Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-4331)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Камерная печь НКО 15.15.16/7ВПМ
1. Назначение
Камерная электропечь сопротивления предназначена для термической обработки (старения) отливок из алюминиевых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
2.1. Общие требования к конструкции.
Конструкция печи должна быть жесткой и прочной.
Дверь – поворотная распашная
Футеровка печи – современный легковесный огнеупорный и теплоизоляционный материал
Под печи - выдвижной, футеровка - из огнеупорного шамотного кирпича и теплоизоляционного материала
Контроль и регулирование температуры - от температурного датчика (термопары) в автоматическом режиме.
Система принудительной циркуляция печной атмосферы
Система управления температурным режимом с регистрацией на бумажном носителе с возможностью архивирования данных на ПК.
2.2. Технические характеристики
Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота) - 4700x2500x3400 (не более), мм
Размеры рабочей камеры (длина х ширина х высота) - 1500x1500x1600 (не менее), мм
Среда в рабочем пространстве - воздух
Число зон регулирования температуры - 1
Максимальная рабочая температура - 700°С
Перепад температуры в различных точках рабочего пространства печи при установившемся тепловом режиме при максимальной температуре - ±5° С Установленная мощность нагревателей - не более 170 кВт
Регулирование температуры – автоматическое
Система сбора и хранения информации о температурных режимах на базе ПК Регулятор температуры с регистрацией на бумажном носителе - РМТ-39ДМ6
Градуировка термопары – ТХА
Режим термообработки алюминиевых отливок - старение: 150 ± 5°С; 175 ± 5°С; 230±10 С.
Параметры питающей сети:
- напряжение – 380 В
- частота – 50 Гц
- количество фаз – 3
Масса печи в сборе – не более 4800 кг
3. Требования к документации
В комплект документации, прилагаемой к печи, должна быть включена техническая и конструкторская документация по эксплуатации, монтажу, пуско-наладке, обслуживанию, ремонту, включая требования к фундаменту.
4. Условия поставки
4.1. В комплект поставки должны входить:
- Печь;
- Электрический шкаф управления;
- Комплект проводов, соединяющих шкаф управления с печью;
- Термопара;
- Регулятор температуры с регистрацией на бумажном носителе – РМТ-39ДМ6;
- Паспорт и руководство по эксплуатации;
- Копии сертификата соответствия;
- Система сбора и хранения информации о температурных режимах на базе ПК.
4.2.Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтажные, пусконаладочные работы на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
4.6. Срок поставки –не позднее 19.09.2014 года
4.7.Шеф-монтажные работы и пуско-наладочные работы у конечного пользователя должны осуществляться под техническим руководством Изготовителя.
5. Условия приемки
5.1. Предварительная приёмка плавильной печи на предприятии изготовителе представителями конечного пользователя (включая проведение горячих испытаний)
5.2. Окончательная приёмка печи конечным пользователем осуществляется после проведения пуско-наладочных работ с проведением термической обработки отливок на рабочих режимах.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Печь для закалки
СНОА 15.15.9/6
1. Назначение
Печь для закалки СНОА 15.15.9/6 предназначена для закалки литых заготовок из алюминиевых сплавов с автоматизированным выполнением этапов нагрева и закалочного охлаждения.
2. Технические требования и характеристики оборудования
2.1. Общие требования к конструкции печи для закалки.
Оборудование должно включать:
- печь для проведения нагрева отливок (с регулируемой температурой);
- загрузочный тамбур;
- закалочный бак (жидкость для закалки - вода) с устройством циркуляции жидкости, регулирования и поддержания температуры жидкости);
- толкатель печи для выгрузки поддона с отливками на элеватор;
- элеватор с загрузочным механизмом для обеспечения погрузки и выгрузки
отливок из закалочного бака;
- система управления и регистрации на базе ПК с дополнительным регистратором
на бумажном носителе РМТ-39ДМ6.
2.2. Технические характеристики
Характеристики садки:
- размер поддона - 1500 х 1500 мм;
- высота загрузки над поддоном - 940 мм;
- максимальная загрузка на поддон - 600 кг;
- погрузочная высота - 1100 мм.
Размеры камеры печи:
- ширина - 1600 мм;
- длина - 1640 мм;
- высота - 1110 мм.
Номинальная рабочая температура - 450-600 °С
Максимальная температура - 600 °С
Объем закалочного бака – 6 м3
Максимальная температура жидкости в закалочном баке - 90 °С
Количество этажей элеватора закалочного бака – 2
Габаритные размеры агрегата:
- ширина - 4500 мм;
- длина - 5600 мм;
- высота (от нулевой отметки) - 5250 мм.
