкозернистых железорудных концентратов и получения плотных и прочных окатышей. Для этой цели наиболее пригодны глины с высокой набухаемостью и связующей способностью, высокой влагоемкостью и сравнительно низкой температурой спекания. Такими являются щелочные (натриевые) бентониты и щелочноземельные их разновидности, но лишь после предварительной обработки. Глинистые породы используются также в качестве отбеливающего материала, адсорбентов, как наполнители и пр. Единых требований к качеству глинистых пород каждого из указанных назначений не имеется. В качестве отбеливающих материалов глинистые породы (главным образом природные и активированные бентонитовые глины) применяются для очистки нефтепродуктов (бензина, керосина, смазочных масел), растительных масел и животных жиров. Некоторые виды отбеливающих глин используются для очистки уксуса, вина, фруктовых соков и т. д. Оценка их пригодности производится по величине сорбционной активности и индексу активности. Глинистые породы, используемые в качестве сорбентов и коагулянтов в пищевой промышленности, оцениваются по зерновому составу, влажности, содержанию свободной H2SO4, фильтрующей и отбеливающей способностям. Число потребителей бентонитовых глин постоянно возрастает. Изучается возможность применения этого сырья в сельском хозяйстве, медицине, фармакологии и др. 7. По условиям образования основные месторождения глин разделяются на две группы – остаточные (элювиальные) и осадочные. Месторождения аргиллитов и глинистых сланцев образуются в процессе диагенеза и метаморфизации глин. 8. Остаточные месторождения глин формируются за счет выветривания различных магматических, метаморфических и осадочных пород. Наибольшее промышленное значение имеют месторождения каолинов, образовавшиеся за счет выветривания маложелезистых кислых интрузивных пород (Глуховецкое, Кыштымское и др.). Они представлены протяженными плащеобразными залежами мощностью в несколько десятков метров, располагающимися в верхней части коры выветривания и через слабо выветрелые породы и дресву связанными с материнской породой. Элювиальные монтмориллонитовые глины, образующиеся за счет выветривания ультраосновных и средних пород, обычно coдержат значительное количество обломочного материала и имеют ограниченное промышленное значение. 9. Осадочные месторождения глин подразделяются на континентальные и морские. Из континентальных наибольшее промышленное значение имеют озерные и озерно-болотные месторождения, которые образуются при отложении на дне пресноводных озер глинистых минералов. В глинах часто встречаются обильные растительные остатки. В центральных частях залежей глины тонкодисперсные, однородные по зерновому составу, содержат небольшое количество песчанистых частиц. К периферии размеры частиц возрастают и глины сменяются алевритами и песками, иногда встречаются прослои углей и лигнитов. Залежи имеют линзовидную форму, площади их составляют несколько квадратных километров, мощность колеблется от долей до нескольких десятков метров. Среди континентальных месторождений озерные и озерно-болотные месторождения глин отличаются выдержанностью мощности, минерального и зернового состава. К ним относится большинство месторождений наиболее ценных огнеупорных глин, разрабатываемых для нужд керамической и огнеупорной промышленности, а также используемых в качестве формовочных (Боровичско-Любытинская группа, Часов-Ярское). Склоновые месторождения глин образуются на склонах речных долин, холмов и гор в результате сползания продуктов выветривания коренных пород; аллювиальные – в результате сноса и отложения глинистых продуктов выветривания в руслах рек; моренные месторождения – за счет глинистого материала, захваченного и перенесенного ледниками и отложенного при их таянии. Месторождения глин этих типов имеют широкое распространение, но в связи с небольшими запасами и преимущественно низким качеством сырья (плохая сортировка материала) имеют ограниченное промышленное значение. Глины этих месторождений относятся к легкоплавким, пригодны для строительной и грубой керамики, а в отдельных случаях также для производства цемента. Менее распространены пролювиальные и флювиогляциальные (озерно-ледниковые) месторождения. Первые образуют линзо- и клинообразные прослои небольших размеров в краевых частях конусов выноса, отложенных у подножья гор временными потоками, и характеризуются плохой сортировкой материала. Слагаются суглинками и легкоплавкими глинами, которые могут быть использованы для строительных работ и грубой керамики. Практическое значение их в связи с малыми запасами крайне ограничено. Флювиогляциальные (озерно-ледниковые) месторождения глин сформировались в результате