ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«Общество с ограниченной ответственностью «КМТ-Эко»»
ОКП 48 5985 Группа Г45
код ОКС 13.030.40
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ООО «КМТ-Эко»
__________Игнатьев Д.А.
« 15 » февраля 2013 г.
УСТАНОВКИ ДЛЯ УНИЧТОЖЕНИЯ
МЕДИЦИНСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ
ОТХОДОВ (КРЕМАТОРЫ)
Технические условия
ТУ 4859−001–12065855–2013
(Вводятся впервые)
Дата введения: 2013-02-15
Без ограничения срока действия
г. Великие Луки,
2013 г.
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на установки, применяемые в санитарных целях для термохимического уничтожения твёрдых и жидких медицинских, био-логических, а также промышленных, коммунальных отходов различной категории опасности (далее по тексту – установки или крематоры).
При выборе иных (дополнительных) областей применения установок, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться требованиями настоящих технических условий.
Условное обозначение крематора при заказе должно включать:
- Наименование;
- Указание серии и модификации;
- Номер настоящих технических условий.
П р и м е ч а н и е – Допускается включать в условное обозначение крематоров дополнительные характеристики (например, номинальное напряжение электропитания, производительность, габаритные размеры и проч.).
Пример условного обозначения крематора серии «CrematEco Normal» модификации CE-N-100: «Крематор «CrematEco Normal – CE-N-100» – ТУ 4859−001–12065855–2013».
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.
1 Технические требования
1.1 Установки для уничтожения медицинских и биологических отходов (крематоры) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201/ГОСТ 15.005, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Крематоры должны изготавливаться в соответствии с нормами безопасности производственного процесса по ПБ 09-170, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ Р 53321/НПБ 252 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
В части утилизации отходов крематоры должны соответствовать санитарным нормам СанПиН 2.1.6.1032-01, СанПиН 2.1.7.1322-03, ГН 2.1.6.1338-03, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 и Постановлению Правительства РФ от 02.03.2000 г. №183 «О нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него (с изменениями на 14.04.2007 г.).
В части конструктивной безопасности крематоры должны отвечать нормам «Техничес-
кого регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008, введен в действие с 1 мая 2009 года) и «Технического регламента о безопасности машин и оборудования» (Постановление Правительства Российской Федерации №753 от 15.09.2009).
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Конструктивное исполнение крематоров и их составных частей должно соответствовать рабочим чертежам. Режимы работы – ручной или автоматический.
Типовое конструктивное исполнение крематоров представлено в Приложении А.
1.2.2 Номенклатура и эксплуатационно-технические характеристики крематоров.
1.2.2.1 В зависимости от конструктивных особенностей, производительности, компле-ктации и других характеристик крематоры изготавливаются различных следующих серий и модификаций:
- «CrematEco Start» (CE-S-50, CE-S-100, CE-S-200, CE-S-300, CE-S-600, CE-S-1000);
- «CrematEco Normal» (CE-N-50, CE-N-100, CE-N-200, CE-N-300, CE-N-600, CE-N-1000);
- «CrematEco Pro» (CE-P-50, CE-P-100, CE-P-200, CE-P-300, CE-P-600, CE-P-1000),
определяемых рабочими чертежами и условиями заказа.
1.2.2.2 Крематоры представляет собой камеру, имеющую изнутри слой огнеупорного материала, и оснащенную высокопроизводительной горелкой.
Также в состав крематоров входят следующие составные части:
- загрузочное и разгрузочное устройства;
- вторичная горелка;
- пульт управления;
- устройство очистки дымовых отходов;
- дымовая труба;
- циклон или теплообменник;
- дымосос;
- трубопроводы подачи газа или дизельного топлива;
- электрооборудование.
1.2.2.3 Принцип работы крематоров основан на переработке отходов в горючий газ посредством химических реакций окисления, термического разложения и др., протекающих внутри термохимического реактора при температуре порядка 800–1000 0С, с последующим сжиганием пиролизного газа (парогазовой смеси) в камере сгорания вихревого противоточного типа при температуре в зоне горения не менее 1300 0С.
