ООО «Дельта-С».
Адрес: Россия, 124489, г. Москва, Зеленоград, корп. 602, 9эт.оф. 61.
Адрес почтовый: 124460, Зеленоград, а/я 185.
Тел./факс: (499) 734-23-70, 710-90-28.
Web: http://www.deltagaz.ru
E-mail: telemet1@mail.ru.
|
 
МЛ 08
|
Система контроля концентрации газов
«Кассандра»
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
КДГС.434744.004-222РЭ
Москва 2008
Содержание
1 Описание и работа элементов системы............................………………………….
1.1 Назначение системы и ее элементов..........………………………………………
1.2 Технические характеристики системы ………………………………………...
1.3 Устройство и работа системы………………………………………………….....
2 Использование по назначению…………………………………………………..…
2.1 Подготовка изделия к использованию…………………………………………...
2.2 Порядок работы системы ….……...……………………………………………...
3 Комплектность…………………………………………………………………….....
4 Срок службы и гарантии изготовителя………...………………………………..…
5 Свидетельство о приемке…………………………………………………………...
6 Сведения о ремонте………………………………………………………………....
7 Указания по эксплуатации….……………………………………………………....
8 Проведение поверки и настройки ....……………………………….………………
9 Приложения………………………………………………………………………….
Приложение 1 Схема управления реле в выносном блоке …………………………
Приложение 2 Назначение разъемов на пульте …………………………………….
Приложение 3 Система кодирования номера датчика………………………………
Приложение 4 Установка порога срабатывания датчика……………………………
Приложение 5 Опросный лист ………………………………………………………..
Приложение 6 Определение конфигурации системы ……………………………….
Приложение 7 На что нужно обратить внимание при монтаже ..…………………..
Приложение 8 Справочная информация по газам …………………………………..
|
3
3
6
8
11
11
13
14
15
15
15
16
16
17
17
18
19
20
21
23
25
26
|
Данное руководство по эксплуатации (далее РЭ) содержит сведения о системе контроля концентрации газов «Кассандра» (далее СККГ или Система) необходимые для обеспечения полного использования ее технических возможностей, правильной эксплуатации и технического обслуживания. При изучении, эксплуатации и техническом обслуживании системы необходимо дополнительно использовать паспорта на составные элементы системы КДГС.434744.004-222 ПС, КДГС.434744.004-100 ПС, КДГС.434744.001-442 ПС.
С документами можно ознакомиться на сайте предприятия изготовителя www.deltagaz.ru, либо получить копии от завода изготовителя по запросу
тел./факс (499) 734-23-70, 710-90-28,. Email: telemet1@mail.ru.
Координаты производителя:
ООО «Дельта-С».
Адрес: Россия, 124489, г. Москва, Зеленоград, корп. 602, 9эт.оф. 61.
Адрес почтовый: 124460, Зеленоград, а/я 185.
Тел./факс: (499) 734-23-70, 710-90-28.
Web: http://www.deltagaz.ru
E-mail: telemet1@mail.ru.
1 Описание и работа элементов системы
1.1 Назначение системы и ее элементов
Система обеспечивает сбор данных со стационарных газоанализаторов серии СЕНСИС (датчиков) и выдачи исполнительных сигналов (при превышении опасного уровня концентрации) в системы автоматики контролируемого объекта. В состав системы входят: комплект выносных стационарных датчиков на соответствующие газы, выносные блоки реле, усилители/повторители сигналов и пульт сбора и контроля данных «Кассандра».
На датчики системы (стационарные газоанализаторы серии СЕНСИС) имеются разрешительные документы:
Сертификат соответствия РОСС.RU.MЛ08.В00026 от 18.12.2007г. по 18.12.2010г.
Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.31.004.А № 31025 от 08.04.2008г. до 01.04.2013г.
Зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 37369-08 и допущен к применению в Российской Федерации до 01 апреля 2013 г.
Разрешение Федеральной Службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение во взрывоопасных зонах №РРС 00-34650 от 15.06.2009г. по 15.06.2014г.
Лицензия на изготовление и ремонт средств измерений № 004848-ИР от 4 сентября 2008г. по 4 сентября 2013г.
Сертификат соответствия по взрывозащите РОСС RU.ГБ05.В02546 от 20.01.2009г. по 20.01.2012г.
