Воздушно плазменной резки металлов

Скачать 0.5 Mb.

Название	Воздушно плазменной резки металлов
страница	3/4
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4

ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ИП ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ВЫВЕРНУТОМ ПЛАЗМОТРОНЕ НЕ ВКЛЮЧАЯ КОМПРЕССОР.
5.2.1Проверка работоспособност ИП:

-подсоединить питание к ИП и при вывернутом плазмотроне и выключенном компрессоре включить тумблер питания на ИП. Должен загореться индикатор «СЕТЬ», заработать вентиляторы охлаждения. Нажатием клавиши управления на резаке (или выносной кнопки управления при комплектации втулкой) ИП включается в работу, при этом на вольтметре ИП должно быть напряжение 280В, слышны щелчки срабатывания пускателей и звук разряда на осцилляторе. Это свидетельствует о работоспособном состоянии ИП.

5.2.2. Для проверки работоспособности плазмотрона завернуть его до упора в ручку резака, включить компрессор и при достижении давления на манометре ИП 5-6 атм. включить тумблер питания на ИП. Нажать клавишу на ручке резака на время 3…5 с, при этом должна появиться дежурная дуга из плазмотрона, которая при нажатой клавише автоматически отключится через 1,5…2с. Плазмотрон в исправном состоянии.

Если при нажатии клавиши загорается индикатор «КЗ», необходимо выключить ИП, вывернуть плазмотрон из ручки резака и проверить зазор между катодом и соплом (см. п. 5.3.5).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППАРАТА.

5.3.1. После проверки исправности аппарата подготовить к работе комплектующее оборудование, включить компрессор и при достижении давления на манометре ИП 5-6 атм. включить тумблер питания ИП. Расположить сопло плазмотрона на расстоянии 5…10 мм от разрезаемого металла и нажать клавишу на резаке. После возникновения режущей дуги резак плавно перемещать по линии реза. Скорость перемещения зависит от вида и толщины металла и должна быть такой, чтобы дуга резала металл на всю толщину и горела без обрыва. Плазменная струя должна входить вертикально, а выходить с небольшим отставанием (7°…10°). При чрезмерно высокой скорости перемещения резака дуга не успевает проплавлять металл и частицы расплавленного металла, выбрасываются вверх. В процессе резки необходимо выдерживать зазор между соплом плазмотрона и металлом, так как касания соплом и мундштуком плазмотрона о металл приводят к их прогоранию и выходу из строя плазмотрона в целом, а удаление сопла от металла ведёт к обрыву режущей дуги. Для выполнения длинных резов рекомендуется использовать упор плазмотрона У-П2-180 (поставляется отдельно) или использовать машины автоматической резки.

5.3.2. Резку металла свыше 20мм необходимо начинать от края металла .

5.3.3. В процессе резки происходит выработка катода и сопла, и эти детали подлежат периодической замене. Длительность работы одного катода составляет ориентировочно 40 мин непрерывного реза и зависит от вида и толщины разрезаемого металла. Появление в процессе резки зеленоватого оттенка режущей дуги свидетельствует о выработке циркониевой вставки на катоде и начале горения меди самого катода. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОГОРАНИЯ КАТОДА И ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЛАЗМОТРОНА НЕОБХОДИМО ПРЕКРАТИТЬ РЕЗКУ, выключить ИП и через 1…1,5 мин. выключить компрессор (время для охлаждения плазмотрона).

5.3.4.Максимально допустимая глубина выработки циркониевой вставки составляет 2 мм. Сопло подлежит замене при увеличении диаметра отверстия в два раза относительно первоначального значения (для сопла С1-180 не более 5 мм).

5.3.5. Замена катода и сопла в процессе работы и проверка зазора между катодом и соплом производится ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ИП в следующей последовательности:

5.3.5.1. Обесточить ИП, отключить компрессор, дать воздуху выйти из воздушного шланга и вывернуть плазмотрон из ручки резака.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ПЛАЗМОТРОНА ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫВОРАЧИВАТЬ ПЛАЗМОТРОН ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В КАБЕЛЬ – ШЛАНГОВОМ ПАКЕТЕ.

