Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
7127
|
Механики кондиционеров и холодильных установок
|
ЕТКС
|
§ 12, § 12а
|
Машинист технологических компрессоров
|
§ 223
|
Машинист холодильных установок
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
14341
|
Машинист холодильных установок
|
ОКСО
|
-
|
-
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
|
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках
|
Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата
|
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)
|
Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами)
|
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)
|
Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
|
Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов
|
Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения
|
Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов
|
Регистрировать показания приборов
|
Пользоваться электрооборудованием
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
|
Осуществлять прием-сдачу смены
|
Заполнять эксплуатационные журналы
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
Основы механики
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
Состав и физико-химические свойства природного газа
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ
|
Маршруты обходов оборудования
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
|
Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА
|
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи
|
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов
|
Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
Заполнять оперативные журналы
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
Основы электромеханики
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования
|
Режимы работы газотранспортного оборудования
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
|
План ликвидации аварий
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта
|
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА
|
Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам
|
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов
|
Уборка подтеков масла
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
Необходимые умения
|
Читать рабочие и сборочные чертежи
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
|
Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования
|
Проверять наличие заземления, зануления
|
Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления
|
Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта
|
Выявлять неисправности в работе оборудования
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
Основы черчения
|
Основы материаловедения
|
Основные приемы слесарных работ
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
|
Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
Правила производства огневых и газоопасных работ
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
ТОиР сложного газотранспортного оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
|
Другие характеристики
|
-
|
|
