Основные технические решения газокомпрессорной станции на Казанском нефтегазоконденсатном месторождении (нгкм) разработаны на основании следующих исходных
|
Скачать 1.22 Mb.
|
|
Введение Основные технические решения газокомпрессорной станции на Казанском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) разработаны на основании следующих исходных данных:
- Технического отчета о комплексных инженерных изысканиях по объекту «Газокомпрессорная станция на Казанском НГКМ», выполненных ОАО «ТомскТИСИз» в 2009г. (шифр 6207-ИИ-ПС-ПД-ТО); Существующее положение В административном отношении Казанское НГКМ находится на юге Парабельского района Томской области. Территория Казанского НГКМ расположена в бассейне реки Оби и её притоков, на Обь – Васюганском междуречье, в лесном фонде Парабельского района. Газокомпрессорная станция (ГКС) располагается на площадке, смежной с установкой подготовки нефти (УПН) Казанского НГКМ. Компрессорная станция предназначена для утилизации попутных нефтяных газов (за исключением газа КСУ по письму №12-06/110 ОАО «Томскгазпром» от 06.04.2009 г.) путем сжатия до необходимого давления, охлаждения газа и сепарации выделившейся в процессе охлаждения жидкости и подачи его во внешний газопровод для транспорта на установку комплексной подготовки газа Мыльджинское ГКМ. В настоящее время попутный нефтяной газ от УПН на Казанском НГКМ сжигается на факелах. Цель строительства ГКС для ОАО «Томскгазпром»: увеличить прибыль от реализации газа за счет подготовки попутного нефтяного газа; уменьшить убытки в виде штрафов за загрязнение окружающей среды за сжигание попутного нефтяного газа на факелах. Работа компрессорных установок предусматривается в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Сведения о районе строительства Площадка для строительства газокомпрессорной станции находится на юге Парабельского района Томской области. Территория расположена в бассейне р. Оби и её притоков, на Обь – Васюганском междуречье. Основную часть земель Парабельского района занимает лесной фонд. Земли сельхозназначения Парабельского района используется под кормовые угодья. На территории района сосредоточено 6,3% запасов подземных вод области. На территории района имеются значительные запасы углеводородного сырья, месторождения кирпичного и керамзитового сырья. Парабельский район располагает потенциальными ресурсами для сбора дикоросов. На территории Казанского НГКМ рельеф поверхности нарушен в результате проведения строительных, подготовительных и планировочных земляных работ. Территория площадки относится к климатическому району строительства 1В по СНиП 23.-1-99*. По ГОСТ 16350-80 территория относится к району I2 по воздействию климата на технические изделия и материалы. Район строительства характеризуется следующими условиями по СНиП 23-01-99* и СНиП 2.01.07-85*:
- толщина стенки гололёда для района II - 5 мм. Согласно СНиП II-7-81* и в соответствии с картой «С» общего сейсмического районирования рассматриваемый район изысканий расположен в зоне с интенсивностью сейсмических воздействий шесть баллов. Климат района отличается продолжительной суровой зимой и коротким, но тёплым летом. Геолого-литологический разрез площадки с поверхности сложен почвенно-растительным слоем мощностью 0,2-0,3 м, под которым до вскрытой глубины 17м залегают озёрно-аллювиальные средне-верхнечетвертичные отложения водораздела. Площадка сложена переслаивающимися суглинками и глинами в верхней и средней части разреза, в нижней восточной части площадки вскрыты супеси серые текучие и суглинки серые текучие. Озёрно-аллювиальная толща грунтов сложена преимущественно глинами бурыми, серыми, серовато-бурыми и тёмно-серыми от полутвёрдой до мягкопластичной консистенции; суглинками бурыми, буровато-серыми, серыми от твёрдой до текучей консистенции. Глины туго-мягкопластичные слагают верхнюю и частично среднюю часть площадки, залегают повсеместно мощностью 0,7 м-6,4 м. Глины твёрдые и полутвёрдые залегают в виде прослоев мощностью 0,9 м-2,8 м. Суглинки туго-мягкопластичные вскрыты в средней части разреза мощностью 0,8 м-5,9 м. Суглинки твёрдые и полутвёрдые залегают в виде линз и прослоев по всему раз-резу мощностью 0,6 м-3,7 м. В нижней части разреза суглинки туго-мягкопластичные и суглинки твёрдые, полутвёрдые с тонкими прослоями супесей текучих. В нижней части разреза наблюдается переслаивание супесей текучих и суглинков текучих с тонкими