9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ
Техническое задание
На поставку вертикальных фрезерных обрабатывающих центров для инструментального производства по объекту: «Техническое перевооружение с целью увеличения выпуска цифровой радиоаппаратуры для объектов ЕСУ ТЗ на ОАО «Рязанский Радиозавод», г. Рязань»
Таблица № 1. Номенклатура поставляемого оборудования
№
п/п
|
Наименование
|
Количество
|
1
|
Вертикальный фрезерный 5-и осевой обрабатывающий центр DMU 65 Monoblock в комплекте с ПО РТС
|
1 шт.
|
2
|
Вертикальный обрабатывающий центр DMC 1150 V с С-образной станиной и числовым программным управлением (или эквивалент)
|
1 шт.
|
Таблица № 2. Технические характеристики вертикального фрезерного 5-и осевого обрабатывающего центра DMU 65 Monoblock в комплекте с ПО РТС
№ п/п
|
Наименование параметра
|
Значение
|
1
|
Технические характеристики
|
|
Длина NC-наклонно-поворотного стола, мм
Ширина NC-наклонно-поворотного стола, мм
Диаметр круглого стола с осью С, мм
Максимальный вес устанавливаемой детали, кг
Перемещение по оси Х, мм
|
не менее 800
не менее 650
не менее 650
не менее 1 000
не менее 735
|
Перемещение по оси Y, мм
|
не менее 650
|
Перемещение по оси Z, мм
|
не менее 560
|
Угол поворота наклонной оси С, º
|
не менее 360
|
Угол наклона оси А,º
|
не менее ±120
|
|
Количество Т-образных пазов 14 Н12 для зажима детали на круглом столе, шт.
|
не менее 8
|
|
Мощность шпинделя, кВт (40%ED)
|
не менее 46
|
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин
|
не менее 15 000
|
|
Крутящий момент на шпинделе, Нм (40%ED)
Скорость рабочей подачи по осям X, Y, Z, м/мин
Ускоренные перемещение по осям X, Y, Z, м/мин
|
не менее 200
не менее 40
не менее 40
|
|
Максимальное усилие подачи (100% ED):
- по оси Х, кН
- по оси Y, кН
- по оси Z, кН
|
не менее 7
не менее 13
не менее 10
|
|
Момент удержания оси наклона А (100% ED), Нм
Момент удержания оси наклона А (100% ED) с использованием гидравлического зажима, Нм
Момент инерции оси наклона А, кгм2
Подача оси наклона А, º/мин
Скорость быстрого хода оси наклона А, 1/мин
Крутящий момент оси поворота С (100% ED), Нм
Момент удержания оси поворота С (100% ED), Нм
Момент инерции оси поворота С, кгм2
Подача оси поворота С, º/мин
Скорость быстрого хода оси поворота С, 1/мин
Разрешение перемещений, º
|
не менее 5 700
не менее 12 400
не менее 65
не менее 7 200
не менее 20
не менее 3 600
не менее 3 600
не менее 90
не менее 18 800
не менее 50
не более 0,001
|
|
Диаметр/шаг ШВП по оси X, мм
Диаметр/шаг ШВП по оси Y, мм
|
не менее 40х20
не менее 50х20
|
|
Диаметры/шаг ШВП по оси Z, мм
|
не менее 40х20
|
|
Ширина роликовых направляющих качения, мм
|
не менее 45
|
|
Количество позиций инструментального магазина, шт.
|
не менее 30
|
|
Максимальный диаметр инструмента, при свободных соседних местах, мм
|
не менее 160
|
|
Максимальная длина инструмента, мм
|
не менее 315
|
|
Максимальная масса инструмента, кг
|
не менее 8
|
|
Время смены инструмента, с
|
не более 3
|
|
Среднее время от стружки до стружки, с
|
не более 5,1
|
|
Точность позиционирования в соответствии с VDI/DGQ 3441 по осям X, Y, Z, мкм
|
не более 8
|
|
Точность двустороннего позиционирования в соответствии с ISO 230-2 по осям X, Y, Z, мкм
|
не более 8
|
|
Точность позиционирования в соответствии с VDI/DGQ 3441 по оси А, угловых секунд
|
не более 9
|
|
Точность позиционирования в соответствии с VDI/DGQ 3441 по оси С, угловых секунд
|
не более 7
|
|
Точность двустороннего позиционирования в соответствии с ISO 230-2 по оси А, угловых секунд
|
не более 9
|
|
Точность двустороннего позиционирования в соответствии с ISO 230-2 по оси С, угловых секунд
|
не более 7
|
|
Потребляемая электроэнергия, кВА
|
не более 47
|
|
Рабочее давление сжатого воздуха, бар
|
не более 6
|
|
Рабочий расход сжатого воздуха, м3/час
|
не более 20
|
|
Уровень шума, дБ
Объем бака СОЖ, л
Производительность системы подачи СОЖ (при среднем давлении 1 бар), л/мин
|
не более 78
не менее 500
не менее 40
|
|
Габаритные размеры станка с транспортером стружки и системой охлаждения:
|
|
|
- длина, мм
|
не более 4 470
|
|
- ширина, мм
|
не более 2 650
|
|
- высота, мм
|
не более 2 950
|
|
Вес станка (без оснащения), кг
|
не менее 11 000
не более 12 400
|
2
|
Требование к конструкции
|
|
|
Материал станины – чугун
Двухстороннее жесткое крепление рабочего стола на двух синхронизированных приводах
Направляющие качения линейные с роликовыми подшипниками
Привод осей X, Y, Z прямой цифровой
Трехфазный цифровой двигатель AC, установленный непосредственно на шпинделе
Конус шпинделя SK-40
При смене инструмента используется двойной грейфер.
