Проведение работ по ТОР оборудования службой главного энергетика
-
ТОР и диагностирование энергетического оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями федеральных законов, руководящих документов и нормативных актов Ростехнадзора, ПТЭЭП, ПУЭ, ПТЭТЭ, РД 153-34.0-03.150-00
(ПОТ Р М-016-2001), ЭД электротехнического и теплотехнического оборудования,
РД 153-39.4-056-00, РД-13.110.00-КТН-319-09, РД-29.020.00-КТН-087-10,
РД-33.040.99-КТН-210-10 и других действующих нормативных документов ОАО «АК «Транснефть».
Текущее ТО энергетического оборудования возлагается на УО энергетического оборудования порта.
ТР и пуско-наладочные работы энергетического оборудования ЛПДС (НПС) и ЛЧ выполняются централизованными на уровне РНУ специализированными участками с привлечением, в необходимых случаях, персонала УО энергетического оборудования порта.
Капитальный ремонт энергетического оборудования выполняется специализированными (подрядными) организациями.
-
Зоны и границы ответственности между службами ОСТ при организации и проведении ТОР определяются по ОР-23.040.00-КТН-141-11.
-
Основные положения по проверке состояния электрооборудования и сетей во взрывоопасных зонах при приёмке и в процессе эксплуатации устанавливаются в соответствии с ОР-03.100.50-КТН-085-10.
-
Сроки и порядок аттестации энергохозяйства – в соответствии с
ОР-29.020.00-КТН-101-10.
-
Технический контроль и техническое освидетельствование энергетического оборудования – согласно ОР-03.100.50-КТН-008-12.
-
Проведение работ по ТОР оборудования службой АСУ ТП
-
ТОР оборудования систем автоматики должно проводиться в соответствии с
РД-35.240.00-КТН-077-09.
Объем и периодичность проведения ТОР оборудования систем автоматики приведены в таблице 6.16.
Таблица 6.16 – Объем и периодичность проведения ТОР оборудования систем автоматики
Объем работ
|
Периодичность
выполнения работ
|
Индукционный датчик приближения
|
Техническое обслуживание
|
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка креплений, состояния кабельного ввода, надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений
|
Один раз в три месяца
|
Текущий ремонт
|
Очистка от пыли. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка их целостности. Проверка состояния и крепления
деталей корпуса, переключателей, клеммников. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка исправности заземления, проверка предохранителей. Проверка работы на всех режимах. Подготовка к проведению поверки
|
Один раз в год
|
Продолжение таблицы 6.16
Объем работ
|
Периодичность
выполнения работ
|
Капитальный ремонт
|
Внешний осмотр на отсутствие повреждений на корпусе, очистка от пыли. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка работы переключателей, проверка их целостности. Дефектовка узлов, деталей и плат (элементов плат), при необходимости, замена неисправных. Проверка состояния кабельного ввода, предохранителей. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка работы на всех режимах согласно РЭ. Подготовка к проведению поверки (калибровки)
|
Один раз в 5 лет
|
Потенциометрический датчик положения
|
Техническое обслуживание
|
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка креплений, состояния кабельного ввода, надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений
|
Один раз в три месяца
|
Текущий ремонт
|
Очистка от пыли. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка их целостности. Проверка состояния и крепления деталей корпуса, переключателей, клеммников. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка исправности заземления, проверка предохранителей. Проверка работы на всех режимах. Подготовка к проведению поверки
|
Один раз в год
|
Капитальный ремонт
|
Внешний осмотр на отсутствие повреждений на корпусе, очистка от пыли. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка работы переключателей, проверка их целостности. Дефектовка узлов, деталей и плат (элементов плат), при необходимости, замена неисправных. Проверка состояния кабельного ввода, предохранителей. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка работы на всех режимах согласно РЭ. Подготовка к проведению поверки (калибровки)
|
Один раз в 5 лет
|
Станция управления
|
Техническое обслуживание
|
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния взрывозащиты. Проверка состояния монтажных цепей, соединений. Проверка наличия и целостности сигнальных ламп. Проверка целостности заземляющих проводов, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у шкафов и заземлителя. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Проверка работоспособности системы обогрева
|
Один раз в три месяца
|
Окончание таблицы 6.16
Объем работ
|
Периодичность
выполнения работ
|
Текущий ремонт
|
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния контактных соединений, целостности сигнальных ламп, исправности переключателей. Проверка внешнего состояния комплектующих элементов, их крепления, пайки. Замена вышедших из строя элементов. Промывка разъемов. Проверка состояния предохранительных колодок и предохранителей, их соответствия номиналу. Восстановление маркировки. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у щита и заземлителя. Проверка работоспособности
|
Один раз в год
|
Капитальный ремонт
|
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка исправности контактных соединений, целостности сигнальных ламп, исправности переключателей. Проверка внешнего состояния комплектующих элементов, их крепления, пайки. Замена вышедших из строя элементов. Промывка разъемов. Проверка исправности предохранительных колодок и предохранителей, их соответствия номиналу согласно РЭ. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Покраска щита (при необходимости). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у щита и заземлителя. Проверка работоспособности
|
Один раз в 5 лет
|
Выносной пульт управления
|
Техническое обслуживание
|
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Проверка источника питания. Проверка состояния индикации
|
Один раз в три месяца
|
Текущий ремонт
|
Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений, проверка исправности монтажных цепей, контактов, разъемов. Восстановление маркировки. Подтяжка контактов и разъемов, проверка целостности соединений, мест паек. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у блока и заземлителя. Проверка срабатывания реле времени и временных уставок
|
Один раз в год
|
Капитальный ремонт
|
Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр, проверка исправности монтажных цепей, контактов, разъемов. Дефектовка и замена неисправных элементов и деталей, чистка клемм. Подтяжка контактов и разъемов, проверка целостности соединений, мест паек. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей (согласно ПТЭЭП). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у блока и заземлителя. Проверка срабатывания реле времени и временных уставок. Проверка работоспособности защит
|
Один раз в 5 лет
|
-
Структура ремонтного цикла оборудования систем автоматики, не входящего в РД-35.240.00-КТН-077-09, приведена в таблице 6.17.
