ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПРИКАЗ
от 27 декабря 2012 г. N 784
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РУКОВОДСТВА
ПО БЕЗОПАСНОСТИ "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ"
В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401, приказываю:
1. Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
2. Установить, что положения Руководства по безопасности носят рекомендательный характер.
Врио руководителя
А.В.ФЕРАПОНТОВ
Утверждено
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 27 декабря 2012 г. N 784
РУКОВОДСТВО
ПО БЕЗОПАСНОСТИ "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ"
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Назначение и область применения
1. Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (далее - Руководство) содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от -196 до +700 °C, и не является нормативным правовым актом.
В настоящем Руководстве применяются термины, определения и сокращения, приведенные в приложении N 1 к настоящему Руководству.
Руководство разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве.
В дополнение к рекомендациям Руководства целесообразно руководствоваться положениями технических регламентов, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, национальных стандартов, строительных норм и правил, отраслевых стандартов, стандартов предприятий, а также иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов, утвержденных в установленном порядке, содержащими специфические требования по обеспечению промышленной безопасности, характерные для опасных производственных объектов, на которых применяются технологические трубопроводы.
В организациях с действующими технологическими трубопроводами рекомендуется разрабатывать специальные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации.
К технологическим трубопроводам рекомендуется относить трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологических процессов и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия (далее - трубопроводы).
2. Область действия настоящего Руководства рекомендуется не распространять на трубопроводы:
магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
электростанций, котельных, шахт;
тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления;
нефтепромысловые;
на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
3. Основные меры обеспечения безопасности трубопроводов рекомендуется определять конструкцией трубопровода, при этом в целях обеспечения безопасности рекомендуется обеспечивать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.
Конструкцией трубопровода в целях обеспечения безопасности предусматривается возможность выполнения всех видов контроля согласно рекомендациям настоящего Руководства.
Если конструкция трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящим Руководством, авторами проектной документации рекомендуется дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
4. Ответственными за выбор схемы трубопровода, правильность его конструкций, расчета на прочность и выбора материала, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и другой нормативно-технической документации (НТД) рекомендуется устанавливать разработчика проектной документации на трубопровод, организации или предприятия, выполнившие или выполняющие соответствующие работы.
5. Организацией, осуществляющей эксплуатацию трубопровода (владельцем трубопровода), рекомендуется в целях обеспечения промышленной безопасности организовывать и обеспечивать правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с НТД и настоящим Руководством, а также рекомендуется согласовывать с авторами проектной документации любые изменения, вносимые в объект и проектную документацию.
6. Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменение категории трубопроводов, рекомендуется согласовывать с разработчиком проектной документации или организацией, имеющей право на проведение указанной работы.
7. Установленный разработчиком трубопровода срок службы трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации и паспорте трубопровода. Рекомендуемый образец паспорта на трубопровод приведен в приложении N 2 к настоящему Руководству.
8. За расчетное давление в трубопроводе рекомендуется принимать:
расчетное давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод;
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое источником давления при закрытой запорной арматуре со стороны нагнетания;
для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомендуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования.
II. РЕКОМЕНДУЕМАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
9. Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) рекомендуется подразделять на группы (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) - на категории (I, II, III, IV, V).
Рекомендуемая классификация трубопроводов приведена в приложении N 3 к настоящему Руководству.
10. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
11. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
12. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации.
13. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную, чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов.
Рекомендуется, чтобы обозначение группы, определяемое транспортируемой средой, включало в себя обозначение группы (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающие класс опасности вещества.
Рекомендуется, чтобы обозначение группы трубопровода в общем виде соответствовало обозначению группы транспортируемой среды. Трубопроводом группы А (б) рекомендуется обозначать трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
Класс опасности веществ рекомендуется определять в соответствии с разделом 4 ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 29 февраля 1988 г. N 3388, и разделом 5 ГОСТ 12.1.007-76* "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 10 марта 1976 г. N 576; значение показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в разделе 6 ГОСТ 12.1.044-89 "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12 декабря 1989 г. N 3683.
Категорию трубопровода рекомендуется устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
Для вакуумных трубопроводов рекомендуется учитывать не номинальное давление, а абсолютное рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, рекомендуется относить к I категории.