1.2.2.4 Установки работают на жидком (дизельном), на газообразном (пропан, бутан) топливе или на сжиженном газе.
1.2.2.5 Поджиг топлива осуществляется автоматическим способом, предусмотренным в эксплуатационной документации. Конструкцией крематоров предусмотрено поддерживание постоянной температуры горения.
1.2.2.6 Основные эксплуатационно-технические данные и характеристики крематоров представлены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Наименование параметра
|
Норма
|
Максимальная загрузка отходов, кг
|
от 50 до 1000, в зависимости от модификации
|
Средний расход топлива
- дизельного, л/ч;
- сжиженного газа, л/ч;
- природного газа, м³/ч
|
5…15
8…13
5…12
|
Мощность сгорания (производительность), кг/ч (кг/сут.)
|
120 (2100)
|
Время полного сгорания, отходов, ч
|
3...7
|
Тепловая мощность крематора, кВт, не более
|
согласно конструкторской документации
|
Энергопотребление установки, кВт, не более
|
20
|
КПД, %, не ниже
|
97
|
Температура горения, °С
|
800-1000
|
Напряжение питания, В
|
220 (однофазное, переменное)
|
Частота, Гц
|
50
|
Количество обслуживающего персонала, чел.
|
1
|
Размеры площадки для размещения установки, м², не более
|
50
|
Масса, кг
|
от 300 до 2600
|
Габаритные размеры, мм
- длина;
- ширина;
- высота
|
2100…4200
1000…1800
2500…3100
|
Размеры загрузочного люка, мм
|
600х400 … 1200×800
|
Взрывоопасность применяемого топлива
|
по ГОСТ Р 51330.19
|
Разрежение в дымоотводящем патрубке (трубе), Па
|
6±2
|
Возможность выброса пламени наружу
|
не допускается
|
Расход технической воды, м3/ч
|
1÷2
|
Остаток после сжигания, %, не более
|
5
|
1.2.3 Условия работы крематоров.
1.2.3.1 Условия применения крематоров должны соответствовать У (УХЛ) климату категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150/ГОСТ 15543.1.
1.2.3.2 Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию.
Тип атмосферы по содержанию коррозионных агентов - II по ГОСТ 15150.
1.2.3.3 Крематоры предназначены для работы на высоте над уровнем моря до 2000 м.
1.2.3.4 Допустимые воздействия механических факторов - по группе М1 ГОСТ 17516.1/ ГОСТ 30631.
Сейсмичность района монтажа – не более 7 баллов по MSK-64 (РД 258181) при уровне размещения оборудования над нулевой отметкой до 10 м.
1.2.3.5 Конструкция крематоров должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных и временных нагрузок действующих в неагрессивных, слабо- и среднеагрессивных средах.
1.2.3.6 Крематоры, как правило, предназначаются для эксплуатации в умеренно-холо-дной строительно-климатической зоне России, районы I1-I2, II1-II12 по ГОСТ 16350.
П р и м е ч а н и е - Для крематоров, предназначенных к эксплуатации в конкретной
местности (городе, районе), допускается принимать расчетные температуры наружного воздуха для этого пункта по СНиП 23-01.
1.2.3.7 Показатели допустимой взрывоопасности зоны (по дизельному топливу) – по ГОСТ Р 51330.19 и ПБ 09-170 (не хуже В-1а).
Категория взрывоопасности рабочей среды – IIА по ГОСТ Р 51330.5.
1.2.3.8 Приборы и измерительное оборудование должны сохранять работоспособность при воздействии синусоидальной вибрации вдоль вертикальной оси с параметрами, соответствующими группе Д2 по ГОСТ Р 52931.
1.2.4 Конструкция крематоров должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и
их сочетаний.
Прочность несущей конструкции и пригодность к эксплуатации в заданных условиях должны обеспечиваться соответствующим конструктивным решением и примененными материалами, в соответствии с конструкторской документацией.
