Утверждаю:
|
Главный инженер
РНУ «Дальнереченск»
|
________________ Д.П. Чеплянский
|
"__" ___________ 2015
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Лот № 141-ТН-ДВ.35-У.2015 «Техническое обслуживание лабораторного оборудования»
Организатор закупки: ООО «Транснефть – Дальний Восток»
Почтовый адрес, адрес электронной почты, номер контактного телефона Организатора закупки:
г. Хабаровск, ул. Запарина, д. 1, (4212) 40-11-84, эл. адрес: Ivanovaav@dln.dmn.transneft.ru
Предмет закупки: право на заключение договора на проведение технического обслуживания лабораторного оборудования
Сроки оказания услуг: 1 этап: апрель 2015 г., 2 этап: октябрь 2015 г.
Максимальная цена договора: 569 637,13 рублей (с учетом НДС 18%).
Объем оказываемых услуг: ТО 18 единиц оборудования.
Срок подписания договора: В течении 20 дней с момента уведомления о результатах закупки в соответствии с действующим законодательством РФ.
Место оказания услуг: Хабаровский край, Хабаровский р-он, 5 км к юго-западу от с. Галкино, НПС № 34.
Максимальная стоимость предоставления услуг:
№ п/п
|
Наименование оборудование
|
Ед. измерения
|
Количество ед. оборудования
|
Количество ТО за год
|
Максимальная цена без НДС, руб.
|
Максимальная стоимость без НДС, руб.
|
Максимальная стоимость в т. ч. НДС 18%, руб.
|
1
|
ТО анализатора содержания серы рентгено-флуоресцентный LAB-X 3500 Oxford Instruments Великобритания
|
шт.
|
1
|
1
|
44 893,33
|
44 893,33
|
52 974,13
|
2
|
ТО хроматографического комплекса на базе хроматографа газового КРИСТАЛЛ 5000 Россия
|
шт.
|
1
|
2
|
51 466,67
|
102 933,34
|
121 461,34
|
3
|
ТО анализатора элементного multi EA 5000 Cl, базовый кулонометрический Analytik Jena Германия
|
шт.
|
1
|
1
|
54 000,00
|
54 000,00
|
63 720,00
|
4
|
ТО аппарата Линтел АТВО-20 для определения температуры вспышки нефтепродуктов в окрытом тигле Россия
|
шт.
|
1
|
1
|
20 916,67
|
20 916,67
|
24 681,67
|
5
|
ТО аппарата для определения фракционного состава NDI 210 Normalab Analis Франция
|
шт.
|
1
|
1
|
22 666,67
|
22 666,67
|
26 746,67
|
6
|
ТО Весов MS3002S (3200г/0,01г) METTLER TOLEDO Швейцария
|
шт.
|
2
|
1
|
15 733,33
|
31 466,66
|
37 130,66
|
7
|
ТО весов MS204S (220г/0,1мг) METTLER TOLEDO Швейцария
|
шт.
|
2
|
1
|
15 733,33
|
31 466,66
|
37 130,66
|
8
|
ТО термостата жидкостного RE 415 G Lauda Dr. Wobser Германия
|
шт.
|
2
|
1
|
21 800,00
|
43 600,00
|
51 448,00
|
9
|
ТО Насоса мембранного MPC 055 Z Ilmvac Германия
|
шт.
|
1
|
1
|
21 800,00
|
21 800,00
|
25 724,00
|
10
|
ТО системы предварительной очистки воды PURELAB Option-S 15 ELGA Великобритания
|
шт.
|
1
|
1
|
21 800,00
|
21 800,00
|
25 724,00
|
11
|
ТО Системы водоочистки PURELAB UHQ II ELGA Великобритания
|
шт.
|
1
|
1
|
21 800,00
|
21 800,00
|
25 724,00
|
12
|
ТО Насоса ротационного лопастного PK 2DC
|
шт.
|
1
|
1
|
21 800,00
|
21 800,00
|
25 724,00
|
13
|
ТО Охладителя
циркуляционного WKL 230
|
шт.
|
2
|
1
|
21 800,00
|
43 600,00
|
51 448,00
|
|
ИТОГО
|
|
18
|
|
482 743,33
|
569 637,13
|
Требования к участникам закупки:
1. Наличие свидетельств/сертификатов о праве обслуживания оборудования в соответствии с номенклатурой производителей;
2. Наличие резерва фирменных запчастей в соответствии с номенклатурой обслуживаемого оборудования;
3. Владение методами современной диагностики оборудования, наличие соответствующего диагностического оборудования, наличие опыта обслуживания аналогичного номенклатуре обслуживаемого оборудования;
4. Возможность получения методической помощи и технических консультаций по эксплуатации оборудования;
5. На каждом этапе выполнения работ (оказания услуг) должно быть выделено не менее 2 сотрудников.