Рекомендуется группу трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливать по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007-76* "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 10 марта 1976 г. N 576, то группу смеси рекомендуется определять по этому веществу. В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проектной документации).
III. КОНСТРУКЦИЯ И МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
Конструкция трубопроводов
Фланцевые соединения
14. Плоские приварные фланцы рекомендуется применять для трубопроводов, работающих при номинальном давлении (PN) не более 2,5 МПа или температуре среды не выше 300 °C.
Плоские фланцы в трубопроводах в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2·
за весь срок службы, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, не рекомендуется применять в целях безопасности.
Для трубопроводов групп А и Б с PN 1 МПа рекомендуется в целях безопасности применять фланцы, предусмотренные на PN 1,6 МПа.
15. Для трубопроводов, работающих при PN свыше 2,5 МПа независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300 °C, рекомендуется в целях безопасности независимо от давления применять фланцы приварные встык.
Фланцы приварные встык рекомендуется изготавливать из поковок, штамповок или бандажных заготовок.
Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при PN не более 2,5 МПа, или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при PN не более 6,3 МПа, при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%.
16. Рекомендации по выбору типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов приведены в приложении N 4 к настоящему Руководству.
17. На трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б технологических трубопроводов I категории взрывоопасности, рекомендуется не применять фланцевые соединения с соединительным выступом, за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.
18. Для прокладок, помещаемых в замкнутый объем, рекомендуется в целях безопасности применять фланцевые соединения с уплотнительной поверхностью шип-паз.
Тройники (врезки)
19. Ответвление от трубопровода рекомендуется выполнять одним из способов, показанных на рис. 1 настоящего Руководства.
Присоединение ответвлений по способу а (рис. 1) рекомендуется применять в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу целесообразно отдавать предпочтение способам б, г, д (рис. 1), выполненным посредством бесшовных заводских тройников.
Для ответвлений диаметром до 100 мм значение l принимается равным не менее наружного диаметра + 50 мм, для ответвлений диаметром 100 мм и более - равным не менее наружного диаметра + 100 мм.
Не рекомендуется в целях безопасности усиливать тройниковые соединения с помощью ребер жесткости.
Рис. 1. Ответвления на технологических трубопроводах:
а - без укрепления; б - с помощью тройника; в - укрепленное
штуцером и накладкой; г - укрепленное накладкой;
д - укрепленное штуцером; е - крестообразное; ж - наклонная
врезка без укрепления; з - наклонная врезка с укреплением
штуцером и накладкой (не приводится)
При подтверждении расчетом допускаются врезки в трубопровод по касательной к нижней образующей для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода.
20. Сварные тройники рекомендуется применять при PN не более 35 МПа.
21. Сварные крестовины и крестовые врезки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 °C.
Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при PN не более 1,6 МПа. При этом крестовины рекомендуется изготавливать из труб, применяемых при PN не менее 2,5 МПа.
Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при PN не более 2,5 МПа (при условии изготовления крестовин из труб, применяемых при PN не менее 4 МПа).
22. В трубопроводах, предназначенных для работы при PN до 35 МПа, допускается врезка штуцеров на прямых участках.
23. В целях обеспечения безопасности не рекомендуется осуществлять врезку штуцеров в сварные швы трубопроводов.
Отводы
24. Для трубопроводов рекомендуется в целях безопасности применять крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, а также гнутые и штампосварные.
25. В целях максимального снижения гидравлического сопротивления трубопровода на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (в целях снижения вибрации), а также на трубопроводах при номинальном диаметре (DN) менее 25 мм рекомендуется применять гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб.
26. При определении пределов применения гнутых отводов из труб действующего сортамента рекомендуется учитывать пределы применения труб, из которых они изготовлены.
27. Рекомендуемая минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала закругления - не менее 100 мм.
28. В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы с DN более 500 мм при PN не более 4 МПа.
При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями секторов не рекомендуется выбирать более 22,5°.
Расстоянием между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода обеспечивается доступность контроля этих швов по всей длине шва.
Не рекомендуется в целях безопасности применять сварные секторные отводы в случаях:
с числом циклов нагружения более 2000 в год;
если самокомпенсация не обеспечивается за счет других элементов.
Переходы
29. В трубопроводах рекомендуется в целях безопасности применять штампованные, вальцованные из листа с одним сварным швом, штампованные из половин с двумя сварными швами, а также лепестковые переходы.
