Профилактическое восстановление устройств РЗА
Подготовительные работы производятся в соответствии с п.10.6.1 настоящего Положения.
При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются:
надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;
состояние монтажа проводов и кабелей, проверка надежности (протяжка) контактных соединений и перемычек на них на рядах зажимов панелей, ящиков зажимов, приводов и переходных клеммах, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;
состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т д.;
состояние заземления вторичных цепей;
состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил и кабелей и проводов.
Предварительная проверка заданных уставок проводится в соответствии с п.10.6.3 настоящего Положения.
При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры выполняются:
проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол;
проверка состояния деталей и надежности их крепления;
чистка от пыли;
проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);
проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;
проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
Проверка электрических характеристик проводится в соответствии с п.10.6.5 настоящего Положения.
Проверка взаимодействия элементов устройства выполняется в соответствии с п.10.5.8 настоящего Положения.
Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п.10.5.9 настоящего Положения, испытание изоляции допускается производить мегаомметром на 2500В.
Комплексная проверка устройства проводится в соответствии с п.10.5.10 настоящего Положения.
Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами зашиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру и восстановление цепей связи с другими устройствами выполняется в соответствии с п.10.5.11 настоящего Положения. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов.
Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п.10.6.10 настоящего Положения.
В тех случаях, когда разборка токовых цепей напряжения производилась на испытательных зажимах, проверка выполняется в соответствии с п.п. 10.5.12.1 и 10.5.12.2 настоящего Положения.
Подготовка устройства к включению выполняется в соответствии с п.10.6.11 настоящего Положения.
Профилактический контроль
Подготовительные работы производятся в соответствии с п.10.6.1 настоящего Положения.
При внешнем осмотре выполняются:
чистка от пыли кожухов аппаратуры и монтажа;
осмотр состояния аппаратуры и монтажа;
осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла;
осмотр выходных реле при снятых кожухах.
При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры, подлежащей восстановлению в соответствии с примечанием 2 к таблице 1 настоящего Положения, производятся:
проверка состояния деталей и надежности их крепления;
чистка от пыли;
проверка надежности (протяжка) контактных соединений и паек;
проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
проверка и (при необходимости) регулировка механических характеристик (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.);
проверка электрических характеристик в соответствии с п.10.6.5 настоящего Положения.
Производится измерение сопротивления изоляции каждой из групп электрически не связанных вторичных цепей относительно земли мегаомметром на 1000В (см. примечания к п.10.5.6 настоящего Положения).
Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подведении к устройству параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле; время действия защит при этом не измеряется.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства.
Для защит с зависимой характеристикой снимаются две-три точки характеристики.
Для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты.
На ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени, при этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.
При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.
При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат проводится проверка исправности цепи отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.
Проверка устройств рабочим током и напряжением включает:
проверку обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;
проверку наличия напряжения на проверяемом устройстве.
При подготовке устройства к включению производятся:
проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других элементов;
запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.
Тестовый контроль устройств РЗА
Тестовый контроль проводится для устройств на микроэлектронной базе в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилактического восстановления устройств РЗА на микроэлектронной базе тестовый контроль проводится дважды - после проверки блока питания и после проверки устройства рабочим током и напряжением. При проведении профилактического контроля тестовый контроль проводится один раз - после проверки рабочим током и напряжением.
Периодическое опробование устройств РЗА
Подготовительные работы включают:
подготовку исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей;
допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства (разборка цепей).
Проверка работоспособности элементов устройства состоит в большинстве случаев из двух частей:
опробование элемента с действием на выходные реле;
опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру.
Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номинального значения, если это легко достижимо.
При подготовке устройства к включению выполняются:
восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;
проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.
Результаты опробования и проверки оформляются в журнале релейной защиты.
|