1.2.5 Конструкция крематоров должна обеспечивать оптимальное использование типовых и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номен-
клатуру изделий, марок и сортамента материалов.
1.2.6 Все входящие составные части, комплектующие изделия, детали, материалы и покрытия, по их типам, видам, маркам, должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.
Характеристики комплектующих устройств и изделий должны соответствовать распространяющимся на них нормативным и техническим документам.
1.2.7 Конструктивное решение крематоров и их составных частей должно обеспечивать пожаро- и взрывобезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.
1.2.8 Конструктивное исполнение должно обеспечивать
- максимальное удобство обслуживания установок и их рабочих органов;
- возможность подключения установок к системам автоматического управления;
- возможность замены рабочих органов, быстроизнашивающихся составных частей и деталей в производственных условиях;
- защиту рабочей зоны от попадания в нее случайных предметов;
- возможность осмотра крематора во время его остановки и непосредственного или косвенного наблюдения за работой основных рабочих устройств;
- свободный доступ для чистки от зольных и сажистых отложений.
1.2.9 При обозначении функций органов управления следует применять символы и надписи в соответствии с ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073.
Символы и надписи должны быть постоянными, однозначно понимаемыми и легко различимыми.
1.2.10 На корпусе крематоров должен быть нанесен знак о наличии высокого напряжения по ГОСТ Р 12.4.026.
1.2.11 Требования к технологичности и материалоёмкости - согласно ГОСТ 24444, ГОСТ 14.201 и ГОСТ 14.205.
1.2.12 Крематоры должны быть оснащены предохранительными, регулирующими и
измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций (термопары, датчики, предохранительные клапаны).
Элементы сигнализации и устройства защиты должны быть установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от влияния тепловых, механических и других воздействий.
1.2.13 Электрооборудование крематоров в условиях эксплуатации должно исключать возникновение риска поражения электрическим током.
1.2.14 Крематоры и их оборудование должны выдерживать вибрационные воздействия при транспортировании в упаковке с ускорением 29,4 м/с² и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80–120 ударов в минуту.
1.2.15 Составные части установок, постоянно соединенные между собой, должны быть скреплены таким образом, чтобы исключить возможность ослабления соединения.
1.2.16 Питание, поступающее к электрооборудованию крематоров, осуществляется от однофазной (220 В) сети переменного тока, частотой 50 Гц. Допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать (0,9-1,15) от номинала.
Крематоры должны быть рассчитаны для работы в электрической сети, качество которой соответствует требованиям ГОСТ 13109.
1.2.17 Устройства управления должны обеспечивать:
- включение, отключение функционального оборудования крематоров;
- сигнальную индикацию режимов работы;
- установку и регулировку режимов работы;
- измерение параметров основных эксплуатационных характеристик.
Положение рукояток (кнопок) должно быть обозначено четкими нестирающимися ци-фрами «I» (включенное положение) и «0» (отключенное положение).
1.2.18 Требования к изоляции составных частей установки.
1.2.18.1 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25°С и относительной влажности не более 80% - не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии – не менее 5 МОм.
Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.
П р и м е ч а н и е – Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.
1.2.18.2 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 2000 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).
Если какие-либо элементы цепей согласно нормативно-технической документации, по которой они изготовлены, не допускают испытания напряжением 2 кВ, то испытательное напряжение следует соответственно уменьшить, но не ниже чем до 1,5 кВ.
1.2.18.3 Электрическое сопротивление в цепи заземления – не более 0,1 Ом.
1.2.19 Требования по допустимому нагреву.
1.2.19.1 Допустимый нагрев электрических аппаратов – согласно ГОСТ 403.
1.2.19.2 Температура нагрева токоведущих частей установок (главных цепей) при воздействии токов короткого замыкания не должна превышать:
- плюс 250°С - для металлических токоведущих частей (кроме алюминиевых), соприкасающихся с изоляцией, при этом ее разрушение или повреждение не допускаются;
- плюс 300°С - для токоведущих частей из меди и ее сплавов, не соприкасающихся с изоляцией;
- плюс 200°С - для токоведущих частей из алюминия.