Исполнение датчиков системы (ГА СЕНСИС 500) – взрывозащищенные,
искробезопасная цепь 1ExdibIIВT4/Н2 X корпус IP 65
Исполнение пульта КАССАНДРА [Exib]IIВ корпус IP 54
Пульт контроля концентрации газов «Кассандра» (далее – ПКК или Пульт), предназначен для сбора и обработки данных со стационарных газоанализаторов серии СЕНСИС, имеющих цифровой телеметрический выход по интерфейсу RS 485. Пульт изготовлен в стационарном исполнении и предназначен для непрерывной индикации данных о значении концентраций опасных и горючих газов в атмосфере промышленных предприятий объектов, поступающих от датчиков. В случае поступления сигналов от датчиков о превышении заданных порогов концентрации контролируемых газов, ПКК обеспечивает автоматическое включение/выключение внешних исполнительных устройств, например включение вентиляции, отключение подачи газа, подача сигнала персоналу на эвакуацию и т д. через блоки выносных реле. Пульт имеет возможность выдачи информации на внешний компьютер или внешний контроллер по RS 232 или RS 485.
Рис 1. Внешний вид пульта контроля системы «Кассандра»
Стационарные газоанализаторы серии СЕНСИС (выносные датчики системы с различными газочувствительными сенсорами) предназначены для преобразования концентрации контролируемого газа в электрический сигнал и передачи его значения на пульт. Передача данных от датчика к пульту осуществляется в цифровом виде по интерфейсу RS 485.
Рис 2. Внешний вид датчика системы контроля газов (стационарного газоанализатора «Сенсис 500»)
Блок выносных реле управляется по цифровой шине через интерфейс RS 485 и может быть вынесен в удобное место для управления местными устройствами автоматики. Пороги срабатывания устанавливаются перемычками на плате датчика (см. далее табл. 1 в приложении 4 к РЭ). Комбинация реле, включаемых при превышении порога на конкретном датчике, определяется при заказе. Форма таблицы заказа системы приведена в приложении 6 к РЭ.
Исполнение пульта и выносного блока реле - для умеренно-холодных климатических условий. Исполнение выносных датчиков - холодоустойчивое.
Условия эксплуатации системы:
- температура окружающей среды
для пульта ПКК
для блока реле
для блока питания
для выносного датчика -
для усилителя/повторителя сигнала
- относительная влажность
- атмосферное давление
|
от 0 до 50 0С
от 0 до 50 0С
от 0 до 50 0С
от минус 30 до плюс 50 0С
от минус 30 до плюс 50 0С
от 30 до 95 % без конденсата
от 98 до 105 кПа
|
Характеристики могут быть расширены при дополнительных испытаниях конкретных изделий.
1.2 Технические характеристики системы
Основные технические характеристики (базовые) датчиков и блоков системы приведены в таблице 1.
Таблица 1
Контролируемый газ и его обозначение на индикаторе пульта
|
Значение
|
Диапазон измерения концентрации контролируемых газов
|
Базовые пороговые концентрации срабатывания сигнализации
|
Горючие газы
|
|
|
водород (Н2)
|
0… 4%об
|
1 порог-0,4
2 порог-0,8
|
метан (СН4)
|
0 … 5%об
|
1 порог-0,5
2 порог-1,0
|
пропан (СН)
|
0 … 2%об
|
1 порог-0,2
2 порог-0,4
|
бутан (СН)
|
0 … 2%об
|
1 порог-0,2
2 порог-0,4
|
пары жидких углеводородов (СН)
|
0 … 2%об
|
1 порог-0,2
2 порог-0,4
|
этанол (ЭТ)
|
0 … 2%об
|
1 порог-0,1
2 порог-0,2
|
Токсичные газы:
|
|
|
хлор (CL2)
|
0 … 30 мг/м3
|
1 порог-1мг/м3
2 порог-10мг/м3
|
аммиак (NH3)
|
0 … 500 мг/м3
|
1 порог-20мг/м3
2 порог-60мг/м3
3 порог-500мг/м3
|
диоксид азота (NО2)
|
0 … 30 мг/м3
|
1 порог-2мг/м3
2 порог-10мг/м3
|
оксид азот (NО)
|
0 … 30 мг/м3
|
1 порог-5мг/м3
2 порог-10мг/м3
|
оксид (моноксид) углерода (СО)
|
0 … 300 мг/м3
|
1 порог-20мг/м3
2 порог-100мг/м3
|
диоксид углерода (СО2)
|
0 … 5 %об
|
1 порог-0,5%об
2 порог-5%об
|
формальдегид (Ф)
|
0 … 10 мг/м3
|
1 порог-0,5мг/м3
2 порог-нет
|
диоксид серы (SO2)
|
0 … 30мг/м3
|
1 порог-2мг/м3
2 порог-10мг/м3
|
этанол (ЭТ)
|
0 … 2000 мг/м3
|
1 порог-1000мг/м3
2 порог-2000мг/м3
