2. Организация работы производственного участка механической обработки деталей.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных приёмов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага.
Основные элементы производственного процесса – это труд, средства труда и предметы труда.
Совокупный производственный процесс изготовления продукции включает разнородные, частичные производственные процессы, каждый из которых охватывает часть (стадию или фазу), обособленную в технологическом отношении.
Все частичные процессы делятся на две группы:
- основные процессы – это процессы, в ходе которых изготавливается продукция, предназначенная к реализации;
- вспомогательные процессы – это процессы, в ходе которых изготавливается продукция или оказываются услуги, которые предназначены исключительно для потребления внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд.
Производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция является частью производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда.
Технологический процесс – это целесообразное изменение формы предметов труда, их размеров, состояния, структуры и места.
Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. В связи с этим определяющим в производственном процессе выступает процесс труда (трудовой процесс), т.е. целесообразная деятельность, в результате которой человек с помощью средств труда видоизменяет предметы труда, превращая их в готовый продукт.
Организация производства – это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами процесса производства (предметами и средствами труда) в пространстве и во времени с целью достижения поставленных задач в минимальные сроки при наилучшем использовании всех производственных ресурсов (трудовых, материальных и финансовых).
Производственные участки (цехи) машиностроительного предприятия организуются по двум основным формам специализации: технологической и предметной.
На участках (в цехах), организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определённого вида и, независимо от того, какие изделия будут обрабатываться из общей номенклатуры продукции предприятия. По такому принципу могут создаваться литейные, кузнечные, механические, термические и другие участки (цехи). Здесь, как правило, выполняется одна стадия производства или заготовительная, или обрабатывающая, или сборочная.
На участках (в цехах), организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а весь технологический процесс в целом, имеют место все три стадии производства, в итоге получают законченную продукцию для данного участка (цеха).
Основой рациональной организации производства на предприятии являются рациональная организация труда и нормирование труда.
Нормирование труда неразрывно связано с внедрением наиболее эффективной технологии производства, улучшением организации труда, разработкой и внедрением прогрессивных технически обоснованных норм затрат труда и повышением производительности труда рабочих (работников).
Норма затрат труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определённых организационно-технических условиях, т.е. при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организации труда на конкретном рабочем месте.
Затраты труда могут быть измерены либо рабочим временем (мин, ч), либо численностью рабочих (работников), либо количеством продукции (работ).
В зависимости от принятого измерителя нормы затрат труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности (расхода рабочий силы), нормы управляемости и нормированные производственные задания.
В данной курсовой работе предусматривается расчёт нормы времени.
Норма времени – это рабочее время (мин, ч), установленное для качественного изготовления единицы продукции одним или группой рабочих соответствующей профессии и квалификации в определённых организационно-технических условиях, т.е. при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организаций труда на конкретном рабочей месте.
Исходные данные для всех вариантов:
- деталь-представитель – корпус;
- заготовка-штамповка, сталь марки 40Х;
- режим работы участка – двухсменный;
- тип организации производства – среднесерийный (количество закрепляемых операций за рабочим местом от 11 до 20);
- продолжительность рабочей смены – 8 часов.
Исходные данные внесены в табл. 2.4. – 2.6.
Таблица 2.1.
Технологические операции, разряды работ и рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств
Операция
|
Модель станка
|
Приспособление
|
Режущий инструмент
|
Разряд работы
|
Профессия рабочего
|
Токарная
|
1Г325
|
Патрон
|
Сверло
|
3; 4
|
Токарь
|
Радиально-сверлильная
|
2А53
|
Кондуктор
|
Зенкер
|
2; 3
|
Сверловщик
|
Горизонтально-фрезерная
|
6Р80
|
Тиски
|
Дисковая фреза
|
4; 5
|
Фрезеровщик
|
Вертикально-фрезерная
|
6Р13
|
Тиски
|
Концевая фреза
|
4; 5
|
Фрезеровщик
|
Кругло-шлифовальная
|
3Б151
|
Оправка
|
Шлифовальный круг
|
4; 5
|
Шлифовщик
|
Таблица 2.2.
Тарифные коэффициенты для оплаты труда рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств (второй уровень)
Тарифный разряд
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Тарифный коэффициент
|
1,20
|
1,62
|
1,92
|
2,18
|
2,40
|
2,56
|
2,82
|
3,07
|
3,36
|
3,68
|
Таблица 2.3.
Нормативные коэффициенты от оперативного времени (соответственно на обслуживание рабочего места; перерывы, связанные с физиологическими потребностями человека; организационно-технологические перерывы)
Операция
|
Нормативные коэффициенты от оперативного времени
(a+b+c), %
|
Токарная
|
10,0
|
Радиально-сверлильная
|
7,5
|
Горизонтально-фрезерная
|
8,2
|
Вертикально-фрезерная
|
8,1
|
Кругло-шлифовальная
|
9,8
|
Таблица 2.4.
Нормы времени на операцию
Операция
|
Норма времени, мин
|
основного
(tо)
|
вспомога-тельного
(tв)
|
обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов
(tоб + tпт + tпотл)
|
подготовительно-заключительного
(Тпз)
|
Токарная
|
2,12
|
1,06
|
0,32
|
28
|
Коэффициент затрат времени на переналадку оборудования (αПО), %
|
0,07
|
Таблица 2.5.
Данные для расчета размера партии деталей и численности производственных рабочих
Показатель
|
Обозначение
|
Ед.изм.
|
Величина
|
Оперативное время работы единицы оборудования за смену
|
Топ.см
|
мин
|
290
|
Годовой действительный фонд времени основного производственного рабочего
|
Фд.р.
|
ч
|
1880
|
Доля вспомогательных рабочих
|
αвсп
|
%
|
18
|
Доля дополнительного контингента на замещение лиц, ушедших в отпуск, больных и др.
|
αдоп
|
%
|
15
|
Таблица 2.6.
Данные для расчета заработной платы рабочих и других элементов текущих затрат
Показатель
|
Обозначение
|
Ед.изм.
|
Величина
|
Премия основным производственным рабочим
|
αпр
|
%
|
41
|
Доплаты рабочим за работу в ночные часы
|
αнд
|
%
|
75
|
Дополнительная заработная плата
|
αдоп.з
|
%
|
15
|
Отчисления на социальные нужды
|
αЕСН
|
%
|
30
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
αСЭО
|
%
|
110
|
Цеховые расходы
|
αЦ.р.
|
%
|
41
|
|