5.3.5.2.Разобрать плазмотрон, для чего отвернуть мундштук (рис.1 поз.2), снять сопло и ключом плазмотрона вывернуть катод. Осмотреть рабочие поверхности катода и сопла, появляющийся в процессе работы нагар, капли металла необходимо зачистить мелкозернистой наждачной бумагой. Посадочная поверхность сопла должна быть ровной, без сколов и вмятин. Проверить дефлектор электрододержателя (поз.9) - он должен быть завернут до упора. При выработке катода или сопла более допустимого заменить их на новые, при этом проверить состояние резьбы катода. Катод завернуть вручную до упора и ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОВЕРНУТЬ КЛЮЧЕМ ПЛАЗМОТРОНА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФИКСАЦИИ, НЕДОВОРАЧИВАНИЕ КАТОДА ПРИВЕДЕТ К ПРОГОРАНИЮ ПЛАЗМОТРОНА!

5.3.5.3. При замене катода или сопла необходимо проверить зазор между катодом и соплом. Для этого (рис.5) снять седло, прижать сопло без перекоса к катоду и штангенциркулем через отверстие в сопле замерить размер L1, затем установить седло и сопло и замерить расстояние L2. Разница замеров составляет величину зазора между катодом и соплом и должна быть в пределах

Рис.5 Регулировка зазора между катодом и соплом (кожух и мундштук сняты)

1 – сопло

2 – катод

3 – корпус

4 – гайка

5 – электрододержатель

6 – штангенциркуль

7 – седло
0,8 ±0,2 мм. При работе в условиях высокой влажности воздуха рекомендуется выставлять зазор по верхнему пределу, т.е. 1 мм.

В случае если разница размеров не укладывается в допуск, произвести регулировку зазора. Для этого ключом плазмотрона ослабить гайку (поз.4) и вращая электрододержатель (поз.5) за хвостовик увеличить или уменьшить зазор, поворот электрододержателя на один оборот соответ-ствует перемещению его вдоль оси на 1 мм. После установки требуемого зазора собрать плазмот-рон, для чего:

-придерживая рукой электрододержатель от проворачивания в текстолитовом корпусе ключом плазмотрона затянуть гайку (поз.4);

-установить на место сопло (поз 1);

-надеть кожух и завернуть мундштук, при этом кромки мундштука должны равномерно

прижать сопло к седлу.Собрать плазмотрон.

ВНИМАНИЕ! НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕННОЕ СОПЛО (ПЕРЕКОС,
НЕПЛОТНАЯ ПОСАДКА) МОГУТ ПРИВЕСТИ К БОКОВОМУ ПРОГОРАНИЮ ПЛАЗМОТРОНА.

5.3.5.4. Для проверки наличия зазора между дефлектором электрододержателя и внутренней поверхностью сопла продуть воздух через хвостовик плазмотрона. Свободный проход воздуха свидетельствует о наличии необходимого зазор 1…2 мм, при запирании воздуха вывернуть катод и проверить его внутреннюю поверхность, при исправности катода необходимо укоротить дефлектор со стороны катода на 1 мм.

После замены катода или сопла и регулировки зазора ввернуть плазмотрон в ручку

резака и проверить работоспособность плазмотрона в соответствии с п. 5.2.2.

5.3.6. По окончании работы (рабочей смены) обесточить ИП, через 30…40 с. выключить компрессор, после выхода воздуха из шланга вывернуть плазмотрон. Для удаления конденсата воды и масла из КШ включить компрессор и продуть КШ .

5.3.7. Рекомендации при резке различных видов металлов:

-при резке тонких листов металлов (1…3 мм) лучше использовать сопло с диаметром

отверстия 2,2 мм (заказ производится дополнительно);

-при резке меди, латуни, алюминия необходимо меньшая скорость реза, чем при резке стальных деталей.
5.4. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

5.4.1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.

5.4.2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра :

диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;
регулировочные работы по согласованию с изготовителем;
ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.

Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.

5.4.3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 3.

Таблица 3.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При опробовании ИП (плазмотрон выкру- чен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует.	1.1.Отсутствие напряжения питания в сети.	Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения.
	1.2.Перегорание предохранителей F1, F2.	Проверить предохранители, при перегорании заменить (номинал 5А).
	1.3.Неисправность тумблера включения питания.	Разъединить разъём питания ИП, снять приборную панель, прозвонить тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на аналогичный.
	1.4.Плохой контакт на штепсельном разъёме подсоединения.	Проверить состояние контактов и подсоединение проводов на разъёме питания ИП. При их подгорании зачистить или заменить ШР, затянуть винты крепления проводов.

2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет).	2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на ШР подсоединения ИП.
	2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.
	2.2.Перегорание предохранителя F2.	Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А).
3. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен повышенный гул тран- сформаторов.	3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.	Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток трансформатор подлежит замене.
	3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.
	3.2. Неисправны силовые диоды VD1…VD 6	Проверить диоды, при их неисправности (пробой, обрыв провода) заменить на аналогичные.
	3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.