Перечень операций по проведению технического обслуживания оборудования, принадлежащего химико-аналитической лаборатории НПС №34
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Тип (марка)
|
Эксплуатационная документация
|
Содержание работ по проведению ТО
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
1
|
Анализатор кулонометрический
|
Multi EA 5000 CL
|
Модуль для определения содержания хлора
Руководство пользователя.
Multi EA 5000 (Базовый модуль) Руководство пользователя.
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 45 Модуль для определения содержания хлора Руководства пользователя.
2. Модуль для определения содержания хлора.
2.1. Уход и чистка устройства;
2.2. Проверить соединительные трубки на герметичность;
3. Емкость для серной кислоты.
3.1. Заменить серную кислоту;
3.2. Очистить и высушить емкость для серной кислоты;
3.3. Очистить и высушить предохранительный переходник;
3.4. Очистить и высушить трубку для передачи газа;
4. Ячейка для титрования.
4.1. Очистить ячейки для титрования;
4.2. Заменить электролит;
5. Сенсорный электрод.
5.1. Проверить уровень внутреннего электролита, дополнить при необходимости;
5.2. Заменить внутренний электролит.
стр. 45 Модуль для определения содержания хлора Руководства пользователя.
6. Проверить резьбовые крепежные детали модуля для определения содержания хлора на герметичность.
стр. 51 п. 9.6 Модуль для определения содержания хлора Руководства пользователя.
7. Проверить герметичность соединительных трубок, при необходимости снять и заменить любые поврежденные трубки или их соединения. Проверить герметичность системы.
Дополнительно:
8. Провести оценку адекватности работы оборудования и программного обеспечения.
9. Замена баллонов с газами
|
|
|
2
|
Анализатор рентгено-флуоресцентный
|
Lab-X 3500
|
Руководство по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
2. Протереть влажной хлопчатобумажной салфеткой.
3. Произвести калибровку Анализатора.
4. Провести оценку адекватности работы оборудования и программного обеспечения.
|
3
|
Весы лабораторные
|
MS 204 S
|
Руководство по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 86 п.22 Руководства по эксплуатации.
2. Очистить грузоприемную чашу, нижнюю пластину, и корпус весов с помощью влажной ткани с использованием чистящего средства.
стр. 86 п.22 Руководства по эксплуатации.
Очистить грузоподъёмную чашу и корпус весов, кроме того:
- проверить отсутствие внешних повреждений;
- провести самодиагностику весов;
- прочистить измерительную ячейку;
- проверить работоспособность.
|
4
|
Весы лабораторные
|
MS 3002 S
|
Руководство по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 86 п.22 Руководства по эксплуатации.
2. Очистить грузоприемную чашу, защитный экран чаши, нижнюю пластину, ветрозащитный кожух и корпус весов с помощью влажной ткани с использованием чистящего средства.
стр. 86 п.22 Руководства по эксплуатации.
1. Очистить грузоподъёмную чашу, ветрозащитного кожуха и корпуса весов.
стр. 86 п.22.1 Руководства по эксплуатации.
2. Очистка стеклянного ветрозащитного кожуха:
2.1 снять грузоприемную чашу, защитный экран чаши весов и держатель чаши;
2.2 снять нижнюю пластину;
2.3 открыть замок ветрозащитного кожуха, снять его с весов и положить на чистую поверхность.
2.4 отодвинуть стеклянные дверцы назад;
2.5 поверить два фиксатора на передней стороне до упора;
2.6 наклонить вперед переднее стекло;
2.7 снять переднее стекло;
2.8 вынуть верхнюю стеклянную дверцу с передней стороны;
2.9 слегка поднять боковые стеклянные дверцы вверх и вынуть их;
2.10 нажмите кнопку замка, чтобы освободить заднее стекло;
2.11 снять заднее стекло;
2.12 повернуть замок ветрозащитного кожуха в положение "обслуживание";
2.13 снять ветрозащитный кожух;
2.14 после чистки установить все компоненты в обратном порядке.