1.2.19.3 В режиме перегрузки температура нагрева контакта и элементов конструкции не нормируется, но должна обеспечиваться нормальная работа установок после устранения перегрузки.
1.2.19.4 Температура поверхностей ручек и аналогичных элементов в точках касания не должна превышать температуру окружающей среды более чем:
металлических……………………………………………… на 35 °С;
керамических……………………………………………….. на 45 °С;
пластмассовых……………………………………………….на 50 °С.
1.2.19.5 Температура внутренних поверхностей крематоров не должна превышать 815 °С.
1.2.20 Установки, работающие на газовом топливе, должны быть снабжены устройствами взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0.
1.2.21 Контактные соединения выполняются по ГОСТ 10434 и ГОСТ 21242.
1.2.22 Конструкция крематоров должна исключать ложные срабатывания встроенных приборов защиты и автоматики.
1.2.23 Разборные соединения составных частей, подвергающихся механическим нагру-зкам в процессе транспортирования и эксплуатации, должны быть снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию (саморазрушению).
1.2.24 Требования надежности.
1.2.24.1 Средняя наработка крематоров на отказ – не менее 2 000 ч.
Отказом установки является нарушение ее работоспособного состояния, связанное с отказом любой его составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, ус-тановленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния крематора необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.
1.2.24.2 Установленная безотказная наработка (назначенный ресурс непрерывной работы) – не менее 500 ч.
1.2.24.3 Средний полный срок службы крематоров до капитального ремонта должен составлять не менее 6 000 часов (или – 3 лет) при соблюдении правил эксплуатации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
1.2.24.4 Среднее время восстановления работоспособности - в пределах 3-х ч при наличии ЗИП.
1.2.24.5 Коэффициент готовности - не менее 0,98 по ГОСТ Р 27.002.
1.2.25 Электрические части крематоров должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030.
Все доступные прикосновению металлические части установок, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением, должны иметь электропроводный контакт с заземляющим зажимом, соответствующим (и промаркированном) ГОСТ 21130.
1.2.26 Требования к покрытиям (при их наличии).
1.2.26.1 Используемые покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301 (технологически трудные для покрытия места: резьбы и т. д., защищают консервационными смазками по ГОСТ 9.014).
1.2.26.2 Подготовка поверхностей перед окраской - по ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.401.
1.2.26.3 Металлические и неметаллические (неорганические) антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303.
Головки винтов, гайки, детали соединительных систем газовой аппаратуры должны иметь антикоррозионные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306.
1.2.26.4 Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий должен быть не менее 2 лет.
1.2.26.5 Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии, царапины, заусенцы, нарушения изоляции и другие виды дефектов, не оговоренные в конструкторской документации.
1.2.26.6 В конструкции крематоров должны быть предусмотрены меры по предотвращению контактной коррозии.
1.2.27 Конструкция крематоров должна быть ремонто- и контролепригодной согласно ГОСТ 26656, ГОСТ 23660, и обеспечивать
- возможность замены отдельных составных частей без демонтажа остальных;
- взаимозаменяемость однотипных аппаратов и комплектующих изделий без дополнительной подгонки;
- сочленяемость отдельных составных частей и их сборку без использования дополни-
тельного инструмента.
1.2.28 Конструкция крематоров должна обеспечивать их установку на выровненной площадке без крепления или путём приварки к закладным деталям.
1.2.29 Электрооборудование крематоров должно соответствовать в части электромагнитной совместимости ГОСТ Р 51317.4.14 и ГОСТ Р 51317.6.2.
1.2.30 Степень защиты оборудования должна быть не ниже IP23 по ГОСТ 14254.
1.2.31 Топливоподающее оборудование должно быть прочным и герметичным.
Просачивание топлива в местах соединений и через поверхность используемых материалов не допускается.
1.2.32 Загрузочные люки крематоров в закрытом положении должны прилегать к сопрягаемой поверхности по всему периметру. Зазор не должен превышать 1,0 мм, при лабиринтном уплотнении — 1,5 мм.
