3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса обжига в шахтных печах
|
Код
|
С
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Обжигальщик 5-го разряда
Обжигальщик 6-го разряда
Обжигальщик на печах 5-го разряда
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- II группы по электробезопасности
- на право работы с сосудами под давлением - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе
на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов горючих газов
на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок термической обработки металлов и огнеупоров
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 24
|
Обжигальщик, 5-й, 6-й разряд
|
§ 21
|
Обжигальщик на печах 5-го разряда
|
§ 22
|
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
15156
|
Обжигальщик
|
15181
|
Обжигальщик на печах
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в шахтных печах
|
Код
|
С/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах шахтной печи, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования шихтоподачи, выгрузки и перемещения продуктов обжига, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки; отгрузки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений участка шахтных печей
|
Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы)
|
Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в шахтных печах
|
Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) шахтных печей и эффективности работы систем их охлаждения
|
Контроль состояния футеровки активных зон шахтной печи (керн)
|
Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода в печь (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры)
|
Определение причин отклонений в работе оборудования от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и систем шахтной печи своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки шахтных печей (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы «грязного» газа)
|
Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств шахтной печи
|
Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи
|
Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров шахтной печи от зависания (налипания) шихтовых материалов
|
Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах шахтной печи
|
Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок шахтной печи
|
Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов шахтной печи
|
Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала
|
Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь газа, воздуха, кислорода, систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой шахтной печи
|
Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах печей
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры участка шахтных печей
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования шихтоподачи, ведения хода обжига, технологической обвязки и вспомогательных устройств шахтной печи и выбирать коррекционные меры
|
Выявлять отклонения в подготовке оборудования и вспомогательных устройств обжиговой шахтной печи к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и восстановлению работоспособности узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки шахтной печи
|
Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных труб газоходов шахтной печи
|
Выбирать оптимальные способы и приспособления для удаления материала, вышедшей из строя футеровки и настылей при текущем и горячем ремонте шахтной печи
|
Устранять неполадки и сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, подачи воздуха (кислорода), природного и технологических газов, воды, а также систем пыле- и газоулавливания шахтной печи
|
Обеспечивать бесперебойную работу технологической инфраструктуры шахтной печи (транспортеры (в т. ч. конвейеры), питатели, бункеры, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, трубопроводы пара и горячей воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом, вентиляторы) в соответствии с установленным регламентом
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики для контроля состояния и наладки обслуживаемого оборудования и систем шахтной печи
|
Выявлять и устранять подсос атмосферного воздуха, источники выделения газа и пыли на технологической обвязке и по газоходному тракту шахтной печи
|
Безопасно очищать желобную систему участка и внутренние поверхности газоходных трактов от настылей
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и технологической обвязки шахтных печей
|
Аппаратурная схема обжигового подразделения
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления шахтной печи
|
Схемы расположения управляющих устройств загрузочной системы печи, автоматики регулирования работы шахтной печи и установок систем испарительного охлаждения, систем блокировки и аварийной сигнализации
|
Схемы воздухоснабжения, кислородоснабжения, водоохлаждения и газоснабжения печи, соответствующей запорной аппаратуры, задвижек, шиберного хозяйства системы пылегазоулавливания шахтной печи
|
Технологический процесс обжига в шахтной печи и его место в технологической цепи получения конечного продукта (металла)
|
Физические и химические процессы, происходящие в обжигаемом материале при прохождении через зоны печей шахтного типа
|
Состав, свойства материалов, подаваемых в шахтную печь и требования, предъявляемые к ним
|
Факторы, оказывающие влияние на режим обжига в шахтной печи
|
Регламент, правила и порядок профилактических и подготовительных работ на обслуживаемом оборудовании, механизмах и устройствах шахтной печи
|
Перечень типичных неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств шахтной печи, способы предупреждения и порядок действий по организации их устранения
|
Способы выявления и устранения отклонений и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования шахтной печи
|
Правила и способы регулирования оборудования шихтоподачи шахтной печи
|
Технологические режимы основного и вспомогательного оборудования печи, подлежащие контролю и корректировке в процессах технического обслуживания, подготовки к производству, запуска (разогрева) шахтной печи после ее остановки или горячего ремонта
|
Порядок пуска, остановки оборудования шахтных печей
|
Правила и порядок ведения горячего ремонта шахтной печи
|
Вида огнеупорных материалов (изделий), применяемых для футеровки шахтных печей
|
Технология кладки футеровки шахтных печей, сводов, приготовления и укладки огнеупорных бетонов
|
Регламент работ по запуску оборудования, механизмов и устройств шахтной печи в работу после ремонтов
|
Инструкции по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, оборудования продуктов разделения воздуха подразделения обжиговых шахтных печей
