ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
Методика проведения геодезическо-маркшейдерских работ, рекомендуемая фирмами «Херренкнехт» и «Ноэль»
Для проведения геодезическо-маркшейдерских работ по привязке координат труб экрана в стартовом котловане рекомендуется выполнять в две стадии следующие операции (рис. Е-1):
1-я стадия
1.1. Установить на стенке стартового котлована лазерный кронштейн.
1.2. Подвести лазер к нижней передвижной каретке лазерного кронштейна и направить луч приблизительно по проектной оси, определенной, например, с помощью отвесов.
1.3. Установить теодолит на треноге и сцентрировать его над фиксированной отметкой М, находящейся в створе проектной линии. Установить и визировать рейку на точке цели.
1.4. Установить над задней стенкой котлована мишень.
1.5. Нацелить трубу теодолита на мишень и совместить мишень по горизонтали с проектной осью и зафиксировать ее.
1.6. С помощью теодолита перенести проектную ось в котлован и направить лазер (луч лазера) по проектной оси.
2-я стадия
2.1. Поменять местами мишень и теодолит и визировать на рейку (конечную цель) так, чтобы ось теодолита соответствовала направлению лазерного луча.
2.2. Перенести в котлован с помощью теодолита проектную ось.
2.3. Направить лазерный луч по проектной оси с помощью передвижной каретки лазерного кронштейна.
2.4. Вторично проверить соответствие оси теодолита направлению лазерного луча и откорректировать погрешности с повторением операций по п. 2.3.
0236S10-11914
Рис. Е-1. Схема маркшейдерской привязки:
1 - лазер;
2 - лазерный кронштейн;
3 - кронштейн для теодолита и мишени;
4 - мишень;
5 - теодолит;
6 - рейка
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)
Технология нанесения цементно-песчаных покрытий и специальные требования
В качестве исходных материалов для приготовления раствора необходимо использовать портландцемент марки М500 - ГОСТ 10178 и мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный по ГОСТ 8736.
Минимальная толщина защитного слоя должна определяться диаметром и материалом труб, а требуемая - возрастом труб, толщиной их стенок и физическим состоянием (износом).
Выбранная толщина защитного слоя достигается определенной скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки.
Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.
Метод целесообразен при одних видах повреждений (коррозионные обрастания, абразивный износ), и неэффективен при других (раскрытых стыках труб, смещении труб в стыках и деформации секций труб).
Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм (измеряется магнитным толщиномером). Наличие воды в трубопроводе не допускается.
Предельные отклонения размеров стальных труб, подлежащих восстановлению цементно-песчаным покрытием, не должны превышать величин, указанных в нормативных документах (ГОСТ 10704). Эллиптичность труб не должна превышать 0,5 % диаметра, а поражение коррозией - 10 % толщины трубы.
Минимальная толщина слоя в зависимости от диаметра представлена в табл. Ж1.
Указанные допуски по толщине слоя соответствуют гладкому и прямому трубопроводу; над сварными швами толщина слоя может уменьшаться (до 3 мм).
На концах труб допускается уменьшение толщины изоляции до 50 %, от торцов участка - не более 50 мм.
работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси.
В свою очередь подготовительные работы должны заключаться в проведении следующих операций:
раскопка двух котлованов (стартового и финишного) с вырезкой лазов (при необходимости) или использование колодцев со снятием гидрантов, фасонных частей и установкой (снятием) заглушек; технологические операции должны заканчиваться обязательным водоотливом (откачкой воды из трубопровода);
определение протяженности технологических захваток, которая диктуется длинами стандартных рабочих тросов и рукавов (подачи раствора и воздуха), а также техническими характеристиками растворонасоса и не зависит от диаметра трубопровода.
В случае непреодолимых для прохождения прочистными снарядами и облицовочными агрегатами препятствий (вертикальные подъемы и спуски, местные углы поворота трассы в плане и по вертикали и другие препятствия, в том числе свищевые клинья, болты и т.д.) необходимо дополнительное вскрытие трубопроводов (устройство лазов) независимо от расположения колодцев в пределах установленной ранее технологической захватки и замена их предварительно облицованными элементами, в том числе фасонными частями. Нанесение защитных покрытий в труднодоступных местах должно производиться вручную на месте или в стационарных условиях с последующей перекладкой труб. Возможны и другие методы устранения препятствий, возникающих при облицовке трубопроводов. Стандартная технология подготовки компонентов смеси должна включать операции просеивания песка и цемента через сито и затаривания в специальные емкости с плотно закрывающимися крышками, предотвращающими воздействие влаги и загрязнения посторонними примесями.
Портландцемент должен отвечать следующим требованиям: не содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27 % и период схватывания не менее 60 мин.
Эффективная удельная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу (менее 370 Бк/кг) по ГОСТ 30108, не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а также использование цемента со сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом-изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10 % массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости и стойкости к вспучиванию). Используемый для приготовления смеси песок должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размером зерен 0,315... 0,63 мм должны составлять не менее 70 % массы песка, а фракции размером до 0,315 мм - менее 3 %. Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3 % (по массе), удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу. Вода должна соответствовать ГОСТ 23732 и иметь температуру +10... 30 °С.
Оптимальное соотношение твердых компонентов цемент - песок должно быть в пределах: по объему от 1:1 до 1:1,2 и по массе - от 1:1,338, водоцементное отношение должно составлять 0,3... 0,36. Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Ее подвижность в течение всего времени использования должна быть в диапазоне б,5... 9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ 5802-86). Перед нанесением на трубопровод цементно-песчаная смесь должна иметь температуру +10... 25 °С.
Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5 °С.
Нанесенные цементно-песчаные покрытия должны соответствовать следующим основным требованиям:
покрытие должно быть сплошным, поверхность - заглаженной (допускаются борозды или гребни с отклонением по глубине до 1,0 мм при выполнении требований по толщине слоя);
набор прочности цементно-песчаного покрытия до 70 % должен проходить при температуре покрытия +5... 30 С, влажности - 90... 100 %.
Для равномерного схватывания цемента по всей длине трубопровода он должен подвергаться герметизации в пределах захватки путем плотной заделки обоих мест вскрытия полиэтиленовой пленкой. Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию производится его промывка и дезинфекция.
Таблица Ж1
Толщина цементно-песчаного слоя с допусками для трубопроводов наружным диаметром 76 - 2020 мм
Наружный диаметр трубы, мм
|
Толщина внутренней изоляции
|
Минимальная толщина слоя, мм
|
Допуск по толщине слоя, мм
|
76
|
4
|
+2
|
89
|
4
|
+2
|
102
|
4
|
+2
|
108
|
4
|
+2
|
114
|
4
|
+2
|
133
|
4
|
+2
|
159
|
5
|
+2
|
219
|
5
|
+2
|
273
|
5
|
+2
|
325
|
6
|
+2
|
377
|
6
|
+2
|
426
|
7
|
+2
|
530
|
7
|
+2
|
630
|
7
|
+2
|
720
|
7
|
+2
|
820
|
9
|
+2
|
920
|
10
|
+2
|
1020
|
11
|
+2
|
1220
|
12
|
+2
|
1420
|
12
|
+2
|
1620
|
14
|
+2
|
2020
|
16
|
+2
|
|