Люки должны открываться не менее чем на 120°.
Усилие открывания должно составлять не более 50 Н.
1.2.33 Монтаж и испытание газового оборудования выполняется в соответствии со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», и «Правилами безопасности систем газоснабжения и газораспределения» Ростехнадзора.
1.2.34 Крематоры должны предусматривать монтаж с использованием сварных и болтовых соединений (включая высокопрочные болты).
Способ сварки, класс прочности, материал и степень точности болтовых соединений должны соответствовать ГОСТ 23118.
1.2.35 Требования к соединениям.
1.2.35.1 При подготовке деталей под сварку необходимо:
- кромки свариваемых деталей должны быть предварительно подготовлены для сварки в соответствии с техническими требованиями на чертежах установок, очищены от
масла, грязи и следов коррозии до металлического блеска;
- внутренняя поверхность корпусов, а также поверхность сварных швов после сварки должны быть очищены от окалины.
1.2.35.2 Сварные соединения не должны иметь непроваров, прожогов, ноздреватости, шлаковых включений, трещин, подрезов, незаплавленных кратеров и газовых пузырей.
Обнаруженные дефекты сварки: подтеки, шлак, окалина, остатки флюса должны быть удалены с поверхности шва без нарушения его целостности и целостности основного металла любым из приемлемых способов.
1.2.35.3 Швы сварных соединений выполняются ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 электродами по ГОСТ 9467, полуавтоматической сваркой под слоем флюса по ГОСТ 8713 с применением сварочной проволоки марки по ГОСТ 2246 и флюса по ГОСТ 9087, или - полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771.
1.2.35.4 Предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкции должны соответствовать значениям, указанным в конструкторской документации.
1.2.35.5 Болтовые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 18123, болты - ГОСТ 15589, ГОСТ 15591, ГОСТ 7796, ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, гайки – ГОСТ 5915, шайбы – ГОСТ 11371, ГОСТ 10906, ГОСТ 6402.
1.2.36 Изготовление крематоров должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное изготовление; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.
1.3 Требования к материалам, составным частям и деталям
1.3.1 Материалы, используемые при изготовлении крематоров, должны соответствовать по характеристикам ГОСТ 535 (ст. 3кп, ст. 3пс), ГОСТ 1050 (09Г2С).
Допускается использование сталей других марок, характеристики которых не уступают вышеуказанным.
1.3.2 Качество и основные характеристики материалов, деталей и составных частей должны быть подтверждены документами о качестве или сертификатами, выданными соответствующими органами в установленном порядке.
При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на конкретный материал или
составную часть все необходимые испытания должны быть проведены на предприятии-изготовителе крематоров.
1.3.3 Транспортирование и хранение материалов и составных частей должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
1.3.4 Перед использованием материалы и составные части должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.
1.3.5 Все материалы и составные части должны выбираться, исходя из обеспечения максимальной пожаро- и взрывобезопасности крематоров.
1.3.6 Санитарно-гигиенические характеристики используемых материалов и покрытий должны соответствовать требованиям, утвержденным уполномоченными органами в установленном порядке.
1.4 Комплектность
1.4.1 Комплектность крематоров определяется в соответствии с конструкторской документацией и условиями заказа.
1.4.2 В состав поставки должна входить инструкция по эксплуатации (паспорт) установки, руководство по обслуживанию и ремонту, соответствующие ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.602, и схема электрическая принципиальная.
Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем и включает в себя разделы:
- назначение;
- технические характеристики, комплектность;
- устройство и принцип работы крематора;
- меры безопасности;
- гарантии изготовителя.
1.5 Упаковка
1.5.1 Крематоры поставляются без упаковки.
Съёмные составные части установки и её электрооборудование должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.
1.5.2 Требования к упаковке составных частей – по ГОСТ 23170, электротехнических изделий – по ГОСТ 23216. Категория упаковки - КУ-1.
