     
Аппарат электролизно-водный - СЭГ-0,5
для пайки-сварки
Назначение изделия
Настоящий паспорт и инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания сварочного электролизно-водного аппарата, (в дальнейшем «аппарат»). Аппарат служит для выработки смеси газов (водород + кислород), пламя которых является источником нагрева при пайке, сварке, резке и других процессов газопламенной обработки металлов и других материалов.
Аппарат может быть использован в различных отраслях промышленности: ювелирной, часовой, зуботехнической, в медицине, при проведении научно-исследовательских работ.
Технические характеристики
1
|
Расход газовой смеси, дм3/ч
|
40…60
|
2
|
Давление макс, бар
|
1,7
|
3
|
Температура пламени, oС
|
1300…2700
|
4
|
Объем электролита, л
|
0,85
|
5
|
Номинальное напряжение сети, В
|
220; 50Гц
|
6
|
Потребляемая мощность, Вт
|
450
|
7
|
Обогатитель смеси:
|
Спирт, неэтили-рованный бензин
|
8
|
Габаритные размеры, мм
|
210х300х360
|
9
|
Масса нетто не более, кг
|
7,5
|
10
|
Масса брутто не более, кг
|
8,5
|
Устройство и принцип работы
Рис.1-конструкция аппарата
1-корпус; 2-блок питания; 3-трансформатор; 4-силовые диоды; 5-дроссель; 6-блок электролиза; 7-трубки; 8-электропневмопреобразователь; 9-манометр; 10-емкость сбора конденсата; 11-распределитель; 12-обогатитель смеси; 13-индикатор уровня; 14-штуцер для подключения горелки; 15-предохранитель; 16-выключатель; 17-датчик температуры; 18- регулятор мощности; 19-амперметр; 20-вентилятор; 21-пробка заливной горловины; 22-пробка слива конденсата.
На алюминиевом основании-теплоотводе установлены блок электролиза 6 с трубками системы газораспределения 7, силовой трансформатор 3 с дросселем 5, силовые выпрямительные диоды 4, датчик температуры 17. На крышке блока электролиза смонтирован электропневмопреобразователь 8.
На передней панели установлены емкость сбора конденсата 10 со штуцером с пробкой 22 для слива конденсата, распределитель 11 со штуцером 14 для подключения горелки, цилиндр обогатителя смеси 12, индикатор уровня электролита 13, манометр 9 давления водородно-кислородной смеси, выключатель сети 16 с подсветкой, регулятор мощности 18, амперметр 19 силы тока газогенератора.
Сверху над кожухом выходит заливная горловина с пробкой 21, под кожухом смонтирован вентилятор охлаждения 20.
На задней панели установлен импульсный блок питания 2, предохранитель 15 и сальник ввода сетевого кабеля.
Газовая смесь поступает на манометр 9 и параллельно через емкость сбора конденсата10, обогатитель 12, через распределитель 11 со штуцера 14 на горелку.
Регулятором мощности 18 регулируется сила тока электролизно-водного аппарата в пределах от (0,6 до 9)А.
При достижении давления 1,7 бар электропневмопреобразователь 8 отключает питание блока электролиза 6 от сети.
При достижении температуры основания корпуса 110º С датчик температуры 17 также производит отключение питания силовой цепи.
Следует отметить, что работа системы очень зависит от концентрации щелочи. При работе расходуется дистиллированная вода, и при ее использовании концентрация щелочи увеличивается, при этом должен увеличиваться ток. Чтобы этого не произошло, в импульсном блоке питания введена стабилизация тока, которая держит пламя горелки все время на установленном уровне (мощность, постоянная при пайке-сварке).
Рис.2-конструкция горелки
1-хвостовик; 2-конус регулировочный; 3-наконечник; 4-трубка; 5-трубка ПВХ в
оплетке; 7-кольцо; 9-игла медицинского шприца.
Мощность пламени факела устанавливается подбором нужного диаметра канала медицинской иглы 9. Оптимальный режим пламени регулируется хвостовиком 1 горелки.