|
сероводород (H2S)
|
0 … 30 мг/м3
|
1 порог-10(3)мг/м3
2 порог- 20(10)мг/м3
|
хлористый водород (HCL)
|
0 … 10 мг/м3
|
1 порог-0,5мг/м3
2 порог- нет
|
метанол (МТ)
|
0 … 30 мг/м3
|
1 порог-0,5мг/м3
2 порог- нет
|
Нежелательные газовые составляющие
|
Каталитические яды для данного типа сенсора и растворители, разрушающие корпус или эластичные уплотнители корпуса
|
Время срабатывания датчика на газ (определяется типом сенсора и указано в технических характеристиках на него в прил. к РЭ)
горючий
токсичный или кислород
|
3с (60с на оптическом сенсоре)
30с
|
Количество встроенных реле:
|
нет
|
Кол-во выносных 8-ми релейных блоков
|
До 4
|
Габариты блока выносных реле (мм)
(устанавливается на DIN-рейку)
|
150х85х60
|
Коммутируемый на реле ток и напряжение
|
220В 5А
(Рекомендуемый не более 1А)
|
Количество подключаемых выносных датчиков (рекомендуемое 20)
|
До 30
|
Максимальная длина соединительных кабелей от центрального блока до последнего датчика в канал без усилителя сигналов шины, при сопротивлении кабеля не более 15 Ом
|
500м
|
Расчетное время жизни газовых сенсоров, лет,
|
3 (10 для оптического сенсора)
|
Периодичность поверки, мес.
|
12
|
Напряжение питания, В:
центрального блока (24В)
выносного датчика (от Пульта)
блока реле
|
через адаптер 220В 50 Гц /=24В
24 В
24 В
|
Потребляемая мощность, Вт, не более:
пульт
выносной датчик
блок реле
|
2
0.7
0.7
|
Габаритные размеры с крепежом, мм:
пульт
выносной датчик с гермовводами
блок реле
|
260х160х80
175х120х65
150х85х60
|
Масса, кг, не более:
пульт
выносной датчик
блок реле
|
0,9
0,35
0,2
|
Точные значения параметров конкретной системы и пороги срабатывания датчиков даны в паспортах на пульт, выносной блок реле и датчики.
1.3 Устройство и работа системы
Система состоит из пульта контроля концентрации (ПКК) и комплекта выносных датчиков на токсичные и/или горючие газы. Максимальное количество выносных датчиков, подключаемых к одному пульту – 30, рекомендуемое – 20. Датчики соединяются c пультом двумя парами проводов. Одна пара – информационная, вторая для питания. Информационный канал (пара) должен быть выполнен в виде витой пары. Питающие провода могут быть любыми, имеющими достаточное сечение для питания датчиков, подключенных к пульту. Пары могут быть объединены в одном кабеле. Далее кабель из двух перечисленых пар именуется «Системная шина». Сбор данных производится путем адресного опроса датчиков от пульта.
Рис 3. - Схема системы при использовании кабельных гермовводов (рекомендовано для открытых площадок).
Работа пульта
Пульт выполнен в прямоугольном пластмассовом корпусе. На передней стенке расположен символьный светодиодный индикатор на 9 знакомест, разбитый на 3 группы по 3 знака.
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
номер канала
|
концентрация
|
наименование газа
|
Рис 4. Схема цифрового 9-ти знакоместового индикатора пульта и системы отображения информации на нем.
На левой боковой стенке расположен выключатель питания. Разъемы питания (24В) и интерфейса RS485 расположены на нижней боковой стенке корпуса пульта. Слева направо расположены: входной разъем питания , выходной разъем питания, три логически параллельных разъема RS 485, объединенных с парами питания. В системах во взрывобезопасном исполнении каждый разъем RS485 подключен через барьер искробезопасности. Блок выносных реле подключается аналогично выносному датчику в цифровой шлейф системной шины. На правой стенке корпуса пульта расположены две служебные кнопки управления пультом, предназначенных для конфигурирования системы.
Рис.5 Габариты Пульта
Пульт информирует о превышении пороговой концентрации газа путем срабатывания сигнализации:
- появление буквы «П» на первом знакоместе – превышение первого порога (предупреждение);
появление буквы «А» на первом знакоместе и звуковой сигнал – превышение второго порога (авария).