3. А так же:
- провести самодиагностику весов;
- проверить адекватность работы.
|
|
5
|
Хроматографический комплекс на базе хроматографа «Хроматэк-Кристалл 5000»
в том числе:
|
-
|
-
|
Замена баллона с инертным газом
|
5.1
|
Хроматограф
|
«Хроматэк-Кристалл 5000»
|
Руководство по эксплуатации
Часть 3 214.2.840.039 РЭ2
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 9 п. 3 Руководства по эксплуатации Часть 3 214.2.840.039 РЭ2.
2. Оценить уровень акустических шумов.
3. Визуально проверить состояние уплотнителей.
4. Проверить стабильность поддержания заданных расходов газов, температур термостатов.
5. Проверить состояние мембраны испарителя.
6. Проверить состояние уплотняющего кольца и стеклянного лайнера испарителя.
стр. 13 п. 3.3 Руководства по эксплуатации Часть 3 214.2.840.039 РЭ.
1. Регенерировать или заменить адсорбент в входных газовых фильтрах.
2. Проверить герметичность соединений газовых линий.
3. Провести обслуживание испарителя.
4. Проверить расход газа.
5. Смазать электродвигатель термостата колонок.
6. Провести обслуживание детектора.
|
|
5.2
|
Генератор водорода
|
10.400 осч
|
Руководство по эксплуатации 214.4.464.014РЭ
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 28 п.3 Руководства по эксплуатации.
2. Контролировать чистоту генератора, особенно следует оберегать от попадания на корпус масел.
3. Контролировать давление водорода. Значение давления водорода по манометру на лицевой панели должно быть от 1,34 до 1,46 кг/см2.
4. Контролировать влажность водорода. Генератор оснащен фильтром-индикатором влажности производимого водорода. При нормальной влажности водорода цвет сорбента в индикаторе темно-синий. С увеличением влажности цвет сорбента изменяется на розовый.
При изменении цвета сорбента в индикаторе на розовый необходимо снять выходные фильтры, свинтить с них пробки, извлечь и прокалить находящийся в них сорбент при 350 - 400 0С в течение (4 - 6) часов. Засыпать сорбент в фильтры теплым (50-60 0С). Длительный контакт сорбента с воздухом не допустим. При прохождении через фильтр-индикатор сухого водорода сорбент в нем восстанавливает первоначальный цвет. Для восстановления нормальной влажности сорбента в фильтре-индикаторе следует на 30 минут включить генератор "на атмосферу".
5. Контролировать уровень воды. Залить воду, не отключая генератор и не прерывая анализ, при приближении уровня воды в баке к минимально допустимому значению. При приближении уровня воды в баке к минимально допустимому значению раздаются короткие звуковые сигналы, на передней панели включается индикатор желтого цвета "Долить воду". При этом генератор остается в рабочем состоянии.
стр. 28 п.3 Руководства по эксплуатации.
Замена воды:
1 Для слива воды в кювету следует открыть вентиль СЛИВ. После прекращения выхода воды из штуцера слива закрыть вентиль.
2 Для удобства слива воды на штуцер слива можно накрутить штуцер с отрезком трубки ПВХ их комплекта ЗИП.
3 Отвернуть пробку с горловины бака. Залить свежую воду. Завернуть пробку горловины бака.
Для заправки генератора используется деионизованная вода с удельным электрическим сопротивлением не менее 106 Ом.см.
4 На корпусе генератора водорода возле заливной горловины бака указана рекомендуемая для лучшей работы генератора периодичность смены воды 1 раз в неделю.
5 При замене воды проконтролировать положение ионитового фильтра внутри бака. Фильтр не должен касаться датчиков уровня воды внутри бака.
6 При замене воды проконтролировать наличие налета на стенках бака. При необходимости промыть бак. При наличии налета обратить внимание на качество заливаемой в генератор воды.