прослоями суглинков туго-мягкопластичных. Суглинки серые и серовато-бурые текучие с частым переслаиванием с супесями текучими и с прослоями суглинков туго-мягкопластичных вскрыты в нижней части разреза мощностью 1,5 м-4,6 м. Супеси серые и серовато-бурые текучие с тонкими прослоями суглинков от туго-пластичной до текучей консистенции залегают в нижней части разреза мощностью 0,6 м-5,1 м. Глины и суглинки твёрдые, полутвёрдые, туго-мягкопластичные с примесью органических веществ. Гидрогеологические условия площадки характеризуются наличием грунтовых вод, залегающих на глубине 10,3 м-13,8 м. Мощность грунтовых вод изменяется от 0,4 м до 6,4 м. Грунтовые воды по степени агрессивного воздействия воды-среды на бетон конструкций нормальной проницаемости по водородному показателю и бикорбонатной щёлочности являются неагрессивными, по содержанию агрессивной углекислоты являются слабоагрессивными, по остальным показателям неагрессивными. Степень агрессивного воздействия грунтов ниже уровня грунтовых вод на конструкции из углеродистой стали является слабоагрессивной. Нормативная глубина сезонного промерзания суглинков и глин составляет - 2,4 м. По степени морозного пучения суглинки, глины, залегающие в зоне сезонного промерзания, относятся к сильнопучинистым грунтам. Комплектации ГКС компрессорными установками предполагают набор основных сооружений.
Узел подключения Узел подключения ГКС предназначен для отключения станции от УПН при плановых остановках, при аварийной ситуации. Предусмотрен автоматический сброс газа из трубопроводов ГКС и из входного трубопровода на факел в аварийной ситуации. Узел подключения выполнен в виде неотапливаемого укрытия для защиты от атмосферных осадков Компрессорные установки Компрессорные установки предназначены для сжатия попутного нефтяного газа до необходимого давления на выходе ГКС, охлаждения газа и сепарации выделившейся в процессе охлаждения жидкости. Работа компрессорных установок предусматривается в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. В состав поршневой компрессорной установки входят следующие основные блоки и оборудование: Индивидуальное укрытие компрессорного агрегата, которое обеспечивает свободный доступ к узлам и деталям при регламентных и ремонтных работах на агрегате, а также комфортные условия для персонала при проведении данных работ. В укрытии размещается блочный компрессорный агрегат, технологическое сепарационное оборудование, системы жизнеобеспечения агрегата. Блочный компрессорный агрегат, состоящий из стальной рамы со смонтированным на ней технологическим оборудованием и системами: газопоршневой двигатель Caterpillar G3616TALE;
система водяного отопления с применением регистров. Аппарат воздушного охлаждения (АВО) охлаждающей жидкости двигателя. Промежуточные и концевой АВО газа. Фильтры надувочного воздуха с трубопроводами воздуха, компенсаторами и глушителем. Система выхлопа, включая глушитель выхлопа, трубопроводы, опоры и крепления к ним. Щит управления КУ. Комплект площадок обслуживания. Межблочные коммуникации (комплект трубопроводной обвязки блока компрессорного агрегата и АВО газа, провода и кабели). Свечи рассеивания вместе с конструкциями их креплений. Укрытие КУ представляет из себя быстровозводимое здание каркасно-панельной конструкции с металлическим каркасом и легкосборными стеновыми и кровельными панелями типа «сэндвич», в котором устанавливается блочный компрессорный агрегат на раме со смонтированным на ней технологическим и вспомогательным оборудованием, сепарационное оборудование, а также вспомогательные системы. Запорная и регулирующая арматура, размещаемая в укрытии и участвующая в процессе автоматического управления и регулирования КУ, выполнена с пневмоприводами, на которые подаётся сжатый воздух от системы воздухоснабжения ГКС. Возможно применение электроприводной запорной и регулирующей арматуры, что приведёт к незначительному увеличению стоимости КУ. Аппараты воздушного охлаждения газа (межступенчатые и концевой) и АВО охлаждающей жидкости газового двигателя устанавливаются на отдельном фундаменте за пределами укрытия, рядом с ним. Пополнение системы охлаждения двигателя теплоносителем осуществляется из тары. В качестве теплоносителя применяется промышленно выпускаемый антифриз. Регулирование производительности КУ от 0 до 100 % осуществляется в автоматическом режиме при помощи системы регулировки обратного потока клапанов компрессорных цилиндров. Сброс жидкости из входного сепаратора первой ступени предусматривается в дренажную ёмкость Е2. Сброс жидкости из сепараторов входа второй и третей ступени предусматривается в разделитель жидкости Р1. Блок замера Блок замера, расположенный на выходе ГКС, предназначен для:
Предусмотрен автоматический сброс газа из трубопроводов ГКС и из выходного трубопровода (до охранного крана) на факел в аварийной ситуации. На выходе из блока замера установлен обратный клапан на подключении к трубопроводу внешнего транспорта. Блок замера является изделием полной заводской готовности. Обогрев помещения блока предусматривается регистрами с горячей водой от котельной УПН. Блок замера предлагается изготовления экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз». Площадка АВО газа АВО газа, расположенный на площадке АВО, предназначен для дополнительного охлаждения скомпримированного газа после его замера в блоке замера. АВО газа поставляется той же фирмой-изготовителем, что и АВО, входящие в состав КУ. Разделитель жидкости Разделитель жидкости Р1 предназначен для разделения конденсата, выпавшего в межступенчатых сепараторах КУ, в сепараторах установки подготовки топливного газа и в факельном сепараторе СФ1, на ШФЛУ (широкую фракцию лёгких углеводородов) и воду. Вода из разделителя по уровню сбрасывается в дренажную ёмкость Е2, откуда полупогружным насосным агрегатом откачивается на первую ступень сепарации УПН. ШФЛУ также по уровню подаётся на вход блок-бокса насосной. Давление в Р1 поддерживается на уровне 0,5 МПа, что позволяет осуществлять подачу газа выветривания из разделителя во входной коллектор компрессорных установок. Разделитель предусматривается блочной поставки, в комплекте с обвязкой по жидкости, газу, предохранительными клапанами, подогревающим устройством, электрообогревом трубопроводов, теплоизоляцией и площадками обслуживания. Обогрев разделителя предусматривается горячей водой от котельной УПН до температуры жидкости 5 °С. Размещается разделитель на открытой обордюренной площадке. Разделитель жидкости предлагается изготовления экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз». Блок-бокс насосной Блок-бокс насосной предназначен для откачки ШФЛУ из разделителя жидкости Р1 и подачи её в поток газа на выходе КУ, до блока замера. Блок-бокс насосной является изделием полной заводской готовности. Обогрев помещения блок-бокса предусматривается регистрами с горячей водой от котельной УПН. Установка подготовки топливного газа В качестве топлива для газопоршневых двигателей используется компримируемый газ, очищенный и подготовленный до требуемых параметров в установке подготовки топливного газа (УПТГ). На неподготовленном попутном нефтяном газе имеющегося состава газо-поршневой двигатель может работать лишь непродолжительное время, при этом мощность, выдаваемая двигателем, будет соответствовать (70…75) % от номинальной. Однако этого достаточно, чтобы запустить первую КУ и подать газ на УПТГ. ЗАО «НПК «Уникмаш» предлагает к поставке установку подготовки топливного газа на базе вихревых труб. Газ будет подготавливаться по следующей схеме:
двигатели рабочих КУ. 4. После пуска первой рабочей КУ резервный агрегат останавливается. Подготовленный в УПТГ топливный газ будет иметь метановое число (88…90) %, что полностью соответствует требованиям двигателя Caterpillar и обеспечивает стабильную длительную работу двигателя в благоприятных условиях. Установка подготовки топливного газа располагается в отдельно стоящем блок-боксе полной заводской готовности. Обогрев помещения блок-бокса предусматривается регистрами с горячей водой от котельной УПН. Ёмкость дренажная Ёмкость дренажная Е2 предназначена для планового и аварийного опорожнения технологических аппаратов, емкостей, оборудования от жидкости, а также для приёма конденсата от входных сепараторов КУ, от ёмкости дренажной факельной системы, приёма воды от разделителя Р1. В ёмкости установлен полупогружной центробежный насосный агрегат, а также подогреватель для поддержания температуры жидкости не ниже 5 °С. В качестве теплоносителя для обогрева ёмкости используется горячая вода от котельной УПН. Откачка из ёмкости производится в автоматическом режиме на первую ступень сепарации УПН. В Е2 устанавливается насосный агрегат повышенного давления для обеспечения возможности подачи жидкости на УПН. Уровень жидкости в Е2 не превышает такой уровень, при котором в аварийной ситуации возможен приём жидкости от всех аппаратов и оборудования ГКС. Над ёмкостью устанавливается неотапливаемое укрытие для двигателя насосного агрегата и арматуры. Факельная система Факельная система предназначена для сжигания сбросов газа при аварийных ситуациях и плановых остановках оборудования ГКС. В состав факельной системы входят:
расположенная на территории УПН. Перед факельным сепаратором предусматривается замер газа, поступающего на сжигание. Сепаратор СФ1 блочной поставки, в комплекте с обвязкой сброса жидкости, подогревающим устройством, электрообогревом трубопроводов жидкости, теплоизоляцией и площадками обслуживания. Обогрев сепаратора предусматривается горячей водой от котельной УПН до температуры жидкости 5 °С. Сепаратор СФ1 работает с «сухим дном». Вся жидкость, выделившаяся в сепараторе, поступает в дренажную ёмкость факельной системы Е1. Ёмкость Е1 рассчитана на то же давление, что и факельный сепаратор (0,6 МПа) и предназначена для приёма стоков от факельного сепаратора. В ёмкости установлен полупогружной центробежный насосный агрегат, а также подогреватель для поддержания температуры жидкости не ниже 5 °С. В качестве теплоносителя для обогрева ёмкости используется горячая вода от котельной УПН. Откачка из ёмкости производится по верхнему уровню в автоматическом режиме в разделитель Р1. Возможна откачка в ручном режиме в ёмкость дренажную Е2. Над ёмкостью устанавливается неотапливаемое укрытие для двигателя насосного агрегата и арматуры. В начало факельного коллектора ГКС предусматривается подача продувочного газа. На период пуска ГКС в качестве продувочного используется газ из входного коллектора компрессорных агрегатов. При нормальной работе станции газ на продувку факельного коллектора подаётся из коллектора топливного газа компрессорных установок. При прекращении поступления продувочного газа в факельную систему предусмотрена автоматическая подача азота от азотной станции. Арматура для автоматического переключения на подачу азота располагается в блоке замера. Площадка факельного сепаратора представляет собой открытую обордюренную площадку. Сепараторы ФС1, ФС2 блочной поставки, в комплекте с обвязкой сброса жидкости, подогревающим устройством, электрообогревом трубопроводов жидкости, теплоизоляцией и площадками обслуживания. Обогрев сепараторов предусматривается горячей водой от котельной УПН до температуры жидкости 5 °С. Сброс жидкости из сепараторов предусматривается в дренажную ёмкость Е2. Сепараторы размещаются на открытой обордюренной площадке. Фильтры-сепараторы предлагаются поставки экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз». Блок-бокс компрессорного агрегата газа Единственным источником топливного газа на ГКС является компримируемый нефтяной попутный газ от УПН с давлением (0,4…0,5) МПа. Для работы ГТУ требуетсятопливный газ с давлением 2,5 МПа и температурой (20…60) ºС. Для создания необходимого давления и температуры топливного газа для пуска первой КУ предлагается установка блочной винтовой компрессорной установки с электрическим приводом (блок-бокс компрессорного агрегата). После запуска первой компрессорной установки и выхода её на режим отбор топливного газа осуществляется из нагнетательного коллектора КУ, блок-бокс компрессорного агрегата газа отключается. В состав блок-бокса компрессорного агрегата газа входят следующие основные блоки и оборудование:
- трубопроводы обвязки, компенсаторы, запорная и регулирующая арматура. Установка подготовки топливного газа В качестве топлива для ГТУ используется компримируемый газ, очищенный и подготовленный до требуемых параметров в установке подготовки топливного газа (УПТГ). Предлагается применение на ГКС установки подготовки топливного газа производства экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз». В период пуска первой КУ топливный газ на УПТГ подаётся от блок-бокса компрессорного агрегата газа с уже необходимыми давлением и температурой. В УПТГ происходит очистка газа от капельной влаги. В период нормальной работы КУ топливный газ на УПТГ подаётся из нагнетательного коллектора КУ. Температура газа на выходе КУ (до блока замера и площадки АВО газа) составляет около 70 ºС, что позволяет при снижении давления в УПТГ с 10 МПа до 2,5 МПа получить температуру топливного газа около 30 ºС без применения подогревателей топливного газа. Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования К вспомогательному оборудованию ГКС относятся следующие сооружения и системы:
Площадка масляного хозяйства Площадка масляного хозяйства предназначена для приёма, хранения и подачи масла в систему маслоснабжения компрессорных установок КУ1.1…КУ1.3 в соответствии с требованиями ВРД 39-1.8-055-2002. В соответствии с «Типовыми техническими требованиями на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ» вместимость резервуарного парка должна равняться 50 % объёма маслосистем всех компрессорных установок, что соответствует 3,42 т (3,80 м3). Таким образом, объём емкостей запаса чистого масла определяется из расчёта годового хранения и составляет 42,12 т (46,80 м3). При окончательном варианте выбора компрессорных установок тип и расход масла будет уточняться. Состав сооружений площадки масляного хозяйства представлен в таблице 4.16. Проектные решения (см. чертеж 1589-КС-14-ТХ) предусматривают следующие технологические операции:
- выдача отработанного масла в автоцистерны. Для обеспечения КС маслом предусматривается насосная масла, представляющая собой отапливаемый блок-бокс размером 3х6 м. Для приёма масла из автоцистерн, подачи чистого масла в систему маслоснабжения компрессоров устанавливаются два шестеренных насоса Н4.1, Н4.2. В помещении насосной масел предусмотрена емкость для масла Е5.1 для разогрева масла и перекачки его в систему смазки компрессоров. При получении некачественного масла, перед подачей масла в ёмкость для разогрева масла Е5.1 производится очистка масла от механических примесей и воды. Для очистки масла предусматривается установка очистки масла OCU-S304 (компания «Альфа Лаваль»), которая обеспечивает очистку масла от содержания воды менее 10 ppm и очистку масла от механических примесей с тонкостью 5 мкм - 90%, с тонкостью 3 мкм – 70%. При поступлении масла в бочках, приём масла возможен в емкость Е1.1 при помощи шлангового соединения через установку очистки масла. Для выполнения ремонтных работ в насосной масла предусматривается таль ручная грузоподъемностью 0,5 т и съемные панели блок-бокса. Для перевозки бочкотары в насосной масел предусматривается специальная тележка. Емкости для чистого масла Рг1.1, Рг1.2 располагаются надземно в железобетонном каре и трубопроводами связаны с насосной и газоперекачивающими агрегатами. Емкости для чистого масла Рг1.1, Рг1.2, дренажная емкость Е4 и ёмкость аварийного слива масла Е6 обогреваются теплоносителем и теплоизолируются Узел приёма и подачи метанола Узел приема и подачи метанола предназначен для приема, хранения и подачи метанола в межпромысловый газопровод в качестве ингибитора гидратообразования.
- замер подачи метанола на кусты скважин расходомером СЧ2. Для приема метанола из автоцистерн предусмотрена площадка для слива метанола с твердым покрытием с уклоном к дождеприемнику. По периметру площадки предусмотрен бордюр высотой 0,15 м. На площадке, в нише - сливное устройство, состоящее из сливной быстроразъемной муфты, огнепреградителя, запорного крана. Рядом с площадкой предусматривается колодец с задвижками для отключения трубопровода аварийного пролива от дождеприемника. Прием метанола производится в соответствии с «Инструкцией о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах добычи, транспорта и ПХГ ОАО «Газпром». Емкости для метанола Рг2.1, Рг2.2 располагаются надземно и установлена в железобетонном каре и трубопроводами связана с насосной метанола БН, дренажной ёмкостью Е3. Ёмкость дренажная Е3 предназначена для сбора метанола и промывочной воды при ремонте трубопроводов и емкостей. Насосная метанола БН1, расположенная в отдельном отапливаемом блок-боксе размером 3х6 м, изготавливаемая Экспериментальным заводом ООО «ТюменНИИгипрогаз». Самовсасывающий центробежный насос Н4.1, расположенным в насосной метанола предназначен для перекачки метанола из автоцистерн в емкости для метанола Рг1.1, Рг1.2. На напорном трубопроводе самовсасывающего насоса предусмотрен счетчик СЧ1 для замера метанола при поступлении. На напорных линиях подачи метанола у насосов дозировочных предусмотрены:
производится посредством изменения производительности насосов путем ручной настройки хода поршня и настройкой клапана регулирующего с электроприводом Кл4. Перепуск избыточного количества метанола производится во всасывающий трубопровод через регулирующий клапан Кл4. Для выполнения ремонтных работ в насосной метанола предусматривается таль ручная грузоподъемностью 0,5 т и съёмные панели блок-бокса. Станция азотная Для обеспечения газообразным азотом потребителей КС предусматривается строительство станции азотной, в состав которой входит:
