Подраздел 4.1. Основные параметры и размеры
|
Наименование
|
Технические характеристики
|
Кол-во
|
Общие технические характеристики
|
|
|
Габаритные размеры станка:
Глубина, мм, не более
Ширина, мм, не более
Высота, мм, не более
|
3200
4500
3300
|
|
Масса станка (сухая), кг, не более
|
3000
|
|
Подраздел 4.2. Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
|
Наименование
технико-экономических и эксплуатационных показателей
|
Технические
характеристики
|
Кол-во
|
Количество одновременно управляемых осей, точное значение
|
4 (Х, Y1, Y2, Z)
|
|
Тип станка
|
Портальный
|
|
Размер стола-резервуара для размещения заготовки, в диапазоне
|
(3150-3250)x(1700-1705) мм
|
|
Рабочая зона в плоскости рабочего стола, в диапазоне
|
(3000-3010)х(1500-1510) мм
|
|
Перемещение суппорта с режущей головкой по оси X
|
3000-3010 мм
|
|
Перемещение стоек портала по осям Y1, Y2
|
1500-1510 мм
|
|
Перемещение суппорта с режущей головкой по оси Z, не менее
|
250 мм
|
|
Точность позиционирования по координатам X и Y, не более
|
0,050 мм при перемещении на 1000 мм по осям X, Y1, Y2 одновременно
|
|
Точность повторного позиционирования по координатам X и Y, не более
|
0,025 мм при перемещении по осям X, Y1, Y2 одновременно
|
|
Скорость перемещения суппорта режущей головки по оси Х, не менее
|
12000 мм/мин
|
|
Скорость перемещения стоек портала по осям Y1, Y2, не менее
|
12000 мм/мин
|
|
Скорость перемещения суппорта режущей головки по оси Z, не менее
|
5000 мм/мин
|
|
Максимальная нагрузочная способность рабочего стола, не менее
|
800 кг/м2
|
|
Тип направляющих осей Y1, Y2
|
Широкие стальные шариковые рельсовые направляющие, направляющие и каретки класса точности N
|
|
Тип привода стоек портала по осям Y1, Y2
|
Серводвигатель с встроенным абсолютным энкодером – шарико-винтовая пара
|
|
Тип направляющей оси Х
|
Широкая стальная шариковая рельсовая направляющая, направляющая и каретка класса точности N
|
|
Тип привода суппорта режущей головки по оси Х
|
Серводвигатель с встроенным абсолютным энкодером – шарико-винтовая пара
|
|
Материал стола-резервуара
|
Нержавеющая сталь
|
|
Материал рамы (станины)
|
Конструкционная сталь
|
|
Материал опорных элементов стола для закрепления заготовок
|
Оцинкованная сталь
|
|
Материал контейнера - отстойника
|
Нержавеющая сталь
|
|
Достигаемая шероховатость поверхности при обработке стали, алюминия и их сплавов толщиной 5 мм, не более
|
Ra1,6 мкм
|
|
Минимальный диаметр фокусирующей трубки, применяемой для гидроабразивной резки, не более
|
0,4 мм
|
|
Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия, не более
|
0,6 мм
|
|
Максимальный расход воздуха, не более
|
400 л/мин
|
|
Максимальное давление воздуха, не более
|
6,3 бар
|
|
Максимальный уровень шума при работе станка, не более
|
85 дБ
|
|
Водоструйный насос высокого давления
|
|
1 шт.
|
Технические характеристики водоструйного насоса высокого давления
|
|
|
Тип насоса
|
мультипликаторный
|
|
Тип привода мультипликатора насоса
|
гидравлический
|
|
Тип привода гидравлического насоса
|
асинхронный двигатель
|
|
Мощность главного двигателя, не менее
|
37 кВт
|
|
Минимальное давление воды на выходе, не более
|
400 бар
|
|
Максимальное рабочее давление воды на выходе, не менее
|
4000 бар
|
|
Максимальная производительность воды для резки при максимальном давлении на выходе, не менее
|
3,8 л/мин
|
|
Максимальное число двойного хода поршня, не более
|
38 ходов/мин
|
|
Коэффициент мультипликации, не менее
|
1:21,78
|
|
Номинальный ток, не более
|
67 А
|
|
Защита от короткого замыкания, не менее
|
80 А
|
|
Объём масляного бака, не более
|
130 л
|
|
Максимальный уровень шума при работе насоса, не более
|
80 дБ
|
|
Объём аккумулятора, не менее
|
1,6 л
|
|
Габаритные размеры водоструйного насоса высокого давления, не более
|
1800х800х1150 мм
|
|
Масса насоса, не более
|
1000 кг
|
|
Тип охлаждения гидравлического масла насоса
|
воздушное
|
|
Система числового программного управления (ЧПУ)
|
|
1
|
Система управления
|
Fanuc 0i-MF. (Эквивалент не допускается в связи с взаимодействием Товара с оборудованием, используемым Заказчиком) с сенсорной панелью оператора на русском языке. Цветной дисплей
|
|
Тип управления
|
Автоматическое и ручное
|
|
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (Эквивалент не допускается), должна обеспечивать и иметь следующие характеристики, функции и составляющие:
|
Сенсорную панель оператора на русском языке с цветным дисплеем
Ручную переносную панель на телефонном проводе с электронным маховичком для выполнения ручных перемещений рабочих органов станка по координатам X, Y, Z, включая тумблеры переключения осей и дискретности перемещения с тремя приращениями/ступенями, 0.1, 0.01 и 0.001 мм;
Ручная процентная коррекция скорости подачи
Запуск цикла
Останов цикла
Аварийный останов
Индикатор состояния установки
Разъём USB
Разъём PCMCIA
Разъём Ethernet
Переключатель выбора оси
Сервисный режим с блокировкой подачи воды и перемещений инструмента
Функция управления скоростью подачи
Возможность продолжать обработку с точки, где произошла остановка отработки программы
Возможность создания маркировок и надписей
Автоматический контроль и выравнивание положение портала относительно его стоек.
