Программа производства пусконаладочных работ систем вентиляции бкп по титулу: Строительство судостроительной верфи «Звезда-дсме»
|
Скачать 279.94 Kb.
|
|
4. Общий порядок проведения пусконаладочных работ Пусконаладочные работы должны выполняться наладочной организацией в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012, СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, ПУЭ, ПОТ ЭЭ, эксплуатационной документацией предприятий изготовителей. Перед выполнением пусконаладочных работ на тепломеханическом оборудовании, необходимо выполнить наладочные работы по электроснабжению и автоматике, включающие в себя: -внешний осмотр электрооборудования; -сборку испытательных схем; -проверку и настройку автоматических выключателей; -проверку электродвигателей и электроприводов; -проверку, настройку и регулировку отдельных элементов и функциональных групп автоматики и управления системы автоматизации; -испытания вторичной коммутации; -испытания кабеля. Пусконаладочные работы тепломеханического оборудования выполняются в три этапа: -Подготовительные работы; -Индивидуальные испытания; -Комплексное опробование. На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна: -ознакомиться и проанализировать проектные решения по разделам РД шифр 12429-АМ-2-ТМ, 1249-АМ-2-АТМ -передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе его изучения. -проверить внешним осмотром состояния установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы. -проверить соответствие основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в РД, паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. -подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений. На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить следующее: -выдать пусконаладочной организации комплект электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ; -подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от постоянных сетей электроснабжения; -назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ; На этапе индивидуальных испытаний пусконаладочная организация выполняет: -определение готовности смежных систем (электроснабжения, АСУ и т.п.); -поузловую проверку соответствия выполненных монтажных работ проекту; -проверку датчиков температуры; -проверку релейных датчиков; -проверку работы исполнительных механизмов; -проверку работы насосов (обкатка); -настройку расходов теплоносителя системы теплоснабжения; -проверку соответствия алгоритма работы системы автоматизации рабочей документации и техническому заданию; -проверку интегрирования сигналов в систему диспетчеризации; -доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. - по результатам индивидуальных испытаний составляется акт индивидуального испытания оборудования в соответствии СП 73.13330.2012 приложение Е в четырех экземплярах. Расчет каналов системы автоматизации.
Перечень принятых сокращений: КИД-канал информационный дискретный КУД-канал управления дискретный КИА-канал информационный аналоговый КУА-канал информационный аналоговый Комплексное опробование. Комплексное опробование систем вентиляции осуществляется по программе и графику, разработанным генеральным подрядчиком или по его поручению наладочной организацией. Комплексное испытание проводится после завершения индивидуальных испытаний всех инженерных систем, автоматики и управления и должно включать: -опробование одновременно работающих систем вентиляции окрасочных камер; -проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудования с определением характеристик и соответствия их проектным значениям; -оценку работоспособности оборудования вентиляции окрасочных камер с сопутствующими сетями теплоснабжения при проектных режимах работы. -опробование устройств функционирования оборудования, защиты, блокировки, сигнализации и регулирования; Пусконаладочные работы на этом этапе считаются законченными после получения предусмотренных проектом расходных и температурных параметров теплоносителя, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. По результатам проведенного комплексного опробования составляется акт приемки оборудования после комплексного опробования в четырех экземплярах. Работа пусконаладочной организации считается выполненной при подписании акта приемки пусконаладочных работ. Примечание: Дефекты, выявленные при производстве пусконаладочных работ, в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, должны быть устранены монтажными организациями до приемки объекта в эксплуатацию. 