4. При включении тумблера питания лампочка «сеть» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КМ-2, КМ-3, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1 не срабатывает.	4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1. Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать кнопку их замыкания.
	4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять кожух и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1. Неисправную обмотку или пускатель заменить.
5.При опробовании плаз-мотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.	5.1 Неисправен осцил-лятор, отсутствует его питание (280 В).	Обесточить ИП, снять защитный кожух, проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.
	5.2.Неисправен тирис-тор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.	Тиристор или динистор заменить на аналогичные.
	5.3..Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1.	Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.
6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.	6.1.Завышенное давление воздуха.	Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.
	6.2.Недостаточный зазор в плазмотроне.	Отрегулировать зазор между катодом и соплом (п. 5.3.5).

7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.	7.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом плазмотрона.	Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.
	7.2.Неисправны сило-вые диоды VD1..VD6	Проверить силовые диоды, см.п.3.2 данной таблицы.
	7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.	Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя.
8. Если при проверке ИП ( п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает.	8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»	Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля : контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля.. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.
	8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1.	Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.

9. При включении тумб-лера питания ИП аппа- рат работает, но не горит лампочка «СЕТЬ», или при отказе ИП не загора-ется лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ»	9.1.Перегорание лампочек.	Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.

5.5.4. Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 4.

Таблица 4.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги.	1.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) ,Прове-рить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом под давлением 5…6 Атм., слить конденсат из ресивера компрессора.
2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона.	2.1.Касания мундштука о разрезаемый металл.	Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.
3. Обгорание текстоли-тового корпуса плазмо-трона, быстрая выработка катода и сопла,перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).	3.1.Недостаточные дав-ление или расход воздуха через плаз-мотрон.	Выставить необходимое давление воз- духа (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 300 л/мин.
	3.2. Слабая затяжка катода.	Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключем плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода.
4.Оплавление гайки, перегрев кожуха	4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит по-теря воздуха по резьбе катододержателя.	Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.

5.5.5. Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 5.

Таблица 5.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1.Если при исправном ИП, исправном плазмо-троне, надёжном контак- те кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не воз- буждается.	1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоко-вольтного провода КШ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене.
	1.2.Повреждение силового провода ПЩ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода – от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия изготовителя.
	1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака.	Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (про- вод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки. При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.

5.5.6. Если во время резки металла происходит обрыв режущей дуги, возможны следующие причины технологического характера:

- скорость перемещения резака не соответствует толщине разрезаемого металла (слишком велика);

- из-за неправильной установки листа при резке на машинах автоматической резки (не параллельность плоскости листа металла и плоскости движения плазмотрона) расстояние от металла до сопла плазмотрона становится более допустимого (10 мм).
Падение напряжения в сети ниже требуемой величины ведёт к понижению мощности

ИП и как следствие уменьшению максимально возможной толщины разрезаемого металла. Проверка значения напряжения на щите подключения ИП должна проводиться в рабочем состоянии ИП (во время реза), а не на холостом ходу.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1.При организации рабочего места и выполнении работ по плазменной резке металла СЛЕДУЕТ СТРОГО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ правилами техники безопасности, изложенными в ГОСТах, Правилах, Инструкциях и других руководящих документах. Перечень основных документов дан в приложении к руководству.

6.2. Работы по плазменной резке должны проводиться только в отдельном помещении

или изолированной части цеха. Объём помещения должен быть не менее 15 м³ при площади не менее 10 м² на одного работающего.

6.3. Микроклимат в рабочем помещении должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, Инструкций СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96, СанПиН 4053-85.

6.4. Для обеспечения необходимой чистоты воздуха должна быть организована приточно-вытяжная вентиляция и местный отсос, обеспечивающие скорость удаляемого воздуха в зоне резки не менее 1,8 м/с. Если технологический процесс не позволяет расположить приёмник вредных веществ вблизи места резки, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачу чистого воздуха под маску резчика. Для индивидуальной защиты органов дыхания необходимо применять респираторы, соответствующие ГОСТ Р 12.4.191-99.

6.5. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям Указаний МУ 2.2.4.706-98 и СНиП 23-05-95.