Включение/выключение внешних исполнительных устройств производится замыканием контактов реле в выносном блоке по команде от Пульта. Питание пульта осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В через блок питания – 220/=24В. Питание выносных датчиков системы выполняется от пульта по отдельной паре проводов в шине. Номинальное напряжение питания датчиков 24В постоянного тока.
Устройство и работа датчика
Датчик выполнен в прямоугольном пластмассовом корпусе. Входное окно доступа газов к сенсору датчика расположено на нижней стенке крышки корпуса. Ввод и вывод сигнального кабеля производится на боковых поверхностях через кабельные гермовводы на основании корпуса. На переднюю стенку крышки корпуса выведены два светодиода – зеленый и красный. Зеленый светодиод сигнализирует о подаче питания и исправности микропроцессора датчика. Красный загорается при выходе концентрации контролируемого газа за второй порог. При концентрации ниже второго порога красный светодиод выключен.
Рис 6. Габариты датчика
2 Использование по назначению
2.1 Подготовка изделия к использованию
После распаковывания устройств системы (ПКК и датчиков) произвести их внешний осмотр. При проведении осмотра необходимо проверить:
- отсутствие видимых механических повреждений;
- комплектность в соответствии с РЭ;
- чистоту гнезд разъемов.
Перед началом работы необходимо внимательно изучить данное руководство по эксплуатации, ознакомиться с расположением и назначением органов управления и контроля.
Центральный пульт устанавливают в дежурном помещении. Светодиодный индикатор Пульта должен быть хорошо виден обслуживающему персоналу. Крепление производится шурупами через отверстия четырех крепежных пластин, устанавливаемых на задней стенке основания корпуса. Габариты датчика и пульта даны в приложении РЭ.
Выносные датчики устанавливают в местах наиболее вероятного появления контролируемых газов. Крепление производится шурупами через отверстия крепежных пластин, устанавливаемых на задней стенке корпуса.
Подключение датчиков к пульту рекомендуется проводить кабелем категории 5Е (четырехжильный, витые пары). Подключение кабеля следует проводить в соответствии с назначением контактов на коммутационной клеммной колодке на внутренней части нижней половины корпуса датчика (см. рисунок 7). На клеммной колодке имеется два ряда контактов (4х2) для прохода кабеля на другие датчики и разъем для подключения измерительной платы на крышке датчика. При этом датчик разбирают, производят подключение кабеля шины на коммутационной колодке, подключают шлейф к измерительной плате и после монтажа собирают две половинки корпуса.
контакт
|
1
|
2
|
3
|
4
|
обозначение
|
+24
|
GND
|
«А»
|
«В»
|
наименование
|
+питание 24В
|
-питание 24В
|
RS485 “А”
|
RS485 “В”
|
контакт
|
5
|
6
|
7
|
8
|
обозначение
|
+24
|
GND
|
«А»
|
«В»
|
наименование
|
+питание 24В
|
-питание 24В
|
RS485 “А”
|
RS485 “В”
|
Рис 7. Схема контактов клеммной коробки внутри датчика
Верхняя часть датчика (крышка) с электронной измерительной схемой и сенсором соединяется с коммутационной платой 4-х проводным шлейфовым кабелем с разъемами.
Внимание! При подключении кабеля шины недопустимо нарушение схемы и попадания питающего напряжения на цифровые линии
Рекомендуется тщательная проверка кабелей до включения измерительной части датчиков!
Каждый датчик имеет свой номер (адрес) в составе системы, который задается перемычками на плате датчика (см. приложение 3 РЭ табл. 1). Подключаться датчики могут в произвольном порядке к любому из трех параллельных разъемов RS485 шины пульта. К пульту не должны быть подключены датчики с одинаковыми номерами.
Блок выносных реле подключается к «Системной» шине в любом удобном месте. Количество реле в блоке - восемь. Возможно подключение нескольких блоков реле (не более 4х). В базовой конфигурации задействованы нормально разомкнутые контакты реле. Подключение питания и цифрового шлейфа к блоку реле производится через входной разъем №1.
Назначение контактов в разъеме (слева направо)
+24В
-24В
RS485 “A”
RS485 “B”
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
№реле
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
контакт НР
|
Х1
|
Х2
|
Х3
|
Х4
|
Х5
|
Х6
|
Х7
|
Х8
|
Х9
|
Х10
|
Х11
|
Х12
|
Х13
|
Х14
|
Х15
|
Х16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