Провести оценку адекватности работы оборудования.
|
|
5.3
|
Компрессор
|
214.2.933.002
|
Руководство по эксплуатации 214.2.933.002-01РЭ
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр 12 п.3 Руководства по эксплуатации
1. Освободить от накопившегося конденсата:
1.1 Слив конденсата производить при работающем компрессоре. Слив конденсата можно выполнять при выключенном компрессоре, но при наличии в нем рабочего давления.
1.2 Для слива конденсата из емкости ресивера следует открыть вентиль СЛИВ.
1.3 После прекращения выхода влаги из штуцера слива закрыть вентиль. Для удобства сбора сливаемой влаги на штуцер слива можно надеть отрезок трубки ПВХ из комплекта ЗИП.
стр 12 п.3 Руководства по эксплуатации
1. Регенерация адсорбента фильтров:
1.1 Для регенерации адсорбента необходимо фильтры демонтировать, отвернуть на них пробки и извлечь адсорбент.
1.2 Цеолит регенерируют прокаливанием при температуре 400 °С в течение 6 ч.
1.3 Активированный уголь регенерируют прокаливанием при температуре (150-155) °С в течение 3 ч.
|
5.4
|
Фильтр
|
10.0
|
Руководство по эксплуатации 214.5.884.005-01РЭ
|
Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
1. Замена реактора :
1.1 Выключить фильтр, и если необходимо, охладить реактор, положить его на боковую поверхность;
1.2 Снять крышку, вывинтив четыре винта;
1.3 Снять трубопроводы, отвернуть два винта в нижней части фильтра, фиксирующих реактор, извлечь реактор;
1.4. Установить в фильтр другой реактор и выполнить сборку в обратной последовательности.
2. Реактор фильтра регенерировать в потоке водорода при его расходе от 100 до 150 мл/мин. Для выполнения регенерации реактора следует:
2.1 Отключить фильтр от линии газа-носителя;
2.2 Выключить фильтр;
2.3 Снять крышку, вывинтив четыре винта;
2.4 Открутить накидную гайку на выходном штуцере реактора, вытащить выходной трубопровод;
2.5 Включить фильтр;
2.6 После выхода фильтра на режим подать на входной штуцер реактора водород;
2.7 Через (1-5) мин на выходном штуцере реактора должна выделяться вода. При прекращении выделения воды регенерацию считают законченной. Периодичность регенерации реактора определяется емкостью фильтра по кислороду и содержанием в газе кислорода.
3. Проверить качество очистки газа от органических примесей в фильтре.
4. Определить емкость фильтра по кислороду окислением катализатора:
4.1 Для этого на вход фильтра, разогретого до рабочей температуры (550 °С), подать воздух - 150 мл/мин в течение 6 часов. Поток воздуха формировать регулятором расхода газа хроматографа. 4.2 К выходу фильтра присоединить поглотительный сосуд емкостью (15-20) мл, а на вход фильтра подать водород - 150 мл/мин.
4.3 Через (1-5) мин на выходном штуцере реактора должна выделяться вода.
4.4 При прекращении выделения воды измерить объем выделенной воды, из которого рассчитать емкость фильтра по кислороду согласно формуле (1):
Vк = 0,7 х Vв, (1)
где Vк - объём кислорода, дм3;
Vв – объём воды, см3;
0,7 – постоянный коэффициент.
|
|
|
|
6
|
Аппарат для определения температуры вспышки в открытом тигле по Кливленду Линтел
|
АТВО-20
|
Руководство по эксплуатации АИФ 2.821.021-04 РЭ
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 32 Руководство по эксплуатации АИФ 2.821.021-04 РЭ.
2. Очистить механические узлы.
3. Очистить электроды разрядника от копоти:
3.1 Перед проведением чистки разрядника вилку сетевого шнура аппарата следует вынуть и розетки;
3.2 На приспособление для чистки установить насадку - ёрш с металлическим ворсом.
3.3 Плавными поступательными движениями осуществить чистку электродов разрядника в течение 1 минуты. Усилие прижима ерша к электродам должно быть примерно 0,2 кг.
3.4 Установить насадку - ёрш с пластмассовым ворсом. Удалить частицы нагара.
4. Очистить датчики вспышки.
стр. 32 Руководство по эксплуатации АИФ 2.821.021-04 РЭ.