Необходимо помнить, что малое количество газа при большом диаметре иглы вызывает затягивание пламени в иглу, ее нагрев и выход из строя.
Наоборот, большое количество газовой смеси при малом диаметре иглы вызывает отрыв пламени.
Гашение пламени осуществляется завинчиванием хвостовика 1 горелки.
Рис.3 - Конструкция блока электролиза
1-электрод нижний; 2-электрод верхний; 3-втулка изоляционная; 4-болт с шайбой; 5-резиновое кольцо; 6-электрод внутренний.
Конструкция блока электролиза состоит из электрически разнополярных электродов - нижнего 1 и верхнего 2, которые соединяются через изоляционные втулки 3 болтами с шайбами 4. Для герметизации используется резиновое уплотнительное кольцо 5, служащее также электроизолятором.
Максимальный уровень электролита 7 определяется высотой внутреннего электрода 6 и соответствует метке "Макс." индикатора уровня 13, рис.1.
Выше уровня электролита - накопительная камера смеси газов, которая составляет не менее (25...30)% от внутреннего объема блока электролиза с заполненным электролитом до отметки "Макс.". Желательно работать на средних уровнях электролита, при кратковременном режиме работы, увеличивая при этом объём камеры сбора газа.
Нижний и верхний электроды представляют собой сварную конструкцию и изготовлены из нержавеющей стали.
Водородно-кислородное пламя является окислительным по отношению к жидкому металлу. Но если добавлять к водородно-кислородной смеси пары органических веществ, связывающих кислород, то можно получать безупречные по качеству швы.
В качестве добавок обычно используется бензин марки Б-70 (калоша), но можно добавлять различные углеводороды с температурами кипения от 30°С до 80°С. (Бензины, гексан, гептан — предельные углеводороды; бензол, толуол — непредельные углеводороды). Расход добавки мизерный, так как она является не теплоносителем, а раскислителем, связывающим лишний кислород.
Аппараты оказались очень эффективными при выполнении пайки и сварки в труднодоступных местах. При работе с аппаратами СЭГ-0,5 нет ни жидких, ни твердых отходов, сварка становится экологически чистой. Единственный продукт горения — водяной пар.
Указание мер безопасности
Внимательно прочтите инструкцию
перед началом эксплуатации!!!
Водородно-кислородная смесь (гремучий газ) взрывоопасна, поэтому при эксплуатации аппарата необходимо постоянное внимание и неукоснительное соблюдение требований техники безопасности.
Категорически запрещается работа в жилых и пожароопасных помещениях.
Запрещается:
- работа без специальной одежды с застегнутыми рукавами;
- работа на неисправном аппарате;
- применять самодельные предохранители;
- отключать аппарат до погашения факела – это приводит к обратному удару пламени и выходу из строя горелки;
- работа аппарата при отсутствии пламени горелки, так как накопление газа в помещении может привести к взрыву от любого источника огня или искры;
- устанавливать работающий аппарат под наклоном;
- закрывать вентиляционные отверстия на корпусе.
Не заливать бензин, спирт, ацетон в обогатитель вблизи огня.
При выполнении работ по пайке, сварке и плавке – глаза защищать очками с темными светофильтрами.
При работе с электролитом (приготовлении, сливе, заливке, удалении с частей аппарата) необходимо защищать руки резиновыми перчатками, глаза – защитными очками.
При попадании капель электролита на кожу немедленно промыть пораженные участки проточной водой.
При необходимости перерыва в работе необходимо сначала погасить факел, затем отключить установку от сети.
Проверку наличия потока газа осуществлять погружением горелки в воду.
Приготовление электролита производить на открытом воздухе в стеклянной эмалированной, полиэтиленовой или фарфоровой посуде.
Запрещается работа аппарата при незаполненном обогатителе во избежание обратного удара пламени и выходу газогенератора из строя!
При снижении уровня электролита доливать вместо дистиллированной воды электролит запрещается!
Использование не дистиллированной воды категорически запрещается ввиду загрязнения поверхности электродов и осаждения солей, что приводит к вспениванию электролита и выходу аппарата из строя.