30. Допускается применение лепестковых переходов для трубопроводов с PN не более 1,6 МПа и DN 100 - 500 мм.
Не рекомендуется в целях безопасности устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А (а).
31. Лепестковые переходы рекомендуется сваривать с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.
После изготовления лепестковые переходы рекомендуется подвергать термообработке.
Заглушки
32. Допускается применение приварных плоских и ребристых заглушек из листовой стали для трубопроводов при PN до 2,5 МПа.
33. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.
33. При определении температурных пределов применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, рекомендуется учитывать температурные пределы применения материалов фланцев.
Соединение элементов трубопроводов, работающих
при номинальном давлении свыше 10 МПа
34. Соединение элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, рекомендуется в целях безопасности проводить сваркой со стыковыми без подкладного кольца сварными соединениями.
Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены.
35. Для соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа, изготовленных из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа и более, рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.
Расположение сварных соединений
36. Выбором конструкции и расположением сварных соединений обеспечивается их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
37. Расстоянием между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями обеспечивается возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами, и поэтому он не может быть менее 100 мм.
Сварные соединения трубопроводов рекомендуется располагать на расстоянии не менее 100 мм от края опоры.
Рекомендуемое расстояние от начала гиба трубы до кольцевого сварного шва - не менее 100 мм.
Рекомендации по выбору материалов и полуфабрикатов
38. В целях обеспечения надежной работы в течение назначенного срока службы материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, рекомендуется выбирать с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
Для трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки трубопровода рекомендуется принимать равной:
абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01-99* "Строительная климатология", утвержденные постановлением Госстроя России от 11 июня 1999 г. N 45), если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять эту температуру;
значению температуры, приведенной в графе 9 табл. 1 приложения N 5 к настоящему Руководству для соответствующего материала, если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру окружающего воздуха. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с рекомендуемым регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность трубопроводов согласно приложению N 6 к настоящему Руководству, если нет других указаний в НТД.
Материал опорных элементов выбирается с учетом величины средней температуры наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 по СНиП 23-01-99* "Строительная климатология", утвержденным постановлением Госстроя России от 11 июня 1999 г. N 45.
39. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов рекомендуется применять основные материалы, указанные в приложении N 5 к настоящему Руководству, и присадочные материалы по соответствующей НТД.
40. В качестве полуфабрикатов (труб, деталей трубопроводов, фланцев, крепежа, отливок арматуры) рекомендуется выбирать полуфабрикаты, чье качество и свойства удовлетворяют требованиям стандартов или технических условий.
41. Качество и техническую характеристику материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, рекомендуется подтверждать соответствующими паспортами или сертификатами.
42. При отсутствии или неполноте сертификата, маркировки рекомендуется в целях безопасности провести соответствующие испытания с оформлением результатов испытаний протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат.
43. Допускается применение полуфабрикатов из материалов, не указанных в приложении N 5 к настоящему Руководству, по другим национальным стандартам и техническим условиям с учетом п. 6 Руководства, если качество по ним не ниже установленного в приложении N 5 к настоящему Руководству.
44. Допускается применение импортных материалов и полуфабрикатов, если их применение предусмотрено международными стандартами на трубопроводы, работающие под давлением, с учетом п. 6 Руководства, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям российских стандартов и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации. Копию заключения рекомендуется прикладывать к паспорту.
45. Предприятию-изготовителю трубопровода и (или) монтажной организации рекомендуется организовывать и осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов рекомендуется проводить в соответствии с требованиями стандартов и НТД на конкретные полуфабрикаты.
46. Для трубопроводов с PN не менее 10,0 МПа рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов приведен в приложении N 7 к настоящему Руководству.
Трубы
47. При определении пределов применения труб из сталей различных марок рекомендуется учитывать пределы применения труб, приведенные в приложении N 5 к настоящему Руководству.
48. Бесшовные трубы рекомендуется в целях безопасности изготавливать из катаной, кованой, непрерывной или центробежнолитой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
Электросварные трубы с продольным или спиральным швом рекомендуется поставлять с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине.