5. Проверить устройство защитного отключения. Нажать кнопку "Тест". Устройство защитного отключения должно отключить аппарат. Нажать кнопку "ВКЛ."
6. Провести оценку адекватности работы оборудования и программного обеспечения.
|
7
|
Аппарат для перегонки
нефти при атмосферном
давлении
|
NORMALAB NDI BASIC
|
Руководство по эксплуатации №942228
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 27 п. 5 Руководства по эксплуатации.
2. Проверить уровень воды в бане холодильника.
3. Очистить с помощью тряпки трубку холодильника.
4. Провести оценку адекватности работы оборудования.
|
8
|
Термостат
жидкостной
|
RE 415
|
Инструкция по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
п. 9.2 Инструкции по эксплуатации.
2. Очистить термостат водой с добавлением нескольких капель моющих жидкостей и влажной тряпкой (вода не должна попадать в блок управления).
п. 9.4.2 Инструкция по эксплуатации.
3. Замена теплопроводящей жидкости
Дополнительно:
4. Диагностировать адекватность работы термостата и блока регулирования температуры.
|
9
|
Насос диафрагменный
|
МРС 055 Z
|
Руководство по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 16 п.6 Руководства по эксплуатации.
2. Проверка рабочих шумов, нагревания поверхности
3. Проверка электрических соединений и разъёмов для подачи вакуума
стр. 16 п.6 Руководства по эксплуатации.
1. Проверить камеру насоса, диафрагму и клапан.
2. При необходимости заменить диафрагму, клапана и уплотнений.
3. Очистить насос от образовавшихся внутри отложений.
4. Провести испытание:
4.1 Присоединить насос к электросети.
4.2 К всасывающему разъему подсоединить устройство для измерения вакуума и произвести измерение предельного давления.
4.3 В процессе работы насос не должен генерировать никаких особых шумов.
4.4 Движущиеся части не должны соприкасаться между собой.
4.5 Диагностировать адекватность работы насоса.
|
10
|
Система очистки воды
|
Purelab
Option-S 15
|
Руководство оператора
|
Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 20 п. 7 Руководства оператора.
1. Заменить кассету предварительной очистки LC 140.
2. Заменить кассету ионного обмена LC 141.
3. Очистить впускной фильтр грубой очистки.
4. Заменить кассету обратного осмоса LC 143.
|
11
|
Система очистки воды
|
Purelab UHQ II
|
Руководство оператора
|
Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 18 п. 6 Руководства оператора.
1. Заменить адсорбционный картридж UHQ - 1.
2. Заменить ионообменный картридж UHQ - 2.
4. Заменить картридж ультра-микрофильтрации UHQ - 7.
5. Заменить композитный вент-картридж UHQ - 4.
6. Заменить картридж обратного осмоса UHQ - 5.
7. Заменить УФ-лампы UHQ - 6.
|
12
|
Насос ротационный лопастной
|
РК 2 DC
|
Руководство по эксплуатации
|
1. Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
стр. 24 п.6 Руководства по эксплуатации.
2. Провести наружную чистку.
3. Проверить рабочий шумы.
4. Проверить уровень масла, он всегда должен быть между верхней и нижней отметкой на смотровом стекле указателя уровня масла. Надо доливать масло, если уровень масла опускается ниже нижней отметки.
5. Проверить качество масла, при необходимости заменить.
6. Диагностировать адекватность работы насоса.
|
13
|
Охладитель
циркуляционный,
зав. №LWM016-11-0014
|
WKL 230
|
Инструкция по эксплуатации
|
Визуальным осмотром проверить целостность корпуса оборудования и токоведущих частей.
Диагностировать адекватность работы термостата и блока регулирования температуры.
|
Для справок по техническим вопросам обращаться к начальнику товарно-транспортного отдела РНУ «Дальнереченск» ООО «Транснефть – Дальний Восток» Грицута Сергей Вячеславович тел. 8-924-430-10-22 GricyutaSV@dln.dmn.transneft.ru.
Для справок по вопросам организации и проведения торгов – специалист финансово-экономического отдела - Иванова Анна Васильевна, тел. 8-914-333-78-00, IvanovaAV@dln.dmn.transneft.ru
РАЗРАБОТАНО:
Начальник ТТО __________________ С.В. Грицута
|
