№ п/п
|
Наименование показателя
|
Требуемое значение
|
Примечание
|
2.
|
Требования к комплектности поставки
|
2.1
|
В комплектность поставки индукционной тигельной плавильной установки должны входить
|
Базовая комплектация единицы оборудования:
транзисторный преобразователь частоты,
плавильный узел,
компенсирующие конденсаторы,
индивидуальная станция охлаждения.
гидравлическая станция подачи масла в гидросистему наклона плавильного узла.
|
|
2.2
|
Комплект дополнительного оснащения оборудования
|
Корзина с индуктором плавильного узла
Погружная термопара ТП-А212П-12-1250/12000
|
|
2.3
|
В комплекте с оборудованием поставщик должен предоставить следующую документацию
|
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию печи (на русском языке).
Схема расположения оборудования с указанием точек подключения коммуникации (на русском языке).
Разрешение (сертификат) РосТехНадзор на использование оборудования.
Руководство по кодировке сообщений (на русском языке).
Технический паспорт или информацию для проведения всех подготовительных работ, необходимых для установки, подключения, монтажа оборудования (подготовка производственных помещений, электричества и схемы фундамента), каталог расходных материалов с указанием адреса поставщика и производителя, в течении 30 (тридцати) рабочих дней после поступления Поставщику суммы предоплаты по платежу.
Перечень чертежей:
- план установки;
- несущие конструкции;
- схема электрическая, принципиальная;
- схема водоснабжения;
- схема гидравлическая;
- шаблон для набивки футеровки печи.
|
|
2.4
|
Наличие сертификатов на поставленное оборудование и материалы.
Возможность послегарантийного обслуживания поставленного оборудования. Условия послегарантийного обслуживания оговариваются отдельно.
|
|
3.
|
Требования к конструкции оборудования
|
3.1
|
Плавильный узел:
- должен располагаться на высоте +1150мм от нулевой отметки (уровень пола);
- под плавильного узла из жаропрочного бетона;
- крышка для теплоизоляции и отвода газов;
- плунжеры для гидравлического наклона печи при сливе расплава;
- возможность быстрой замены корзины с индуктором;
- наличие системы слежения состояния футеровки.
|
|
3.2
|
Транзисторный преобразователь частоты:
- коэффициент полезного действия – не менее 95%;
- возможность плавки черных и цветных сплавов;
- мгновенная готовность к работе после включения без предварительного разогрева;
- установка рассчитана на работу в непрерывном, трехсменном режиме;
- возможность выплавления печи заполненной застывшим в ней металлом;
- отсутствие помех в сеть;
- возможность регулировать и стабилизировать выходную мощность в диапазоне от 5 до 100% независимо от добротности нагрузки;
- система самодиагностики и индикации;
- наличие цветовой индикации предупреждения окружающих о работе печи;
- наличие дистанционного пульта управления, расположенного у плавильного узла.
|
|
3.3
|
Станция теплообменная:
- система охлаждения должна быть замкнутая (внутренняя – дистиллированная вода, внешняя – техническая вода);
- станция должна иметь отдельный пульт управления;
- система должна обеспечивать не превышение температуры дистиллированной воды более +250С на протяжении всего технологического цикла;
- контроль протока технической воды;
- контроль уровня дистиллированной воды;
- контроль качества дистиллированной воды.
Станция теплообменная должна включать в себя:
- теплообменник;
- бак с водой;
- блок электрического насоса;
- панель управления.
|
|
3.4
|
Станция гидравлическая
- осуществляет фильтрацию масла;
- наличие датчика давления в гидросистеме;
- наличие дистанционного пульта управления, расположенного у плавильного узла.
|
|
4.
|
Технические характеристики оборудования
|
|
Технические характеристики оборудования должны быть не хуже характеристик, приведенных ниже:
|
|
4.1
|
Площадь, занимаемая оборудованием.
|
Не более 13м2 (3,1х4,2м). Допускается двухуровневое расположение.
|
|
4.2
|
Ёмкость номинальная по стали.
С возможностью установки графитового тигля в корзину с индуктором, емкостью 100 кг (по меди).
|
0,40т
|
|
4.3
|
Удельный расход электроэнергии
|
750кВт*час/т
|
|
4.4
|
Температура перегрева металла
|
1600-17000С
|
|
4.5
|
Частота тока индуктора
|
2400 Гц
|
|
4.6
|
Напряжение на индукторе
|
1000 В
|
|
4.7
|
Мощность, потребляемая из сети
|
Не более 320 кВт
|
|
|
Напряжение питания
|
380В, 50Гц.
|
|
4.8
|
Расход охлаждающей воды
|
10 м3/час
|
|
5.
|
Комплект дополнительного оснащения оборудования
|
5.1
|
|
|
6.
|
Требования к вводу оборудования в эксплуатацию
|
6.1
|
Пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования на территории Заказчика осуществляется специалистами авторизованной от фирмы производителя в Российской Федерации.
|
|
|
7.
|
Требования к качеству, надежности, гарантиям изготовителя, сертификации продукции.
|
7.1
|
Поставленное оборудование должно быть новым, ранее не использованным по назначению.
Гарантия на поставленное оборудование с даты ввода оборудования в эксплуатацию, не менее.
|
12 месяцев
Наличие свидетельства о первичной поверке термопары
|
|
8.
|
Требования к эксплуатации и техническому обслуживанию закупаемого оборудования
|
8.1
|
В объём поставки должен быть включен комплект ЗИПа и расходных материалов для обеспечения работы поставленного оборудования по согласованию с Заказчиком в течении не менее.
|
12 месяцев
|
|
8.2
|
Наличие сертификата авторизованного поставщика.
|
|
|