5. Методика проведения работ. Методика настройки регуляторов перепада давления теплового пункта. Контуры теплоснабжения приточных установок и отопления. -Открыть все регулирующие клапана на 100% узлов теплоснабжения приточных установок. -На место установленных манометров установить переходники для датчика   давления прибора PFM5001. По показанию прибора с помощью регулировочной гайки отрегулировать перепад давления давление согласно РД1249-АМ-2-АТМ л2 -для контура теплоснабжения приточных установок покрасочных камер на значение 0,45кг /см2; -для контура отопления на значение 1,15кг/см2; -для контура ГВС на значение 0,78кг/см2; Трубопровод холодной воды На место установленного манометра установить переходник для датчика  давления PFM5001. По показанию прибора с помощью регулировочной гайки отрегулировать давления давление(после себя) согласно РД1249-АМ-2-ТМ: - для трубопровода холодной воды на значение 2,3кг/см2. Методика настройки блоков управления циркуляционных насосов теплового пункта. -включить отопительные агрегаты А1-А2  - На места установленных манометров установить переходники для датчиков давления прибора PFM5001. С помощью настройки блоков управления циркуляционных насосов добиться значения перепада давления на насосах согласно РД1249-АМ-2-ТМ л.2: -для контура отопления на значение 0,6кг/см2; - для трубопровода циркуляции ГВС на значение 0,9кг/см2; Методика определение потерь давления на греющих и нагреваемых сторонах теплообменников. Потери давления на теплообменниках проводятся после настройки регуляторов перепада давления и настройки частотных преобразователей при полностью открытых регулирующих клапанах греющего контура теплового пункта и на приточных установках и включенных отопительных агрегатах А1-А2. - На места установленных манометров (на входе и выходе теплообменника) установить переходники для датчиков давления прибора PFM5001. По показаниям прибора определить фактические потери давления и сравнить с проектными значениями по РД1249-АМ-2-ТМ л.2,. -для греющих сторон теплообменников контура отопления значение 1,15кг/см2, для нагреваемых сторонах теплообменников контура отопления значение 0,19кг/см2; - для греющих сторон теплообменников контура ГВС значение 0,09кг/см2; места установки датчиков давления прибора PFM5001  Методика настройки балансировочных клапанов. Описана в инструкции по применению измерительный прибор PFM5001 Danfoss. Настроить расходы теплоносителя по РД1249-АМ-2-ТМ л.2 на коллекторе контура отопления на ручном балансировочном клапане MSF-F2 Dy32 на значение-5,85т/ч - расход воды на циркуляционном трубопроводе системы ГВС на ручном балансировочном клапане MSF-F2 Dy40 на значение(нет данных). В исполнительной документации представить таблицу настройки балансировочных клапанов. Методика настройки насосной станции поддержания давления контура отопления. Приведена в руководстве по установке и эксплуатации Гранфлоу. Настроить давление на значение согласно РД1249-АМ-2-ТМ л.2 -5,4кг/см2. Методика настройки системы автоматизации. -Проверка датчиков температуры и давления • Проверить показания датчиков и сравнить их с показаниями датчиков температуры и давления из комплекта прибора PFM5001. При необходимости выполнить коррекцию показаний датчиков. -Проверка релейных датчиков. • Проверить срабатывание датчиков, при достижении измеряемых датчиками параметров заданного значения. • Проверить поступление на контроллер информации о срабатывании датчиков. -Проверка работы исполнительных механизмов. • Проверить регулирующих клапанов с помощью электроприводов по управляющему сигналу контроллера. • Проверить соответствие положения электроприводов управляющему сигналу контроллера во всем регулируемом диапазоне. • Проверить отсутствие заклинивания исполнительных механизмов во всем диапазоне работы. • Проверить поступление сигналов обратной связи (при их наличии) о фактическом состоянии электроприводов. -Проверка работы насосов. • Проверить направление вращения электродвигателей. • Проверить соответствие рабочих токов электродвигателей номинальным. • Проверить включение/отключение насосов по сигналу контроллера. • Проверить поступление сигналов обратной связи от пусковых устройств электродвигателей насосов. • Проверить возможность изменения частоты вращения электродвигателей (при наличии преобразователя частоты или регуляторов скорости) во всем регулируемом диапазоне. • Проверить индикацию аварийного отключения автоматических