для производства газообразного азота чистотой 99,5 % из атмосферного воздуха на основе мембранных газоразделительных модулей. В комплект азотной установки входят:
продувки трубопроводов и оборудования. При включении газоразделительного блока и компрессора станция начинает работать в автоматическом режиме. Для защиты от повышении давления выше номинального (1,0 МПа) на емкости для хранения азота В1 установлены предохранительные (стравливающие) клапаны. Станция компрессорная сжатого воздуха Для обеспечения сжатым воздухом исполнительных механизмов системы контроля и автоматики предусматривается строительство станции компрессорной сжатого воздуха. Сжатый воздух из установки компрессорной винтовой выходит под давлением 1,0 МПа. Очищенный и осушенный воздух до 1 класса по ГОСТ 17433-80* (точка росы минус 70 оС) через воздухосборники поступает в сеть воздухоснабжения. Для выравнивания пульсаций в сети воздухоснабжения и для периодической работы компрессора предусмотрены два воздухосборника В2, В3, объемом 6,3 м3 каждый, размещаемые на открытой огороженной площадке, рядом со станцией компрессорной сжатого воздуха. Системы автоматизации блочно-модульной компрессорной станции обеспечивают непрерывную работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала. При повышении давления в воздухосборниках выше номинального (1,0 МПа) происходит срабатывание предохранительного (стравливающего) клапана. Допускается круглосуточная эксплуатация установки на номинальном режиме. Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию и сооружениям Основные технические решения ГКС выполнены в соответствии с действующими нормами и правилами. Выполнение данных норм и правил гарантирует безопасную для людей и окружающей среды работу ГКС. Выбор технологического оборудования произведён в соответствии с технологическими параметрами работы, климатическим исполнением. Прокладка технологических трубопроводов на площадке ГКС и во внеплощадочных сетях предусмотрена надземно на эстакадах. Внутриплощадочные трубопроводы проложены с учётом возможности проведения всех видов работ (в т.ч. ремонтных) с использованием подъёмно-транспортных средств, с учётом контроля за техническим состоянием трубопроводов, беспрепятственного перемещения автотранспорта и средств пожаротушения, возможности самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов за счёт поворотов и изгибов. Выбор материала труб, соединительных деталей и арматуры произведён по температуре наиболее холодной пятидневки района эксплуатации (минус 41 ºС, согласно СНиП 23-01-99*), а также в зависимости от параметров транспортируемой среды, в соответствии с ПБ 03-585-03 и требований СТО Газпром 2-2.1-131-2007. Принимаются бесшовные трубы группы В из стали 09Г2С по ТУ 1381-012-05757848–2005, ТУ 14-3Р-1128-2007, сортамент по ГОСТ 8732-78*, и ГОСТ 8733-74*, сортамент по ГОСТ 8734-75*. Трубопроводы компримируемого и топливного газа, в соответствии со СНиП 2.05.06-85*, относятся к категории В. Остальные трубопроводы классифицируются в соответствии с ПБ 03-585-03. Трубы, соединительные детали и арматура на всасывающих, нагнетательных трубопроводах и узле подключения ГКС рассчитаны на максимальное расчётное давление нагнетания компрессорных агрегатов. Толщина стенок технологических трубопроводов принята с учетом прибавки на компенсацию коррозионного износа в процессе эксплуатации. В обвязке КУ для увеличения динамической устойчивости трубопроводов применяются трубы с увеличенной толщиной стенки. Защита надземных трубопроводов от коррозии производится грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ 9109-81* в два слоя и эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-89* в три слоя. Антикоррозионное покрытие подземных трубопроводов предусмотрено битумно-уретановой системой "БИУРС" в соответствии с технологической инструкцией по ТУ 51-31323949-80-2001. Между опорой и телом трубы предусмотрена установка диэлектрических прокладок (фторопласт Ф-4 марки П или ПН). Теплоизоляции подлежат все трубопроводы, за исключением факельного после сепаратора факельного, трубопроводов воздуха и азота. Предусматривается электрообогрев трубопроводов конденсата, воды, ШФЛУ, масла и дренажа. Тепловая изоляция