3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полу-непрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы на производстве литья в изложницы, кокиля, пресс-формы
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 53
|
Литейщик цветных металлов 4-го разряда
|
§ 48
|
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
|
§ 49
|
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
|
§ 97
|
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда
|
ОКПДТР
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
13392
|
Литейщик металлов и сплавов
|
15687
|
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки
|
Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров для термического рафинирования алюминия
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройство передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полу-непрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья (УГНЛ), прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм и прибыльных надставок, и приспособлений
|
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
|
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полу-непрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), полу-непрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров
|
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
|
износа механизмов машин полу-непрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката
|
Способы выявления, признаки и типовые причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения
|
Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
|
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
|
Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
|
Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полу-непрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава
|
Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
|
Ведение процессов прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
|
Ведение процессов литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
|
Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов
|
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
|
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
|
Контроль и регулирование скорости кристаллизации
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
|
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов - накопителей, моталок
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла
|
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
|
Отбирать представительные пробы металла
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полу-непрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
|
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП)
|
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья
|
Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
|
Способы выявления, типовые причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения
|
Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов; правила футеровки литейного инструмента
|
Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
Другие характеристики
|
-
|
|