1.5.3 Все составные части, изготовленные из не коррозионно-стойких материалов и не имеющие защитно-декоративных покрытий, должны быть подвергнуты консервации.
Вариант временной защиты: группа II-I, ВЗ-1 или В3-4, вариант внутренней упаковки: ВУ-1, для запасных частей - категория К-2.
Гарантийный срок защиты без переконсервации для составных частей – 12 месяцев, для запасных частей – не менее 2 лет.
1.5.4 Составные части установки могут быть упакованы в ящики по ГОСТ 16511, ГОСТ 10198 или ГОСТ 18617, коробки картонные по ГОСТ 12301, пачки по ГОСТ 12303, обеспе-
чивающие сохранность продукции, или поставляться без упаковки.
Упакованные запасные части, инструмент, пускорегулирующая аппаратура и другие съёмные устройства должны помещаться в камеру сгорания крематора.
1.5.5 При транспортировании должна быть исключена возможность открывания дверцы, перемещения подвижных частей путём закрепления, заклинивания деревянными колодками, подвязки лентами и т. д.
1.5.6 Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе получаемые по импорту или изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя крематоров, обладающие необходимой прочностью.
1.5.7 При отгрузке крематоров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.
1.5.8 В каждый транспортный ящик вкладывается упаковочный лист, эксплуатационные и товаросопроводительные документы, уложенные в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.
1.5.9 При перевозке крематоры устанавливают на плоские поддоны по ГОСТ 9078 грузоподъемностью до 1 т, скрепляют стальной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
1.6 Маркировка
1.6.1 Крематоры должны иметь маркировку по ГОСТ 18620 и ГОСТ 26828, наносимую непосредственно на корпус или на табличку по ГОСТ 12969/ГОСТ 12971, а также на транспортную тару или наклеиваемую на нее этикетку.
Табличка устанавливается на боковой стенке корпуса или в ином доступном для обзора месте, указанном в конструкторской документации.
1.6.2 Маркировка на табличке должна содержать следующие данные:
- условное обозначение крематора по настоящим техническим условиям;
- товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);
- заводской номер и (или) дату изготовления;
- напряжение питания;
- мощность;
- обозначение настоящих технических условий.
1.6.3 Маркировка на транспортной таре должна содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, или его товарный знак;
- адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение крематора по настоящим техническим условиям;
- заводской номер установки;
- массу нетто;
- дату изготовления (месяц, год);
- номинальные значения важнейших параметров (мощность, напряжение питания, класс, степень защиты, производительность и проч.);
- номер партии;
- клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле (ОТК);
- сведения о сертификации продукции, при их наличии, и знак по ГОСТ Р 50460;
- другие данные, необходимые для монтажа и эксплуатации, по усмотрению предприятия-изготовителя.
1.6.4 Соответствующие маркировочные данные должны иметь покупные комплектующие изделия и составные части.
1.6.5 Маркировку на табличку наносят травлением, электрографическим способом,
гравированием или несмываемой краской; маркировку этикетки (тары) производят типографским способом или штампованием.
Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая информацию рекламного характера.
1.6.6 Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474, при этом на каждый груз, кроме основных и дополнительных надписей, должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх», «Лицевая сторона», «Осторожно, хрупкое», «Место строповки».
Места для зачаливания составных частей установки при такелажных работах должны быть отмечены изображением отрезка цепи.
При высоте груза более 1 м должен ставиться знак «Центр тяжести».
1.6.7 Транспортная маркировка установок, их конструктивных элементов или пакетов, ящиков, кассет с ними должна также содержать следующие данные:
- наименование грузополучателя;
- наименование пункта назначения;
- массу брутто и нетто грузового места;
- габаритные размеры грузового места;
- наименование грузоотправителя;
- наименование пункта отправителя;
- порядковый номер грузового места и количество грузовых мест в виде дроби (в числителе — порядковый номер грузового места, в знаменателе — общее количество мест в партии).
1.6.8 Принципиальная электрическая схема крематора должна быть вынесена на табличке и расположена в доступном месте.