Устройства ввода ЧПУ и ручного ввода данных
Встроенный интерфейс оператора, который должен обеспечивать визуализацию процесса резки в реальном времени на экране ЧПУ;
Автоматический режим для запуска программ
Ручной режим для перемещений и ручной резки
Функция холостого хода: Испытание холостым ходом или повторный запуск
Изменение направления резки/ Функция перемещения в обратном направлении
Функция изменения положения: Выполнить останов цикла резки, отодвинуть вручную для измерения детали.
Проверка программы на наличие ошибок
Отвод и возврат инструмента без сброса программы
Покадровый режим
Фиксация скорости холостого хода при регулировке скорости рабочей подачи
Функцию пропуска блока
Останов с подтверждением
Активация воды
Активация абразива
Запуск грязевого насоса
Запуск водоструйного насоса высокого давления
NC-сброс
Повторный запуск программы: Повторно запустить при аварийном прерывании цикла резки
Коррекция на рабочую высоту в режиме реального времени (он-лайн) в случае, если не применяется датчик неровности листа
Ручная резка с помощью джойстика перемещений
Отображение процентной коррекции скорости резки
Отображение скорости резки с учетом процентной коррекции
Отображение активной нулевой точки
Отображение активного режима
Отображение прогресса выполнения программы в виде шкалы
Отображение значения коррекции
Отображение типа смещения коррекции (левая, правая, без коррекции)
Отображение инструмента при визуализации процесса резки
Отображение области рабочей зоны при визуализации процесса резки
Функция “задание” (возможность загрузить множество программ и задать несколько нулевых точек)
Сохранение заданий, включая: нулевые точки, программы и поворот системы координат
Приписывание до десяти программ обработки деталей к каждой нулевой точке
Привязка нулевой точки
Возможность использования в одном задании не менее 6 нулевых точек
Отображение области обработки и нулевых точек при создании задания
Отображение рабочей зоны и машинной нулевой точки при создании задания
Поворот системы координат по заданию двух опорных точек
Вращение системы координат на заданный угол
Привязка системы координат к заготовке (возможность ориентировать систему координат по фактическому положению листа)
Возможность задания координат нулевой точки для всех координат одним нажатием
Смещение нулевой точки по любой координате на определенное расстояние
Встроенную функцию размножения деталей/программ (тип размножения: «решетка»)
Выбор стартовой программы функции размножения
Ввод дистанции между деталями/программами при размножении
Информация по сумме деталей при размножении
Информация по габаритным размерам листа при размножении
Просмотр и редактирование команд программы
Предварительный просмотр траектории при выборе программы
Цветовая классификация команд
Обнаружение не корректных команд
Справочная информация по командам
Выбор стартовой программы задания
– Загрузка программ через порты USB, PCMCIA, Ethernet
Возможность загрузки программ группы деталей
Управление инструментом/ время резки водой/ время резки фокусирующей трубки
Контроль срока службы сопла
Сообщения оператора и обратная связь от станка
Журнал ошибок и сообщений ЧПУ, PMC и станка
Проверка выхода за пределы рабочей зоны до начала движения
Просмотр и квитирование сигналов об ошибках
Отображение осей
Расчетное время времени цикла с учетом процентной коррекции скорости подачи
Время текущего цикла
Общее станочное время
Эксплуатационные испытания режущей головки и абразивного питателя, и отрезка отходов в ручном режиме (Manual Data Input (MDI))
Поиск блока в программе
Перезапуск с номера блока в программе
Режим MDI для выполнения простых команд
Быстрое перемещение в выбранную нулевую точку
Проверку программ и заданий на симуляторе во время работы установки
Отображение инструмента при симуляции
Компенсация радиуса инструмента
Память компенсации инструмента
Регулировка компенсации радиуса при выполнении цикла
Поворот, панорамирование и перемещение изображения задания
Встроенная функция автоматического отслеживания инструмента
Отображение контура обработки
Трехмерная симуляция в реальном времени
- Настройка смещения лазерного луча системы лазерного позиционирования относительно оси режущего инструмента
- Возможность подключения станка к сети предприятия
- Встроенное программное обеспечение Cnc screen display (или эквивалент), для обеспечения расширенного доступа в систему ЧПУ
- Автоматическое управление подачей количества абразива, при замедлениях и ускорениях скорости подачи инструмента
- Функция предварительного расчета динамической подачи (AICC2)
- Функция автоматической оптимизации изменения скорости подачи, для исключения резких перепадов.
|
|