49. Электросварные трубы рекомендуется поставлять в термически обработанном состоянии, если:
соотношение наружного диаметра трубы к толщине стенки менее 50 мм;
толщина стенки трубы более 30 мм для низколегированных сталей или более 36 мм для углеродистых сталей;
транспортируемая среда вызывает коррозионное растрескивание.
Экспандированные трубы рекомендуется применять без последующей термической обработки до температуры 150 °C, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3%.
50. Рекомендуется в целях безопасности проводить гидравлическое испытание каждой бесшовной или сварной трубы пробным давлением, указанным в НТД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами.
51. Трубы электросварные со спиральным швом рекомендуется в целях безопасности применять для прямых участков трубопроводов.
52. Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Детали трубопроводов
53. Детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации рекомендуется выбирать по проектной документации.
54. Детали трубопроводов рекомендуется в целях безопасности изготавливать из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НТД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.
55. При выборе и определении параметров применения деталей трубопроводов учитываются параметры применения заготовок, из которых они изготовлены.
Поковки, сортовой прокат
56. Поковки и сортовой прокат из стали обыкновенного качества не рекомендуется применять в целях безопасности.
57. Поковки рекомендуется применять в термически обработанном состоянии.
58. При определении и назначении пределов применения поковок различных марок сталей рекомендуется руководствоваться приложением N 5 к настоящему Руководству.
59. Поковки для деталей трубопроводов рекомендуется относить к группе IV по ГОСТ 8479-70* "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 15 января 1970 г. N 59, и группам IV и IVK по ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1981 г. N 5513.
60. Каждую поковку из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, имеющую один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, рекомендуется подвергать контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
61. Дефектоскопии рекомендуется подвергать не менее 50% объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности.
62. Методы и нормы контроля рекомендуется выбирать в соответствии с действующей НТД.
63. Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более 160 мм для изготовления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм.
64. Прокат рекомендуется применять в термически обработанном состоянии и подвергать его радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему.
Крепежные детали
65. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих условий и материала фланца согласно действующей НТД.
Для соединения фланцев при температуре среды выше 300 °C и ниже -40 °C независимо от давления рекомендуется в целях безопасности применять шпильки.
66. Рекомендуется в целях безопасности для применения в составе трубопроводов применять крепежные детали, изготовленные из сортового проката или поковок.
67. Рекомендуется в целях безопасности выбирать термически обработанные материалы заготовок или готовые крепежные детали.
68. В целях безопасности болты и шпильки рекомендуется выбирать с твердостью, превышающей твердость гаек не менее чем на 20 НВ.
69. Не рекомендуется в целях безопасности изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей.
70. Применение крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 °C с накатанной резьбой в целях безопасности не рекомендуется.
71. Материалы крепежных деталей рекомендуется выбирать с коэффициентом линейного расширения близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом не рекомендуется допускать разницу в значениях коэффициентов линейного расширения материалов, превышающую 10%.
Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10% в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений с рабочей температурой не более 100 °C.
Прокладочные материалы
72. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выбирать в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектной и нормативно-технической документацией.
Заглушки
73. При определении температурных пределов применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, рекомендуется в целях безопасности учитывать температурные пределы применения материалов фланцев.
IV. ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
74. В целях безопасности рекомендуется выбирать трубопроводную арматуру, соответствующую требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, действующих в конкретных областях применения трубопроводной арматуры, национальных стандартов.
75. В технических условиях на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры рекомендуется указывать:
перечень нормативных документов, на основании которых проводят проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры;
основные технические данные и характеристики арматуры;
показатели надежности и (или) показатели безопасности (для арматуры, у которой возможны критические отказы);
требования к изготовлению;
требования безопасности;
комплект поставки;
правила приемки;
методы испытаний;
перечень возможных отказов и критерии предельных состояний;
указания по эксплуатации;
габаритные и присоединительные размеры (включая демонтажные размеры) эскизов разделки кромок под приварку, типа шва, мест крепления.
76. Рекомендуются следующие показатели назначения арматуры (всех видов и типов), устанавливаемые в технической и эксплуатационной документации:
PN (или расчетное давление);
DN;
рабочая среда;
расчетная температура (температура рабочей среды);
герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки);
строительная длина;
климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды);
масса.
77. К дополнительным показателям назначения для конкретных видов арматуры рекомендуется относить:
коэффициент сопротивления (