выключателей защиты двигателей в случае короткого замыкания. • Проверить поступление на контроллер информации о состоянии преобразователя частоты . • Проверить индикацию аварийного отключения электродвигателей. -Доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. • Настроить параметры регулирования. • Настроить коэффициенты ПИД регуляторов. • Настроить задержки включения/отключения оборудования. • Настроить аварийные границы значений контролируемых параметров. • Настроить пороги срабатывания защитных датчиков. • Настроить задержки срабатывания защит. -Проверка соответствия алгоритма работы системы автоматизации рабочей документации и техническому заданию. • Проверить очередность работы исполнительных механизмов и узлов системы. • Проверить порядок отработки устройств и элементов систем сигнализации. • Проверить реакцию системы на нештатные ситуации. • Проверить защиту системы от работы в недопустимых режимах. • Проверить точность поддержания заданного значения регулируемых величин (температура) в пределах допустимых отклонений в соответствии с описанием алгоритма работы. 6. Перечень основных измерительных приборов, инструментов и приспособлений для выполнения пусконаладочных работ
Примечание: Допускается замена приборов на аналогичные, с параметрами не хуже выше перечисленных. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Программа производства пусконаладочных работ систем вентиляции окрасочных... Расширение действующих мощностей ОАО «двз «Звезда» в обеспечения строительства морских транспортных и специальных судов. (Создание... |
|
Программа производства пусконаладочных работ по титулу: Строительство... Расширение действующих мощностей ОАО «двз «Звезда» в обеспечения строительства морских транспортных и специальных судов. (Создание... |
 |
Техническое задание на проведение запроса цен на поставку кабельной... «Звезда-дсме». I этап строительства. Расширение действующих мощностей ОАО «двз «Звезда»в обеспечение строительства морских транспортных... |
|
Техническое задание на проведение запроса предложений Достроечной набережной №1 по объекту «Строительство судостроительной верфи «Звезда-дсме». I этап строительства. Расширение действующих... |
|
Техническое задание На выполнение пусконаладочных работ по проекту... Основной формой деятельности головной наладочной организации является заключение ею договора единого подряда на выполнение всего... |
|
Регламент выполнения работ по очистке и дезинфекции систем вентиляции... Настоящий Регламент разработан на основании действующих нормативных документов, регламентирующих порядок выполнения работ по очистке... |
|
Программа курса «Современные технологии производства сварочных работ... Лицензионное направление: «Технология выполнения строительных, монтажных, пусконаладочных работ на объектах использования атомной... |
|
Техническое задание на проведение запроса предложений Акционерное общество «Дальневосточный завод «Звезда» (далее – Заказчик), проводит закупку на выполнение строительно-монтажных работ... |
|
«водолей-бкп «высокопроизводительный» и сменные картриджи к нему Фильтр «Водолей-бкп» совместим с любым типом водопроводной системы, надёжен в эксплуатации и прост в обслуживании |
|
Аннотация программы профессионального модуля Раздел пм 02. Организация... Профессиональной образовательной программы в соответствии с фгос по специальности 08. 02. 07. «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических... |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Предмет оказания услуг: техническое обслуживание систем приточной, вытяжной, приточно-вытяжной вентиляции, систем дымоудаления, противопожарного... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию систем вентиляции допускаются |
|
Техническое задание на выполнение работ по комплексному техническому... Обеспечение выполнения норм и правил технической эксплуатации вышеуказанных систем и обеспечение их надежной, экономичной работы |
|
Руководство по эксплуатации Для применения в системах вентиляции Серия Corrigo e является полноценным модельным рядом контроллеров для систем кондиционирования воздуха. Для систем вентиляции применяются... |
|
Пояснительная записка программа курса “Монтаж, техническое обслуживание... Разработана на основании законодательных и нормативно-правовых актов в области пожарной безопасности, действующих на территории Российской... |
|
Техническое задание на техническое обслуживание приточно-вытяжной... ... |