перемыва морены потоками талых вод ледника и отложения глинистых частиц в озерных впадинах. Глины состоят из чередующихся прослоев песчанистого и глинистого материала («ленточные глины») и являются легкоплавкими. Они имеют ограниченное использование – в основном для производства строительного кирпича, иногда – в производстве цемента. Эти месторождения известны в северо-западных областях европейской части России и Белоруссии. Морские месторождения глин образуются в основном в сравнительно мелководных зонах шельфа как в открытом море, так и в заливах и лагунах, на участках, не подвергающихся интенсивному волновому и волноприбойному воздействию, а также вне зон сильных придонных течений. Наибольшее промышленное значение имеют месторождения открытой части шельфа. Глины в виде крупных залежей расположены среди мощных толщ алеврито-глинистых пород, содержащих иногда прослои мелкозернистых песчаников, опок, известняков, мергелей. Мощность залежей глин достигает 100 м и более, площадь – до сотен квадратных километров. Глины этих месторождений характеризуются весьма однородным зерновым составом и обладают тончайшей слоистостью, часто обнаруживаемой лишь под микроскопом. В составе их преобладают гидрослюды и бейделлит, реже – монтмориллонит. В примесях присутствуют сидерит, фосфоритовые, марганцевые и кремнистые включения, конкреции и мелкие зерна пирита, глауконита, карбонатов. Глины относятся к легкоплавким, широко разрабатываются для производства строительной и грубой керамики. Прибрежно-морские месторождения образуются за счет отложения глинистого вещества на глубинах до 50 м в бухтах, заливах, подводных частях речных дельт, между прибрежными островами. Залегают в виде линзовидных пластов мощностью от долей до нескольких метров. Площади их измеряются сотнями тысяч квадратных метров – квадратными километрами. Глины плохо сортированы и неоднородны по минеральному и зерновому составу. Обычными глинистыми минералами являются гидрослюды, бейделлит, монтмориллонит, хлориты, реже – каолинит. Глины преимущественно тугоплавкие. Вулканогенно-осадочные месторождения глин возникают путем подводного разложения вулканических пеплов и туфов без их существенного переотложения, которые в условиях щелочной среды изменяются до монтмориллонита и бейделлита, образуя мощные скопления щелочных и щелочноземельных бентонитовых глин. Залегают они среди морских толщ в виде пластов и линз площадью от нескольких десятков квадратных метров до сотен квадратных километров и мощностью до 40 м (месторождения Гумбри, Огланлы, Азкамар). Месторождения бентонитовых глин в морских и пресноводных бассейнах образуются также за счет переотложения и диагенетического преобразования продуктов выветривания изверженных, вулканогенных и вулканогенно-осадочных пород, а также перемыва бентонитовых глин из месторождений иного генезиса. В зависимости от вещественного состава переотложенных продуктов выветривания и физико-химического режима водного бассейна образуются бентониты разного состава, свойств и различного практического значения. К таким относится Черкасское месторождение бентонитовых и палыгорскитовых глин (Украина). 10. Метаморфогенные месторождения представлены аргиллитами (включая «сухари», «кремневки») и глинистыми сланцами. Аргиллиты залегают среди континентальных и прибрежно-морских толщ песчано-глинистых отложений, уплотненных и сцементированных в результате диагенеза и эпигенеза. Разрабатываются как сырье для цементного и керамического производства. Глинистые сланцы распространены в складчатых областях в толщах слабо метаморфизованных пород, представленных переслаиванием глинистых, глинисто-кремнистых и кремнистых сланцев, песчаников. Они используются для производства керамзита и цемента. 11. К крупным относятся месторождения огнеупорных, тугоплавких и легкоплавких глин с запасами более 20 млн. т, к средним – 5–20 млн. т и мелким – менее 5 млн. т. Из месторождений наиболее ценных бентонитовых глин к крупным относятся месторождения с запасами более 5 млн. т, к средним – от 1 до 5 млн. т, к мелким – менее 1 млн. т. Разрабатываются месторождения глинистых пород преимущественно открытым способом. Подземным способом разрабатываются иногда огнеупорные и бентонитовые глины. |
Похожие:
 |
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
 |
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (фгу гкз) по заказу... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений... Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых» (фгу «гкз») за счет... |
|
Методические рекомендации по применению Классификации запасов и прогнозных... Целевое назначение работ, пространственные границы объекта, основные оценочные параметры |