Подготовка к работе
Аппарат поставляется с заполненным электролитом блоком электролиза 6.
Присоединить шланг горелки к штуцеру 14. Горелку поместить в сосуд с водой.
В обогатитель 12 залить либо указанные в п.7 вещества, либо дистиллиро-ванную воду, заполнив его на 2/3 объема. Применение углеводородных добавок позволяет снизить температуру факела пламени горелки.
Порядок работы
Подключить сетевую вилку в розетку с напряжением сети ~220В с заземлением.
Установить ручку регулятора мощности 18против часовой стрелки до упора. Включить аппарат выключателем поз. 16.
Ручкой регулятора мощности установить силу тока 2А. Давление газа контролировать по манометру 6.
При работе с аппаратом необходимо помнить, что выход на мощный режим должен осуществляться плавно, в течение (2…5) мин после включения в сеть.
Рабочее давление газа должно быть не менее 0,5бар.
Направить горелку от себя, отвинтив хвостовик 1 горелки до упора, зажечь факел.
Рабочее давление газа установить вращением ручки регулятора мощности.
По окончании работ погасите горелку.
Отвинтите пробку 22 и слейте конденсат.
Во избежание всасывания при остывании в блок электролиза жидкости из обогатителя отвинтите (направление резьбы – левое)и снимите цилиндр обогатителя.
Режимы работы аппарата повторно-кратковременные:
- (2…5)А – 1 час – работа, 20 мин – аппарат должен быть отключен, ручка регулятора мощности установлена против часовой стрелки до упора;
- (6…9)А – 30 мин – работа, 20 мин - аппарат должен быть отключен, ручка регулятора мощности установлена против часовой стрелки до упора.
Техническое обслуживание
Не реже раз в год следует провести замену электролита из-за его старения.
После слива отработанного электролита аппарат необходимо промыть электро-литом слабой концентрации (2…4)% - раствором NaOH в дистиллированной воде.
Залить электролит через заливную горловину газогенератора, расположенную на крышке корпуса, небольшими порциями.
Присоединить шланг горелки к штуцеру 14. Горелку поместить в сосуд с водой.
Включить аппарат в сеть.
Регулятором мощности установить силу тока 2А. В сосуде с водой должны появиться пузырьки газа. Нельзя пытаться зажечь факел, так как количество газа очень мало, что вызывает обратный удар пламени. Оставить аппарат в таком режиме на 0,5 часа.
По истечении 0,5 часа аппарат выключить и произвести 5-6 качаний в разные стороны с амплитудой в 45о.
Слить использованный электролит из аппарата.
Приготовить электролит из расчета 1,7 л дистиллированной воды и 250 г NaOH.
После приготовления электролит должен отстояться в закрытой посуде в течение суток. Залить электролит по индикатору уровня.
Правила хранения
Установку следует хранить сухой (без электролита) в сухом помещении, укрыв от пыли и влаги вентиляционные отверстия.
Комплект поставки
1. Сварочный электролизно–водный аппарат СЭГ-0,5
2. Паспорт
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю.
Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии должно бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя.
При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:
- даты и места покупки изделия;
- характера неполадок и условия их возникновения;
- перечня вышедших из строя деталей.
Отправить письмо изготовителю:
- по почте (65003, г. Одесса, ул. Атамана Головатого, 84);
- наe-mail (vtk-odessa@i.ua);
- или по факсу (т. 0482 35 86 64).
Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной их замены персоналом, обслуживающим изделие.
Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по дополнительной договоренности с изготовителем.
Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки.
Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.
Внимание!
В конструкцию прибора могут быть внесены изменения, не ухудшающие его технические характеристики.
Свидетельство о приемке
Сварочный электролизно–водный аппарат СЭГ-0,5 заводской № ___________ соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС.709.00.00 и признан годным для эксплуатации.
М.п.
Дата продажи ________________________ 20_____ г.
Филиал _______________________________________________
Подпись ______________________________________________
|