6.6. При выполнении работ в общем цеху место работы должно ограждаться ширмами в соответствии с ГОСТ 12.4.062-81, ГОСТ 12.4.128-83. На входе в помещение (участок) должны быть размещены знаки в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2001 «Осторожно. Повышенный шум» и «Работать с применением средств защиты органов слуха». Для защиты от шума применять наушники или другие средства соответствующие ГОСТ Р 12.4.208-99, работа без средств индивидуальной защиты органов слуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.7. Для защиты органов зрения от электромагнитного излучения в видимом, ультра-

фиолетовом и инфракрасном диапазонах ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРИМЕНЕНИЕ средств защиты: очки защитные соответствующие ГОСТ 12.4.013-97, маски защитные соответствующие ГОСТ 12.4.023-84 со светофильтрами типа С7, С8 ( для плазменной резки металлов соответствуют току резки 100…175 А) с учетом индивидуальных особенностей резчика и ГОСТ 12.4.035-78 типа «Хамелеон» с автоматическими светофильтрами регулируемого затемнения. Дуга через светофильтр должна просматриваться в зелёном или жёлто-зелёном цвете.

6.8. Для защиты резчика от механических повреждений и термического воздействия необхо-димо применять защитную спецодежду: костюмы сварщика в соответствующие ГОСТ 27575-87, обувь по ГОСТ 12.4.137-84, рукавицы или краги для сварочных работ соответствующие ГОСТ 12.4.010-75.

6.9. При работе с аппаратом необходимо СТРОГО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ мерами

электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.039-85,

РД 153-34.0-03-150-00, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и другими руководящими документами.

6.10. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности изоляции соединительных проводов и кабелей, особенно тех, которые перемещаются в процессе работы в зоне резки металла, при обнаружении повреждений РАБОТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА на открытой площадке во время выпадения атмосферных осадков или при влажности воздуха более 80%. Следует соблюдать ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ при работе в помещениях с повышенной опасностью: при влажности более 75%, температуре воздуха более 35°С, наличии токопроводящей пыли (угольная, металлическая), наличии токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные).

6.12. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА в помещениях, относящихся к ОСОБО ОПАСНЫМ: при влажности воздуха близкой к 100% (на стенах, полу и оборудовании конденсируется влага), наличие химически активной или органической среды (пары, газы или жидкости, разрушающие изоляцию и токоведущие части аппарата).

6.13. При длительном хранении аппарата в условиях высокой влажности или при его перемещении из холодного в теплое помещение для удаления конденсата необходимо выдержать его при температуре не ниже 18 °С не менее 24 часов.

6.14. На осцилляторе, высоковольтном проводе и корпусе плазмотрона в режиме дежурной дуги создаётся ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, поэтому при включённом ИП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться руками плазмотрона и головки резака – ЭТО ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ.

6.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировочные и ремонтные работы на не отключенном от сети аппарате.

6.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа аппарата и комплектующего оборудования без заземления или с некачественным заземлением.

6.17. При организации работ СТРОГО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ правилами пожарной безопасности, изложенными в ГОСТ 12.1.004-91, в ППБ 01-2003, ПОТ РО-14000-005-98, РД 09-364-00 и других руководящих документах. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа аппарата во взрывоопасной и пожароопасной среде:

- горючие газы и пары легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этиловый спирт, ацетон, нитроэмали и т.п.);

- концентрация взрывоопасной или пожароопасной пыли сверх допустимых пределов;

- наличие на месте проведения работ легковоспламеняющихся материалов.

6.18. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация аппарата при обнаружении

следов перегрева или оплавления проводов, контактов или других элементов электрической цепи. Необходимо выяснить и устранить причину перегрева.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТА.
7.1. Техническое обслуживание аппарата производится обслуживающим персоналом для поддержания его в исправном состоянии и обеспечения безотказной работы. Техническое обслуживание аппарата (ТО) подразделяется на ежедневное (ЕТО), ежемесячное (ТО-1), полугодовое (ТО-2). Техническое обслуживание дополнительного комплектующего оборудования производится согласно паспортам на это оборудование. При выполнении ТО необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в разделе 6.

7.2. Перечень работ проводимых при ЕТО приведен в таблице 6.

Таблица 6.