Отметка заглубления закалочного бака - 995 мм
Источник нагрева печи - электронагреватели сопротивления
Источник нагрева закалочного бака - электронагреватели сопротивления (ТЭН)
Потребление электроэнергии:
- нагрев печи - не более 95 кВт;
- нагрев закалочной жидкости - не более 65 кВт;
- мотор - редуктор толкателя печи - не более 4 кВт;
- электродвигатель мешалки печи - не более 2,2 кВт;
- электродвигатель мешалки бака - не более 2 х 2,2 кВт;
- электродвигатель подъема элеватора - не более 7,5 кВт;
- электродвигатель подъема двери печи - не более 1,5 кВт;
- электродвигатель подъема загрузочного тамбура - не более 1,5 кВт;
- электродвигатель перегрузочного механизма элеватора - не более 4 кВт;
- электродвигатель насоса маслоохладителя - 4 кВт;
- электродвигатель вентилятора охлаждения маслоохладителя - 1,5 кВ.
Система управления:
Силовая часть управляет работой двигателей (печной вентилятор, мешалки закалочной жидкости, подъемник лифта, транспортно-загрузочных механизмов).
Система управления нагревателями печи - на базе тиристорных регуляторов с управлением на базе программируемого логического контроллера с обеспечением перепада температур в рабочей зоне печи с точностью ±5° С при установившемся
тепловом режиме при максимальной температуре.
Управление температурными режимами - на базе программируемого логического
контроллера с выводом данных на дисплей.
Управление печью с помощью кнопочного пульта управления, расположенного на передней панели печи.
3. Требования к документации
В комплект документации, прилагаемой к печи для закалки , должна быть включена техническая и конструкторская документация по эксплуатации, монтажу, пуско-наладке, обслуживанию, ремонту, включая требования к фундаменту.
4. Условия поставки
4.1. В комплект поставки должны входить:
- печь для закалки СНОА 15.15.9/6 — 1 шт.
- руководство по эксплуатации и паспорт - 1 комплект
4.2.Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтажные, пусконаладочные работы на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
4.6. Срок поставки –не позднее 19.09.2014 года.
4.7.Шеф-монтажные работы и пуско-наладочные работы у конечного пользователя должны осуществляться под техническим руководством Изготовителя.
5. Условия приемки
5.1. Предварительная приёмка печи для закалки на предприятии изготовителе представителями конечного пользователя (включая проведение горячих испытаний)
5.2. Окончательная приёмка печи конечным пользователем осуществляется после проведения пуско-наладочных работ с проведением термической обработки отливок на рабочих режимах.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Шахтная печь ПШО 10.15/7И1
1. Назначение
Шахтная электропечь сопротивления предназначена для прокалки и подогрева шихтовых материалов для выплавки алюминиевых сплавов и термической обработки алюминиевых сплавов при температуре до 700 °С в условиях воздушной атмосферы.
2 .Технические требования и характеристики оборудования
2.1. Общие требования к конструкции
Конструкция печи должна быть жесткой и прочной.
Футеровка печи - современный легковесный огнеупорный теплоизоляционный материал
Под печи - из огнеупорного шамотного кирпича
Контроль и регулирование температуры - от температурного датчика (термопары) в автоматическом режиме
Крышка печи с механизмом подъема и поворота в сторону Система принудительной циркуляция печной атмосферы
Система управления температурным режимом с регистрацией на бумажном носителе с возможностью архивирования данных на ПК
2.2. Технические характеристики
Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота) - 2250x1700x3000 (не более), мм
Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) - 1000x1500 (не менее), мм
Среда в рабочем пространстве - воздух
Максимальная рабочая температура - 700°С
Перепад температуры в различных точках рабочего пространства печи при установившемся тепловом режиме при максимальной температуре - ±5 °С
Мощность - 60 кВт
Регулирование температуры - автоматическое
Регулятор температуры с регистрацией на бумажном носителе - РМТ-39ДМ6 Градуировка термопары – ТХА
Режим прокалки шихты 230±10°С
Параметры питающей сети:
напряжение - 380 В
частота - 50 Гц
количество фаз – 3
3. Требования к документации
В комплект документации, прилагаемой к шахтной печи, должны входить: техническая и конструкторская документация по эксплуатации, монтажу, пуско-наладке, обслуживанию, ремонту, включая требования к фундаменту.
4. Условия поставки .
4.1. В комплект поставки должны входить:
- Печь;
- Электрический шкаф управления;
- Комплект проводов, соединяющих шкаф управления с печью;
- Термопара;
- Регулятор температуры с регистрацией на бумажном носителе - РМТ-39ДМ6;
- Паспорт и руководство по эксплуатации;
- Копия сертификата соответствия;
- Система сбора и хранения информации о температурных режимах на базе ПК (с ПК и принтером).
4.2.Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, шеф-монтажные, пусконаладочные работы на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
4.6. Срок поставки –не позднее 19.09.2014 года.
4.7.Шеф-монтажные работы и пуско-наладочные работы у конечного пользователя должны осуществляться под техническим руководством Изготовителя.
5. Приемка
Приёмка печи конечным пользователем осуществляется после проведения пуско-наладочных работ с проведением термической обработки на рабочих режимах.
|