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении обжиговых шахтных печей
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении обжиговых шахтных печей
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении обжиговых шахтных печей
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессом обжига в шахтных печах
|
Код
|
С/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах обжиговых шахтных печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
|
Проверка текущих режимов работы шахтных печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам
|
Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах в подразделении обжиговых шахтных печей
|
Осмотр теплоизоляционных кожухов (брони) корпуса шахтных печей и газоходов
|
Ведение загрузки в шахтные печи подлежащих обжигу кусковых (руды, доломита, магнезита, известняка), средне- и мелкодисперсных материалов (концентратов цветных металлов, пульпы, оборотов) согласно установленному для соответствующих материалов режиму загрузки
|
Управление работой загрузочных устройств, скиповых подъемников, скреперных лебедок, скребковых транспортеров, питателей, конвейеров, колосниковых грохотов, загрузочных бункеров с вибропитателем шахтных печей
|
Периодический контроль качества поступающих материалов и топлива, количества отсева материала после грохочения
|
Установка теплового и тягового режимов шахтных печей
|
Регулирование в зависимости от типа печи (пересыпные или с выносными топками), обжигаемого материала и вида обжига (хлорирующий, сульфатизирующий, окислительный, магнетизирующий, кальцинирующий, декарбонизирующий, восстановительный, агломерирующий) подачи природного газа, твердого топлива (угля, кокса, антрацита), оксида углерода, хлора, диоксида серы, вторичного воздуха, кислорода, добавок, присадок и флюсов
|
Управление процессом обжига в шахтной печи с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов в зонах печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов; фракции (размера частиц) выпускаемого из шахтной печи материла; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов шахтной печи
|
Контроль состава, концентрации диоксида серы и температуры отходящих из шахтной печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов
|
Контроль работы пылеулавливающего оборудования шахтной печи (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) и возврата оборотов
|
Определение по внешнему виду и лабораторным анализам сходящего из шахтной печи продукта обжига качества обжига с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печи
|
Контроль работы оборудования выгрузки обожженного материала из шахтной печи
|
Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
Синхронизация работы основного и вспомогательного оборудования печного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, воздуходувные машины, вентиляторы, установки испарительного охлаждения)
|
Выявление, предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима шахтных печей
|
Пуск, разогрев и вывод шахтной печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
|
Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
|
Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования шахтной печи
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов на ранних стадиях симптомы отклонений от нормы текущих параметров (режимов) работы шахтной печи, оборудования шихтоподачи, вспомогательных устройств обжиговой печи и выбирать алгоритм действий по их предупреждению и устранению
|
Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига, требований по температурному интервалу и глубине обжига
|
Управлять работой автоматики шахтной печи, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового подразделения
|
Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига
|
Обеспечивать постоянный баланс и синхронизацию режимов обжига – теплового (нагрев или горение), питания шахтной печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (хлор, диоксид серы, оксид углерода при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки, разряжения), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
|
Контролировать с помощью измерительных устройств и визуально и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи); подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива) и технологических газов, воды; и работы систем пылегазоулавливания
|
Регулировать производительность печи и время пребывания шихты в рабочей зоне шахтной печи
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы шахтной печи
|
Рассчитывать и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке шахтной печи
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для выбора оперативных управленческих воздействий
|
Устранять сбои режимов в работе и режимах обслуживаемого оборудования шахтной печи своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Отбирать представительные пробы обожженного материала
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в процессе обжига в шахтной печи
|
Схемы коммуникаций и технологической обвязки обжиговой шахтной печи, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо- и газопроводов, системы водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления шахтной печи
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу в шахтной печи и по ходу его ведения
|
Технология обжига в шахтной печи и его место в технологической схеме производства конечного продукта (металла)
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в шахтной печи
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических и/или режимных карт процесса обжига в шахтной печи
|
Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств шахтной печи
|
Правила эксплуатации внутрицехового кислородопровода и кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха; электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения шахтной печи
|
Порядок, правила и способы воздействия на ход технологического процесса обжига в шахтной печи
|
Схемы автоматического регулирования работы печей и установок системы испарительного охлаждения шахтной печи
|
Типичные причины нарушений технологии в процессе обжига в шахтной печи, способы их предупреждения и устранения
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига, к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов
|
Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы шахтной печи
|
Точки и порядок отбора и подготовки проб поступающих материалов и получаемых продуктов обжига в шахтной печи
|
Виды брака обожженного продукта, способы его предупреждения и устранения
|
Нормы расхода энергоносителей процесса обжига в шахтной печи
|
Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
|