Содержание работ	Технические требования
Перед началом смены. Произвести внешний осмотр всего оборудования.	Не должно быть следов механических повреждений, следов перегрева и обгорания проводов.Провода заземления должны быть надёжно присоединены.
1.2. Включить компрессор, проверить давление воздуха и состояние воздушных шлангов.	Давление воздуха на манометре ИП 5-6 Атм., не допускаются утечки воздуха на соединительных штуцерах, не допускаются порывы шлангов.
1.3. Проверить исправность ИП и плазмотрона.	Проверку произвести в порядке, изложенном в п.5.2 руководства.
2. В процессе работы. 2.1. Замена катода и сопла и при необходимости регулировка зазора.	Осмотр, и замену катода и сопла производить согласно требованиям п.5.3.5 руководства.
3. По окончании смены. 3.1 Удаление конденсата воды из воздушных шлангов.	Слить конденсат из ресивера компрессора, вывернуть плазмотрон и продуть КШ воздухом при давлении 5…6 Атм. ВНИМАНИЕ! В холодное время из-за замерзания неудаленного конденсата КШ может потерять работоспо-собность, хранение КШ производить в отапливаемом помещении.

7.3. Перечень работ проводимых при ТО-1 приведен в таблице 7. Таблица 7

Содержание работ	Технические требования
1	2
1. Очистка внутренних поверхностей плазмотрона.	Разобрать плазмотрон (см. п. 5.3.5) , дополнительно отвернуть гайку и вывернуть электрододержатель. При засорении винтовых канавок прочистить их ветошью, смоченной в бензине, просушить и собрать плазмотрон.
2. Осмотр магнитных пускателей.	Продуть пускатели сжатым воздухом от пыли, подгоревшие контакты магнитных пускателей зачистить мелкой наждачной бумагой и продуть воздухом. Проверить надежность затяжки всех резьбовых соединений и особенно зажимов контактов, при ослаблении подтянуть.
3. Осмотр элементов электрической схемы ИП.	3.1. Не должно быть обрывов, повреждений, следов перегрева и оплавления проводов и мест пайки, при обнаружении устранить повреждения. 3.2.Проверить состояние контактов разрядника осциллятора, при необходимости очистить от нагара . 3.3. Проверить затяжку основных болтовых и винтовых соединений, ослабленные соединения затянуть. Помните, что ИП работает в условиях постоянной вибрации.
4. Очистка внутренних полостей ИП от пыли и загрязнений.	4.1. Продуть сжатым воздухом внутренние полости ИП, особенно радиаторы диодов. При работе в запылённых условиях очистку проводить чаще.

7.7. Перечень работ, проводимых при ТО-2 ,приведён в таблице 8.

Таблица 8.

Содержание работ	Технические требования
1	2
1. Проверка надежности крепления электрооборудования ИП.	1.1. Не должно быть ослабления крепления деталей ИП (силовой трансформатор, панели и т. д.) и мест крепления проводов и кабелей.
2. Проверка сопротивления изоляции силового трансформатора.	2.1. После длительного нахождения ИП в условиях повышенной влажности (хранение или работа) проверить мегометром сопротивление изоляции силового трансформатора, при проведении проверки руковод-ствоваться инструкцией на мегометр.

7.8. Учет технического обслуживания аппарата ведется лицом, ответственным за

эксплуатацию аппарата, по форме, приведённой в таблице 9, ЕТО в ведомость не записывается.

Таблица 9.

Дата	Вид ТО	Фамилия и подпись		Замечания при проведении работ.
Дата	Вид ТО	Исполнитель работы	Ответственный	Замечания при проведении работ.

1 2 3 4

	Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов...		Воздушно плазменной резки металлов Описание и работа аппарата
	Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Технологические рекомендации		Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Описание и работа аппарата
	Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата		Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата
	Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов...		Инструкция по эксплуатации и-005 e-mail: info@svarpost Передвижной газосварочный пост пгсп-10/12 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых...
	Инструкция по эксплуатации и-001 info@svarpost Переносной газосварочный пост пгсп-2 5 ш (на штативе) предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных...		Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),...
	Управление командующего воздушно-десантными воисками Учебник предназначен для курсантов и сержантов Воздушно-десантных войск. Он содержнт основные вопросы в объеме программы боевой подготовки...		Переносной газосварочный пост пгсп-5/5 Передвижной газосварочный пост пгсп-5/5 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых источников...
	Первая Утеержден командующим Воздушно-десантнычи войсками в качестве учебника для курсантое учебных частей и сержантое парашютно-десантных...		Положение международного конкурса по полевой выучке среди подразделений... Международный конкурс «Десантный взвод» – 2016 (далее – Конкурс) – международные комплексные соревнования подразделений Воздушно-десантных...
	Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22» «Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником...		Техническое задание на приобретение cтанка лазерной резки Наименование... Исполнительный 3-х координатный механизм с перемещениями 3000*1500мм на базе линейных двигателей на базовом основании + ось z c перемещение...

Воздушно плазменной резки металлов

Похожие: