 
ЗАО «РегионМарт»
ОФИС: 650070, ул. Тухачевского, 100
Тел./факс: (3842) 31-28-92
Тел.: (3842) 31-54-19
Юр. Адрес: 650070, г. Кемерово, ул. Тухачевского, 50
«25» апреля 2011 г
П Р Е Д М Е Т К О Н К У Р С А
«Обслуживание холодильного и технологического оборудования»
ЗАО «РегионМарт» приглашает заинтересованные компании и физические лица принять участие в конкурсе на «Обслуживание холодильного и технологического оборудования» в соответствии с Техническим заданием (приложение №1).
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЧАСТНИКАМ КОНКУРСА:
- к участию в конкурсе допускаются компании, зарегистрированные на территории Российской Федерации, имеющие опыт в производстве данных видов работ, плательщики НДС;
- цены на выполнение работ должны быть указаны в рублях, оплата перечислением, оплата 100%, в соответствии с Техническим заданием на производство работ прил. №1 после выставления актов выполненных работ;
- ценовые предложения должны быть действительны в течение трех месяцев, с даты представления заявок на участие в конкурсе.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПОБЕДИТЕЛЯ
Производитель работ будет выбран по лучшему ценовому и качественному предложению.
ОТПРАВКА ЗАЯВОК
Все заинтересованные и отвечающие требованиям организации, желающие принять участие в конкурсе, должны представить свои предложения по адресу: г. Кемерово, ул. Терешковой, 41 или по электронной почте bpv@regionmart.ru Баракову Павлу Викторовичу.
ФИНАНСИРОВАНИЕ
Планируемая сумма финансирования из средств компании – по факту выполненных работ.
Дата, время и место проведения конкурса: 04 мая 2011 года в 15 часов 00 мин. (время Кемеровское), 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 41
Срок и место принятия заявок: 03 мая 2011 года в 14 часов 00 мин. (время Кемеровское) 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 41 или по электронному адресу bpv@regionmart.ru
Заключение договора: договор с Заказчиком на производство работ по обслуживанию оборудования должен быть заключен в течение 10 (десяти) календарных дней с момента уведомления победителя конкурса или опубликования на сайте заказчика информации о победителе. Срок действия договора – по 01 мая 2012 года.
УСЛОВИЯ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Предложения по форме, указанной в приложении №2, на фирменных бланках организации должны быть представлены по электронному адресу bpv@regionmart.ru с указанием на них даты, времени, темы конкурса, наименования организации, участвующей в конкурсе
Важно: представление заявки, приложение №2 к данному приглашению в формате «Word» на эл. адрес bpv@regionmart.ru - обязательно.
Предложения, поданные после 15 часов 00 мин 03 мая 2011 года и с нарушением условий представления заявок или изменением их форм - рассматриваться не будут.
Приложение 1: Техническое задание на производство работ.
Приложение 2: Форма заявки.
Координатор конкурса: заместитель начальника отдела управления активами Бараков Павел Викторович.
Т.р./факс (3842) 345-172 bpv@regionmart.ru
Контактная информация: ООО "Система Чибис":
Адрес: 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 41
тел.: (384-2) 345-172, факс: (384-2) 345-170
Информация о конкурсе - http://www.chibis.ru/tenders.html.
Заместитель начальника П.В. Бараков
отдела управления активами
Согласовано:
Директор по активам и рискам Н.В. Чеботникова
Начальник службы эксплуатации и
капитального строительства _____________________________ Ю.Ф.Васильев
Приложение 1
к приглашению к участию в конкурсе
«Обслуживание холодильного и технологического оборудования»
Т Е Х Н И Ч Е С К О Е З А Д А Н И Е
«Обслуживание холодильного и технологического оборудования»
Заказчик: ЗАО РегионМарт Служба эксплуатации и капитального строительства
Цель закупки: Обслуживание элементов наружной визуализации объектов торговли
Объект, для которого производится закупка: Гипермаркеты ПОЛЯНА
Адрес объектов: в соответствии с приложением №1
Лицо, отвечающее за приёмку работ: Пенталь П.В., директор объекта
1. Общие сведения о предмете торгов.
1.1. Предмет закупки: право заключения договора на оказание услуг по техническому обслуживанию холодильного и технологического оборудования на 2011г.
1.2. Основание для проведения закупки: выбор контрагентов для производства работ.
1.3. Место выполнения работ (оказания услуг): торговые центры (фирменное название) «Поляна» компании ЗАО «РегионМарт» расположенные в Кемеровской области, Новосибирской области, Красноярского края, Республика Хакасия в соответствии с приложением №1 к ТЗ.
1.4. Источник финансирования – ЗАО «РегионМарт»
1.5. Срок выполнения работ (оказания услуг) – с момента заключения договора по май 2012
1.6. Ценовые показатели: предельная стоимость в целом по предмету договора в текущих ценах 2011 года – по результатам запроса, в т. ч. НДС 18%.
1.7. Перечень оборудования приведён в приложении №2 к ТЗ.
2. Требования к выполнению работ:
Оказание услуг по техническому обслуживанию холодильного и технологического оборудования включает в себя сервисно-профилактические работы необходимые для обеспечения бесперебойной работы оборудования и систем, и услуги по восстановлению работоспособности (ремонт):
2.1. Холодильное оборудование
Технологическая карта
2.1.1 Технологическая карта технического обслуживания холодильного оборудования разработана с целью поддержания оборудования Заказчика в работоспособном состоянии и сведению к минимуму количества аварийных выходов его из строя, посредством проведения планово-предупредительных мероприятий.
2.1.2. Технологическая карта технического обслуживания холодильного оборудования определяет:
- периодичность проведения работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования;
- порядок проведения работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования Заказчиков, принятого на сервисное обслуживание Компанией согласно договорам сервисного обслуживания;
- ответственность за организацию, обеспечение, осуществление и контроль над исполнением работ по сервисному обслуживанию оборудования;
- нормативы времени, отведенного на выполнение отдельных операций в рамках проведения работ по сервисному обслуживанию оборудования;
- перечень инструментов и специальных приспособлений, используемых для проведения работ по сервисному обслуживанию оборудования.
2.1.3. Периодичность проведения работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования определяется следующим образом:
- ежемесячное техническое обслуживание – должно проводиться каждый месяц (далее – ТО-1);
- полугодовое техническое обслуживание – должно проводиться 1 раз в полгода (далее – ТО-2);
- годовое техническое обслуживание – должно проводиться раз в год (далее – ТО-3).
2.1.4. Холодильное оборудование, в соответствии со спецификой технологии в обслуживании подразделяется на следующие категории:
2.1.5. Холодильная мебель – включает в себя торговое холодильное и морозильное оборудование (витрины, пристенные и островные ванны, пристенные и островные стеллажи) на встроенных агрегатах или предназначенное для централизованного холодоснабжения от выносных агрегатов или централей;
2.1.6. Холодильная камера – включает в себя холодильное и морозильное камеры (сборно-разборные различного исполнения на основе сэндвич панелей или неразборные с различными типами теплоизоляции) с теплообменным оборудованием на встроенных агрегатах (моноблоки или сплит-системы) или воздухоохладителями, предназначенными для централизованного холодоснабжения от выносных агрегатов (компрессорно-ресиверных или компрессорно-конденсаторных) или централей, а кроме того и двери камеры различного исполнения (распашные, откатные, качающиеся);
2.1.7. Машинное отделение – включает в себя системы централизованного холодоснабжения холодильной мебели или камер на основе:
- компрессорно-конденсаторных агрегатов (низкотемпературных или среднетемпературных) со щитами управления;
- компрессорно-ресиверных агрегатов (низкотемпературных или среднетемпературных) со щитами управления и выносными конденсаторами;
- централей (низкотемпературных или среднетемпературных, или комбинированных) с ресиверами, щитами управления, выносными конденсаторами и системами дистанционного контроля за режимами работы оборудования.
2.1.8. Перед началом любых работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования, вне зависимости от их периодичности (ТО-1, ТО-2 или ТО-3), сервисный инженер обязан:
- проверить показания приборов управления и/или контроля за работой оборудования и при необходимости произвести необходимые регулировки в соответствии с инструкцией производителя оборудования;
- проверить температуру окружающей оборудование среды и при её не соответствии требованиям инструкции производителя по его эксплуатации сделать соответствующие замечания должностному лицу Заказчика, ответственному за эксплуатацию оборудования;
- проверить параметры электропитания оборудования и при их не соответствии требованиям инструкции производителя по его эксплуатации сделать соответствующие замечания должностному лицу Заказчика, ответственному за эксплуатацию оборудования;
- проверить исполнение персоналом Заказчика требований инструкции производителя и соответствующей «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования», а при выявлении их нарушения сделать соответствующие замечания должностному лицу Заказчика, ответственному за эксплуатацию оборудования. При наличии грубых нарушений составить акт.
2.1.9. Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной мебели» относятся к ТО-1 и включают в себя следующие операции, которые обязан выполнить сервисный инженер Исполнителя:
- проверить готовность оборудования к проведению ТО-1. Мероприятия по его подготовке (чистка наружных частей оборудования, освобождение охлаждаемого объема оборудования от продуктов и т.д.) осуществляются персоналом Заказчика в соответствии с планом-графиком работ по сервисному обслуживанию оборудования и требованиями «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования».
- проверить работу вентиляторов в том случае, когда Холодильная мебель работает по принципу вентиляционного охлаждения, а при их неисправности осуществить их замену.
- проверить исправность и работу элементов освещения оборудования (лампы, стартеры, дроссели, выключатели и т.д.), при наличии таковых.
- проверить исправность и работу элементов системы электрооттайки оборудования, при наличии таковой.
- отключить электропитание оборудования.
- снять съемные части оборудования (решетки, поддоны, бортики и т.д.) и передать их в ведение персонала Заказчика для последующей чистки, мойки и сушки.
- проверить состояние системы отвода конденсата от оборудования в систему канализации и при необходимости прочистить сливы, фильтры или сифоны.
- проверить состояние системы отвода конденсата на герметичность и при необходимости восстановить её.
- тщательно промыть нижнюю ванну и испаритель оборудования.
- проверить состояние контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность. Проверить надежность резьбовых соединений контура холодоснабжения.
- прочистить воздушный конденсатор в том случае, когда Холодильная мебель имеет встроенный компрессорно-конденсаторный агрегат.
- замерить сопротивление изоляции электрических цепей оборудования и при необходимости устранить неисправность.
- проверить степень затяжки клемм и надежность контактных соединений элементов электрической цепи в щитах управления оборудования.
- проверить наличие и исправность предохранителей в щитах управления по цепи электроснабжения оборудования и при необходимости заменить их.
- после просушки нижней ванны и испарителя установить на оборудование чистые и высушенные поддоны, решетки, бортики и т.п. элементы, ранее снятые с него для чистки и мытья.
- восстановить подачу электроэнергии на оборудование.
- проверить исправность и работу элементов электро-механического или электронного управления оборудованием (контроллеры), удостовериться, что запрограммированные параметры контроллера соответствуют проектным.
- проконтролировать выход оборудования на заданный режим охлаждения.
- по достижении рабочей температуры проверить исправность автоматического оттаивания, работоспособность ТЭНов электрооттайки, ТЭНов подогрева стекол, вентиляторов.
- измерить с помощью поверенного выносного термометра температуру воздуха на входе в испаритель, на выходе из испарителя, температуру в охлаждаемом объеме, Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра
- измерить с помощью поверенного выносного манометра давление кипения, определить по манометру температуру кипения, замерить с помощью поверенного выносного термометра температуру всасывающего трубопровода около термобаллона ТРВ, определить перегрев, при необходимости отрегулировать.
- проверить правильность выкладки продуктов в оборудование персоналом Заказчика (температура поступающего продукта, уровень загрузки, отсутствие каких-либо препятствий на входе и выходе воздушной струи) и при её нарушении сделать соответствующие замечания персоналу Заказчика.
2.1.10. Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной камеры» относятся к ТО-1 и включают в себя следующие операции, которые обязан выполнить сервисный инженер Исполнителя:
- проверить готовность оборудования к проведению ТО-1. Мероприятия по его подготовке (чистка наружных поверхностей камеры и её дверей, освобождение охлаждаемого объема оборудования от продуктов и т.д.) осуществляются персоналом Заказчика в соответствии с планом-графиком работ по сервисному обслуживанию оборудования и требованиями «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования».
- проверить внешние поверхности на предмет наличия загрязнений, повреждений, следов коррозии. Проверить состояние потолочного крепления воздухоохладителей.
- удостоверится в отсутствии неполадок, посторонних шумов или вибраций, масляных пятен и подтеков. При необходимости исправить.
- отключить электропитание оборудования.
- проверить исправность дверей камеры.
- проверить исправность механизмов запирания дверей и экстренного их открытия со стороны охлаждаемого объема (изнутри камеры).
- промыть нижний поддон и испарительную батарею воздухоохладителя.
- проверить состояние системы отвода конденсата от теплообменного оборудования в систему канализации и при необходимости прочистить сливы, фильтры или сифоны.
- проверить состояние системы отвода конденсата на герметичность и при необходимости восстановить её.
- проверить состояние контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность. Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура.
- прочистить воздушный конденсатор в том случае, когда Холодильная камера охлаждается за счет моноблока или сплит-системы.
- проверить степень затяжки клемм и надежность контактных соединений элементов электрической цепи в щитах управления оборудования.
- проверить наличие и исправность предохранителей в щитах управления по цепи электроснабжения оборудования и при необходимости заменить их.
- восстановить подачу электроэнергии при нормальной величине сопротивления изоляции. В противном случае произвести диагностику электрических цепей Оборудования и устранить неисправность.
- убедиться, что все органы управления и светоиндикаторы работают нормально (при необходимости заменить).
- проверить работу вентиляторов. При необходимости заменить (в случае неполадки, разбалансировки и т.п.).
- проверить исправность и работу элементов электромеханического или электронного управления оборудованием (контроллеры), удостовериться, что запрограммированные параметры контроллера соответствуют проектным.
- по достижении рабочей температуры проверить исправность автоматического оттаивания, работоспособность ТЭНов электрооттайки, ТЭНов подогрева слива конденсата.
- измерить с помощью поверенного выносного термометра температуру воздуха на входе в испаритель, на выходе из испарителя, температуру в охлаждаемом объеме, Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра
- измерить с помощью поверенного выносного манометра давление кипения, определить по манометру температуру кипения, замерить с помощью поверенного выносного термометра температуру всасывающего трубопровода около термобаллона ТРВ, определить перегрев, при необходимости отрегулировать.
- проверить правильность выкладки продуктов в камеру персоналом Заказчика (температура поступающего продукта, уровень загрузки, отсутствие каких-либо препятствий на входе и выходе воздушной струи) и при её нарушении сделать соответствующие замечания персоналу Заказчика.
2.1.11. Работы по сервисному обслуживанию «Фреонопроводов» относятся к ТО-1 и включают в себя следующие операции, которые обязан выполнить сервисный инженер Исполнителя:
- проверить внешние поверхности на предмет наличия загрязнений, повреждений, следов коррозии. При необходимости исправить.
- проверить состояния контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность и восстановить её при необходимости. Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура.
- удостовериться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.
- проверить степень затяжки креплений и кронштейнов.
- убедиться в отсутствии контакта фреонопроводов с элементами крепления.
- проверить состояние теплоизоляции.
Работы по сервисному обслуживанию «Машинного отделения» могут относиться к ТО-1, ТО-2 или ТО-3 и включают в себя следующие операции, которые обязан выполнить сервисный инженер Исполнителя:
2.1.12. При проведении ТО-1 сервисный инженер Исполнителя обязан выполнить:
- уборку помещения машинного отделения;
- чистку агрегатов и щита управления;
- проверку степени затяжки элементов крепления компрессора на раме, вентиляторов на компрессорах, фланцев, вентилей, вибропоглощающих вставок.
- проверку поверенным выносным манометром давления всасывания, нагнетания, давление масла, проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных манометров показаниям поверенного выносного манометра.
- проверку поверенным выносным термометром температуру газа на всасывании, нагнетании, температуру масла до и после маслоохладителя, температуру жидкости на входе в ресивер, до и после переохладителя жидкости, до и после экономайзера. Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра.
- проверку уровня масла в ресивере централи, в картере компрессора;
- проверку заполнения системы хладоном и отсутствия влаги в контуре (по индикатору потока);
- проверку состояния контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность и восстановить её при необходимости. Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура.
- проверку отсутствия неполадок, посторонних шумов или вибраций, масляных пятен и подтеков. При необходимости исправить;
- проверку работы нагревательных элементов картеров компрессоров;
2.1.13. контроль состояния щитов управления компрессорами:
- проверку наличия, исправности предохранителей в щитах управления и их замену при необходимости;
- контроль отсутствия каких-либо аварийных сигналов на щите управления;
- проверку настройки уставок и срабатывания каждого предохранительного устройства в цепи управления компрессорами и вентиляторами конденсаторов (прессостаты, тепловые реле, приборы защиты от перегрева, приборы защиты при отсутствии давления, уровня, потока масла, приборы защиты при отклонении напряжения сети от нормы и т.п.);
- проверку состояния компонентов электрической цепи, заменить в случае износа, неполадки (контакты выключателей и контакторов);
- проверку степени затяжки клемм и надежность контактных соединений соответствующих компонентов (выключателей, тепловых реле, вспомогательных реле, таймеров и т.п.);
- проверку значения напряжения на входе;
- проверку значения тока по фазам;
- проверку работоспособности органов управления и светоиндикаторов (при необходимости заменить);
- проверку исправности и работы элементов электро-механического или электронного управления оборудованием (контроллеры), удостовериться, что запрограммированные параметры контроллера соответствуют проектным.
2.1.14. контроль состояния воздушного конденсатора:
- проверку отсутствия неполадок, посторонних шумов или вибраций, масляных пятен и подтеков. При необходимости исправить;
- проверку степени затяжки болтовых соединений динамометрическим ключем.
- проверку направление вращения вентиляторов;
- проверку правильности работы устройств регулирования скорости вращения вентиляторов;
- замеры потребления тока каждым электродвигателем;
- замеры температуры притока и подачи воздуха;
- замер поверенным выносным термометром температуры трубопровода на выходе из конденсатора, замер выносным поверенным манометром давления конденсации, определение переохлаждения, при необходимости выполнить регулировку.
2.1.15. При проведении ТО-2 сервисный инженер Исполнителя обязан выполнить:
- работы, выполняемые при ТО-1;
- регулировку системы зимнего регулирования с контролем рабочих давлений (данная операция проводится с наступлением холодов, поэтому должна быть осуществлена независимо от того, проработала установка полгода или нет с момента пуска в эксплуатацию);
- чистку конденсатора (данная операция должна выполнятся два раза в год перед наступлением летнего и зимнего периода);
2.1.16. При проведении ТО-3 сервисный инженер Исполнителя обязан выполнить:
- работы, выполняемые при ТО-2;
- замену масла с контролем уровня кислотности (должна производиться не реже одного раза в год при наработке компрессором 8000 часов);
- замену жидкостного фильтра;
- установку антикислотного фильтра при необходимости (замена не требуется, если тест дал отрицательный результат);
- проверку степени затяжки болтовых соединений динамометрическим ключом.
По завершению любого вида работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования, сервисный инженер Исполнителя составляет Акт выполненных работ, в котором указывает:
- дату и время начала и окончания работ;
- наименование организации Заказчика;
- адрес объекта Заказчика, по которому проводились работы с оборудованием;
- наименование оборудования;
- серийный или инвентарный номер оборудования ( «Серийный/инвентарный номер» вписывают только при ремонте и/или замене деталей, а при профилактике достаточно
наименования оборудования.
Техническое обслуживание осуществляется в процессе нормальной эксплуатации оборудования без планируемых перерывов в его работе, связанных с остановкой производства, с периодичностью не реже 1 раза в месяц.
Работы, выполненные при плановых технических осмотрах, а также обнаруженные дефекты оборудования заносятся в Карту технического обслуживания и Акт выполненных работ, а также в сервисный журнал на объекте; выполнение каждого из пунктов удостоверяется подписью представителя администрации магазина.
Работа холодильного оборудования должна соответствовать техническим данным согласно заводской инструкции и поддерживать необходимую температуру в охлаждаемом объеме.
Уровень шума при работе холодильного оборудования не должен превышать данных завода- изготовителя и соответствовать ГОСТ 12.1.003 и СН 2.2.4/2.1.8.562.
Уровень вибрации при работе холодильного оборудования не должен превышать данных завода-изготовителя и соответствовать ГОСТ 12.1.012 и СН 2.2.4/2.1.8.566.
Содержание паров фреона (хладона) не должно превышать значений, определенных действующими стандартами и гигиеническими нормами ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
Услуги оказываются в соответствии с заявками, график выполнения услуг определяется сторонами при заключении договора.
2.2. Оборудование тепловое (пищеварочные и жарочные тепловые аппараты).
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка исправности защитного заземления (зануления) от автоматического выключателя до заземляющих устройств оборудования;
- проверка исправности электропроводки от автоматического выключателя до клеммной коробки;
- осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электромонтажных соединений;
- проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;
- проверка состояния резиновых и других уплотнений;
- проверка работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями;
- отметка в учетных документах о произведенных работах.
2.3. Оборудование для механической обработки продуктов (машины для переработки мяса, овощей и теста).
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
- проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) от автоматического выключателя (рубильника) до заземляющих устройств оборудования;
- проверка исправности электропроводки от рубильника до клеммника электродвигателя;
- осмотр электроаппаратуры и затяжка электроконтактных соединений;
- проверка работы оборудования и уровня смазки в редукторах;
- проверка (сальниковых) уплотнений;
- проверка надежности крепления машины к полу, фундаменту, рабочему столу;
- проверка надежности крепления съемных узлов и механизмов;
- проверка работы оборудования в рабочем режиме;
- отметка в учетных документах о проведенных работах.
2.4. Автоматы и полуавтоматы торговые.
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
- проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка исправности защитного заземления;
- очистка агрегатов от пыли и грязи;
- проверка состояния электрических контактов реле и магнитных пускателей;
- проверка герметичности жидкостных и газовых коммуникаций;
- проверка работы реле давления и обратных клапанов;
- проверка работы микропереключателей;
- проведение оттаивания снеговой шубы и слив конденсата;
- промывка баков, фляг и коммуникаций;
- проверка качества выдаваемых продуктов;
- отметка в учетных документах о проведении технического обслуживания.
2.5. Регламентные работы по обслуживанию пароконвектоматов.
- проверка внешнего вида аппарата (панель управления, боковые панели, дверь);
- проверка подключений воды, электрики, слива и газа;
- проверка электрического отсека аппарата: жесткость соединений, наличие повреждений кабелей и разъемов;
- визуальный осмотр внутренней полости парогенератора, заменить уплотнение фланца электрода уровня;
- проверка и очистка электрода уровня воды;
- при необходимости - проведение декальцинации парогенератора;
- проверка и очистка насоса парогенератора;
- проверка состояния цепи защиты и клапанов, при необходимости заменить;
- проверка чистоты коллектора охлаждения и слива, проверка работоспособности системы охлаждения коллектора;
- проведение замера объема парогенератора;
- сброс максимальных значений всех термопар;
- проверка работоспособности всех режимов - «ПАР», «СУХОЙ ЖАР», «КОМБИНАЦИЯ»;
- достигается ли заданная температура;
- проверка состояния воздушного фильтра - при необходимости почистить или заменить
-Проверка работоспособности и состояния герметичности системы Clean Jet (для аппаратов SelfCooking Center Rational);
- проверка работоспособности всех моторов;
- проверка работоспособности и состояния двери, петель, замка, уплотнений и термокерна;
- полностью задокументировать и проинформировать клиента обо всех выявленных дефектах и неисправностях, связанных с неправильной эксплуатацией и/или мойкой аппарата и/или вызванных естественным износом;
- полностью задокументировать и проинформировать клиента о необходимости какого-либо дополнительного ремонта или замены компонентов.
2.6 Работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования
Выезд технического специалиста Исполнителя на объект Заказчика для устранения неполадок в работе оборудования;
Профилактические работы, диагностика и устранение неисправностей оборудования во время ТО.
Услуги выполняются в соответствии с действующими нормами и правилами, заводскими инструкциями;
Работа технологического оборудования должна соответствовать техническим данным согласно заводской инструкции;
Уровень шума при работе технологического оборудования не должен превышать данных завода- изготовителя и соответствовать ГОСТ 12.1.003 и СН 2.2.4/2.1.8.562;
Услуги оказываются в соответствии с заявками, график выполнения услуг определяется сторонами при заключении договора;
В стоимость договора не входит стоимость расходных материалов.
|
