ПРИЛОЖЕНИЕ И
(справочное)
Технология устройства полимерных сплошных рукавов
Сущность метода санации с устройством сплошного полимерного рукава заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара.
Воздушный поток обеспечивает продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка приводит к быстрому твердению клеевых составов. Полимерный рукав может изготавливаться из полиэстера, полиэтилена и других материалов, которые обеспечивают механическую прочность и герметичность восстанавливаемого трубопровода.
Полимерный рукав имеет толщину 2 мм (при эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3...10 мм при необходимости противодействия значительным внешним нагрузкам, а также достижения необходимой устойчивости и прочности, сравнимой с аналогичными показателями для нового стального или чугунного трубопровода.
В состав оборудования для санации по технологии «Феникс» должны входить:
установка для гидравлической очистки внутренней поверхности трубопровода с давлением около 1000 бар;
установка с реверсивной машиной и парогенератором;
барабан с рукавом и устройства для прочистки;
телевизионное оборудование для контроля качества прочистки трубопровода и качества санации.
Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.
Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу).
При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.
Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена до металла в соответствии со степенью А ГОСТ 9402.
Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в период производства работ по нанесению полимерного рукава должно составлять 1:1, скорость подачи рукава в трубопровод - 1,2 м/мин независимо от диаметра подлежащего восстановлению трубопровода.
Продолжительность этапов затвердевания клеевого состава следует принимать не менее 5 ч при температуре пара 105 °С, а продолжительность этапа охлаждения - не более 6 ч при температуре 50 °С. Санация проводится при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С.
Основным требованием к нанесенным полимерным покрытиям является следующее: покрытие должно быть сплошным без видимых дефектов. В случае обнаружения любых видимых дефектов (разрыва рукава, вздутия пленки и т.д.) рукав извлекается из трубы, процесс санации повторяется.
Применяемые в процессе санации по методу «Феникс» материалы, а также защитное покрытие в целом должны соответствовать существующим санитарным требованиям в части разрешения органов санитарного надзора РФ на использование в качестве облицовки трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, и должны иметь сертификат соответствия Госстандарта РФ.
Профиль прочищаемого участка должен иметь постоянный уклон, обеспечивающий сток воды из трубопровода.
В целях исключения застревания рукава на поворотах и образования складок рукава угол поворота трубопровода при санации должен быть следующим: для труб диаметром 150 мм - менее или равен 15°, для труб диаметром 300... 900 мм - менее или равен 45°.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
Состав и содержание проекта противопожарной защиты участков бестраншейной прокладки подземных коммуникаций
1. Проект противопожарной защиты (ППЗ) разрабатывается с учетом требований ППБ 01-03 и должен содержать следующие сведения:
краткая характеристика участка бестраншейной прокладки;
противопожарная защита сооружений на строительной площадке;
противопожарная защита стартового и приемного котлована (шахты).
1.1. В краткой характеристике участка бестраншейной прокладки подземной коммуникации приводятся границы и размеры отвода (земельного и горного) с учетом требований НПБ 02-93 по участию органов Госпожнадзора в работе комиссии по выбору площадки (трассы) для строительства, характеристика подземного участка, расположение стартового и приемного котлованов (шахт), естественных и искусственных водоемов, источников водоснабжения, способов и методов строительства с учетом безлюдной технологии проходки при бестраншейной прокладке.
1.2. В разделе противопожарной защиты строительной площадки приводятся данные проектных решений:
по размещению, количеству и типам средств первичного пожаротушения;
принятым источникам пожарного водоснабжения;
насосным станциям и пожарному водопроводу;
размещению и комплектности складов аварийных материалов.
1.3. В разделе противопожарной защиты стартового и приемного котлованов (шахт) приводятся данные проектных решений:
о специальных мерах защиты устья стартового котлована (шахты);
противопожарной защите удаленного от основной строительной площадки приемного котлована (шахты);
применении и порядке включения в работу сухотрубопроводных сетей.
2. ППЗ участка бестраншейной прокладки должен содержать следующую графическую документацию:
план стройплощадки с нанесением размещения первичных средств пожаротушения, водопровода, используемого в пожарных целях, источников водоснабжения, складов противопожарных материалов и подъездных путей;
схемы устройств противопожарной защиты стартового и приемного котлованов (шахт).
3. Проект противопожарной защиты участка бестраншейной прокладки должен быть согласован с органами Госпожнадзора в соответствии с НПБ 03-93.
ЛИТЕРАТУРА
1. ТР 88-98. Технические рекомендации по технологии монтажа полимербетонных труб для микротоннельной прокладки канализационных коллекторов внутренним диаметром 300 - 1200 мм.
2. Правила производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве. М.: 2000.
3. Рекомендации по технологии бестраншейной прокладки трубопроводов с применением МТПК. - Издание Корпорации «Трансстрой», 1998.
4. Временные методические указания по разработке раздела «Техническая безопасность» в проектной документации на строительство тоннелей и подземных сооружений. - Госгортехнадзор, 1999.
5. Инструкция по разработке раздела «Охрана окружающей среды» в проектной документации на стадиях ТЭО, проект (рабочий проект) для строительства в Москве. 1994.
6. Положение об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации. Госкомэкология России, 2000 г., № 372.
7. Инструкция по противопожарной защите при строительстве подземных объектов (приложение 34 к Правилам безопасности при строительстве подземных сооружений ПБ 03-428-02).
8. Технические директивы горизонтального направленного бурения ассоциации подрядчиков бурения - «Horisontal Directional Drilling Technische Richtlinien des DCA (Drilling Contractors Association)».
Ключевые слова: бестраншейная прокладка, коммуникации, гидротранспорт, пневмотранспорт, шнековый конвейер, напорный трубопровод, самотечный трубопровод, защитный футляр, стартовая шахта, приемная шахта, домкратная станция, геодезическо-маркшейдерский контроль, реконструкция трубопроводов, ремонт трубопроводов, испытания трубопроводов.
0236S10-11914
NormaCS® (NRMS10-11914) www.normacs.ru 01.06.2016 14:56
|