Система смазки роликоподшипниковых направляющих и ШВП устроенная по принципу подачи минимального необходимого количества смазки
3- точечная установка станка
Охлаждение Z-оси мотора
Охлаждение А- и С-осей моторов
Охлаждение С-оси передачи
Охлаждение двигателя пластины X и Z осей двигателей
Внутреннее охлаждение ШВП по оси X
4 датчика компенсации: шпиндель, кабина, Y-направляющие, станина станка
Магнитная система измерения по осям X, Y, Z
Система подачи СОЖ имеет не менее 15 дюз. Система подачи воздуха имеет не менее 5 дюз
Обеспечение технических требований по точностным параметрам в нормальных условиях механического цеха в диапазоне температур 20 ± 1 ºС.
Электронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя, мультисенсорная компенсация для линейных приводов Y/Z
Постоянный мониторинг и управление компенсацией должно производиться системой управления
|
наличие
наличие
|
3
|
Система ЧПУ
|
|
|
Интерфейс CELOS c системой ЧПУ SIEMENS 840D Solutionline OPERATE (3D) с математическим обеспечением ShopMill
3D графика
Одновременно управляемые оси: 5 (X, Y, Z, A, C)
Две оси с круговой интерполяцией
Проверка заранее изменения направления перемещения в не менее 150 последующих кадрах
Минимально возможный программный ввод приращений: не более 0,001 мм
Количество УП не менее 750
Количество инструментов/режущих кромок не менее 600/1500
Возможность систематизации управления, ведения документации и визуализации данных заказа, станка и процесса обработки: систематическое планирование, управление и подготовка заказов. Создание и конфигурация новых заказов. Структурированное хранение всех данных и документации, относящейся к производству. Простая визуализация заданий, включая NC-программы и технические средства. Планирование выпуска продукции на станке. Внесение, управление и планирование заданий для производства. Обзор всех заказов на станке. Отображение всех инструментов, необходимых для выполнения задания, включая автоматическое создание списка загрузки. Создание списка выгрузки благодаря автоматическому определению инструментов, которые не потребуются для последующих заданий. Управляемая в режиме меню наладка станка и обработка производственных заданий в диалоговом режиме. Расчет технологических данных, размеров и значений Расчет данных, относящихся к материалу, процессу обработки (скорость вращения, подача, нагрузка на шпиндель). Инженерный калькулятор. Визуализация заготовок и оптимизация данных программы Прямой удаленный доступ на внешний CAD/CAM-компьютер. Опция немедленного внесения изменений в технологические операции. Загрузка NC-программ и CAM операций напрямую в систему управления. Электронный архив для хранения всех руководств по эксплуатации, обслуживанию, другой документации и данных заказчика. Задаваемые пользователем функциональные сообщения. Квалифицированная техподдержка с помощью системы удаленной диагностики. Дистанционный обмен данными с сервисным отделом компании непосредственно с системы управления. Поиск и устранение неисправностей и техподдержка в режиме online по сети Internet. Обзор всех работ по техническому обслуживанию на станке. Функция заранее предупреждает о предстоящих вскоре работах по ТО и сервисных работах. Список всех необходимых запчастей и оборудования. Поддержка в процессе проведения ТО. Возможность в любой момент узнать состояние станков, интегрированных в сеть. Подробный обзор истории станка с информацией о времени работы станка, времени простоя и остановах. Состояние станка в реальном времени. Визуализация состояния узлов станка (нагрузка на шпиндель,..). Отображение информации о задании: кол-во, объем партии, оставшееся время до завершения. Информационные и предупредительные сообщения системы техобслуживания. Автоматизированное регулирование расхода энергии. Отображение баланса при различных режимах станка (режим ожидания, готовность к работе, обработка). Программирование функции Отключения, Прогрева, Ожидания для станка, системы пневматики, экрана и системы освещения рабочей зоны
Программирование циклов фрезерования и сверления, программирование свободных контуров в диалоговом режиме
Пересчет координат: смещение, разворот, зеркальное отображение, масштабный коэффициент TRAORI
Управление плавностью разгона/торможения
Выбор метрической/дюймовой системы
Скоростной прогон кадров программы
Многошаговый пропуск кадров программы
Программирование в абсолютных/ относительных величинах
Рекомендации по подаче и скорости шпинделя, список материалов, таблица инструмента
Отображение на экране текущего времени обработки в режиме симуляции
Функции калькулятора: базовые операции, тригонометрические функции, вычисления корня, округление и функция сглаживания
Отображение в плоскости. Отображение в 3D
Возможность подготовки программы при работе станка
Новый, расширенный интерфейс наладки и программирования SINUMERIK Operate с пакетом ShopMill и поддержкой DIN/ISO
Программные клавиши с пиктограммами.
Графическое отображение инструмента
Интерфейс ввода/вывода Ethernet и USB
Функции контекстной помощи при появлении ошибки
Список всех возможных ошибок
Графическая поддержка при программировании циклов Кадры-комментарии в программе
|
|