Таблица 6.17 – Структура ремонтного цикла оборудования систем автоматики
Наименование оборудования
систем автоматики и телемеханики
|
Структура
ремонтного цикла
|
Индуктивный датчик приближения
|
КР – 15ТО – 4ТР – КР
|
Потенциометрический датчик положения
|
Станция управления
|
Выносной пульт управления
|
Примечания
1 Если в технической документации завода-изготовителя оборудования систем автоматики указана другая структура ремонтного цикла, необходимо руководствоваться структурой ремонтного цикла, указанной в технической документации завода-изготовителя.
2 При невозможности проведения работ по ТОР с периодичностью один месяц (три месяца, шесть месяцев, 12 месяцев), допускается проводить работы с периодичностью один раз в месяц (один раз в квартал, один раз в полгода, один раз в год).
|
-
Порядок допуска персонала к выполнению работ на высоте и выполнение работ на высоте должны оформляться и проводиться в соответствии с ПБ 10-611-03,
ПОТ Р М-012-2000, ОР-03.100.30-КТН-150-11, РД-13.110.00-КТН-319-09.
Нормативы численности персонала для выполнения работ по ТОР оборудования систем автоматики приведены в таблице 6.18.
Таблица 6.18 – Нормативы численности персонала для выполнения работ по ТОР оборудования систем автоматики
Наименование оборудования систем
автоматики
|
Нормативы численности персонала,
человек
|
ТО
|
ТР
|
Индуктивный датчик приближения
|
0,000363
|
0,000326
|
Потенциометрический датчик положения
|
0,000436
|
0,000388
|
Станция управления
|
0,003488
|
0,002023
|
Выносной пульт управления
|
0,000654
|
0,000581
|
Перечень способов проверки параметров контроля и защиты стендеров приведен в таблице 6.19.
Таблица 6.19 – Перечень способов проверки параметров контроля и защиты стендера
Наименование параметра контроля и защиты
|
Способ проверки
|
Первый порог растяжения (поворота) стендеров
|
Поднести металлический предмет к середине рабочей поверхности бесконтактного индукционного переключателя (датчика первого порога растяжения)
|
Второй порог растяжения (поворота) стендеров
|
Поднести металлический предмет к середине рабочей поверхности бесконтактного индукционного переключателя (датчика второго порога растяжения)
|
Окончание таблицы 6.19
Наименование параметра контроля и защиты
|
Способ проверки
|
Аварийный стоп погрузки
|
Исключить возможность повреждения оборудования стендера и рассоединения разрывной муфты.
Нажать кнопку «Аварийный стоп погрузки» в шкафу управления стендерами или на технологической площадке нефтепричала
|
Аварийное отсоединение стендеров
|
Исключить возможность повреждения оборудования стендера и рассоединения разрывной муфты. Нажать кнопку «Аварийное отсоединение стендеров» в шкафу управления стендерами
|
Аварийный стоп погрузки с АРМ
|
Исключить возможность повреждения оборудования стендера и рассоединения разрывной муфты. Нажать кнопку «Аварийный стоп погрузки» на АРМ диспетчера
|
Аварийное отсоединение стендеров с АРМ
|
Исключить возможность повреждения оборудования стендера и рассоединения разрывной муфты.
Нажать кнопку «Аварийное отсоединение стендеров» на АРМ диспетчера
|
Авария на причале
|
Нажатие кнопки «Авария»
|
|