надземных трубопроводов предусмотрена матами прошивными теплоизоляционными из базальтового холста МПБ-50/СТ2 в обкладке из ткани стеклянной толщиной (50-80) мм, покровный слой тепловой изоляции предусмотрен из стали оцинкованной ОБЦ-ПН-НО ГОСТ 19904-90/ОН-Кр-2 ГОСТ 14918-80* толщиной 0,5 мм. Измерительные точки в теплоизоляции (лючки) на надземных технологических трубопроводах устанавливаются на отводах, прямолинейных участках трубопроводов, тройниках, в местах установки опор. На прямолинейных участках трубопроводов и тройниках лючки устанавливаются в вертикальном и поперечном направлениях к оси трубы, а в местах установки опор – в вертикальной точке трубы и на нижней образующей трубы вдоль оси на расстоянии (150-200) мм от границы ложемента в обе стороны от опоры и на ширину ложемента. Тепловая изоляция подземных участков дренажных трубопроводов предусматривается полуцилиндрами и сегментами из материала «ПЕНОПЛЭКС» по ТУ 5767-001-01297858-02, покровный слой – лента полиэтиленовая «Полилен-МВ» по ТУ 51-00158623-34-95 в два слоя. В качестве запорных органов на основных технологических линиях предусматриваются шаровые краны фирмы MSA с ручным приводом и с электроприводом AUMA MATIC. На трубопроводах конденсата – задвижки фланцевые с ручным приводом и с электроприводом AUMA MATIC. |
Похожие:
 |
Техническое задание москва 2015 содержание введение Функциональные... Функциональный объем и требования к разрабатываемому продукту сформированы на основании бизнес-требований, утвержденной целевой технической... |
|
Западно-сибирской дирекции инфраструктуры Западно-Сибирской дороге. Описаны технологии очистки парковых путей, применяемая на сортировочных станциях; основные проблемы технологического... |
 |
Приказом мпр РФ от 15 июня 2001 г. №511 «Об утверждении Критериев... Строительство поглощающей скважины ла-519 на Лунском нефтегазоконденсатном месторождении с платформы лун-а. Перечень мероприятий... |
|
Закона Краснодарского края от 16 июля 2013 года №2770-кз «Об образовании в Краснодарском крае» Настоящие правила внутреннего трудового распорядка в колледже разработаны на основании следующих законов, нормативно-правовых актов... |
|
Методические рекомендации по выполнению практических работ по междисциплинарному... Мдк. 01. 01 раздел 3 Технические средства информатизации разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта... |
|
Пожарная техника. Основные пожарные автомобили. Общие технические требования. Методы испытаний Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (гугпс) и Всероссийским научно-исследовательским институтом... |
|
Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача... Настоящие "Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров" (в дальнейшем Правила) разработаны на основании результатов... |
|
Председатель Закупочной комиссии Генеральный директор «Выполнение комплексных инженерных изысканий по объекту: «Обустройство Среднеботуобинского нгкм. Строительство контрольно-пропускных... |
|
3 Основные технические характеристики Руководство предназначено для изучения конструкции, принципа действия и правил эксплуатации весов автомобильных электронных ва скиф-М,... |
|
4. Технические требования. Требования к оказанию услуг. Вид Услуг Генподрядчик в лице ООО «Газпром бурение», на основании договора заключенного с ООО «Газпром добыча Астрахань» намерен заказать выполнение... |
|
Оперативное планирование и руководство работой станции 6 3 Организация... Контактный график перевозки сортовой и слябовой заготовки со станции Слябовая на станции Восточная и Новокузнецк – Северный 13 |
|
Анкета Участника (форма 7) 47 Принятие решения о проведении следующих этапов Запроса предложений или определение Победителя 20 |
|
Анкета участника (форма 4) Принятие решения о проведении следующих этапов Запроса предложений или определение Победителей |
|
Анкета Участника (форма 7) 47 Принятие решения о проведении следующих этапов Запроса предложений или определение Победителя 20 |
|
Договор № на производство работ по испытанию 5-ти объектов поисково-оценочной... Общество с ограниченной ответственностью ООО «Газпром бурение», именуемое в дальнейшем «Генподрядчик», в лице Генерального директора... |
|
Действующего на основании Устава, с одной стороны, и Общество с ограниченной... Системные Решения, именуемый(-ое) в дальнейшем Поставщик, в лице Директора Вележинской Елены Юлиановны, действующего на основании... |