1.6.9 Пакет с документацией по 1.5.9 настоящих технических условий должен быть промаркирован чёткой надписью на русском языке.
Маркировку наносят на пакет, если оболочка пакета непрозрачная; при прозрачной оболочке пакета документация должна быть вложена в пакет так, чтобы надпись наименования документа была отчетливо видна.
2 Требования безопасности
2.1 Крематоры должны соответствовать требованиям конструктивной безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0 (класс защиты не ниже I), и ГОСТ 9817.
Категория производства по пожарной безопасности - В-IV…В-I, при условии соблюдения рекомендаций по пожарной безопасности.
2.2 Противопожарные нормы должны устанавливаться согласно ГОСТ Р 53321/НПБ 252, СНиП 2.01.02, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.004. Вероятность возникновения пожара не должна превышать 10-6 в год по ГОСТ 12.1.004.
Дополнительные требования по противопожарной защите установок и меры по их контролю должны быть указаны в рабочих чертежах и эксплуатационной документации, соответствующей ППБ-1.
2.3 Безопасность электрооборудования – по ГОСТ Р МЭК 60204-1/ГОСТ Р 52931.
Приборы должны соответствовать ГОСТ 22261.
2.4 Электрическая схема крематоров должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения и изменения режимов работы оборудования; полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее восстановление не должно приводить к возникновению опасных ситуаций, в т.ч. самопроизвольному пуску.
2.5 Общие требования безопасности конструкции.
2.5.1 Элементы управления и конструкции установок не должны иметь острых углов,
кромок и заусенцев, представляющих опасность травмирования операторов.
2.5.2 Конструкция крематора должна исключать вероятность получения ожога при открывании и закрывании люка.
2.5.3 Конструкция корпуса (толщина стенок, прочность соединений) и плотность прилегания дверцы должны исключать опасность выхода пламени, дыма и продуктов горения на-ружу при эксплуатации крематора, в том числе – при сильных порывах ветра.
2.5.4 Рукоятка отмыкания люка должна быть легко доступна; не должно быть затрудне-
но открывание крематора выступающими частями конструкции; самооткрывание люка не допускается.
2.5.5 Установленный крематор должен быть устойчивым; не допускается его чрезмерный наклон или раскачивание при эксплуатации.
2.5.6 Не допускается отвод продуктов горения в рабочую зону.
2.6 Лица, допущенные для работы на установках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.
К обслуживанию электрооборудования крематоров допускаются электромонтеры с квалификационной группой не ниже III.
2.7 Условия на рабочих местах должны удовлетворять требованиям СП 2.2.2.1327-03, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.003.
Рабочие места должны быть оборудованы по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
2.8 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.
Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
2.9 Все производственные работы должны проводиться в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005.
Методы контроля – по ГОСТ 12.1.016.
2.10 Производственный персонал должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Спецодежда должна соответствовать ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575.
2.11 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.
Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.
2.12 Требования к пожарной безопасности на производстве – по ГОСТ 12.1.004.
Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.
2.13 Работы по техническому обслуживанию выполняются в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
Электросеть должна быть оборудована средствами защиты от перегрузок (3-х полюсный автоматический выключатель на ток 16А).
2.14 Схемой управления установками предусмотрены следующие виды защиты:
- заземление установки по ГОСТ 21130 и ГОСТ 12.1.030,
- отключение напряжения питания при открытии рабочей камеры,
- защита электрооборудования от перегрузок и короткого замыкания.
2.15 При эксплуатации крематора его корпус должен быть надежно заземлен в месте, обозначенном знаком заземления.
Сопротивление каждого из заземляющих проводов между заземляющими болтами и заземляющим контуром установки не должно превышать 0,1 Ом.
2.16 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:
температура воздуха, ºС: 17-23 (в холодный период года);
18-27 (в теплый период года);
влажность воздуха 15-75%.
2.17 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дбА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.
2.18 Рабочее место оператора и зона обслуживания в тёмное время суток должны иметь освещенность не менее 150 лк по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 и СНиП 23-05-95.
|
