3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве
|
Код
|
С
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением11;
- допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В12
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
ЕТКС
|
§ 25913
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
|
§ 260
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
|
§ 261
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
ОКПДТР
|
15860
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве
|
Код
|
С/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту – участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов
|
Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы
|
Отбор пробы пыли по установленному графику
|
Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
|
Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров
|
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
|
Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
|
Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок
|
Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
|
Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров
|
Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров
|
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
|
Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
|
Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания
|
Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа
|
Требования, предъявляемые к качеству рукавов
|
Способы восстановления рукавных фильтров
|
Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства
|
Код
|
С/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
|
Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
|
Включение и отключение, переключение газоходов
|
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
|
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
|
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
|
Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
|
Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
|
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
|
Мониторинг состояния изоляторов
|
Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
|
Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
|
Ведение грануляции пыли
|
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
|
Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
|
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
|
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
|
Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
|
Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
|
Регулировать производительность электрофильтров
|
Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
|
Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
|
Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
|
Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
|
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
|
Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
|
Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
|
Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
|
Требования к качеству продуктов фильтрации
|
Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
|
Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
|
Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
|
Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
|
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
Другие характеристики
|
-
|
|
