в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгсм/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситноферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгсм/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
8. Металлографические исследования
8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в п. 2.1.
9. Термины и определения
9.1. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
9.2. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.
9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения Правил
1.2. Ответственность за нарушения Правил
1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
II. Проектирование
2.1. Разработка проектов
2.2. Изменение проектов котлов
III. Конструкция
3.1. Общие положения
3.2. Положение уровня воды
3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
3.5. Чугунные экономайзеры
3.6. Днища и трубные решетки
3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
3.8. Криволинейные элементы
3.9. Вальцовочные соединения
3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
3.11. Горелочные устройства
IV. Материалы и полуфабрикаты
4.1. Общие положения
4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
4.3. Листовая сталь
4.4. Стальные трубы
4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
4.6. Стальные отливки
4.7. Крепеж
4.8. Чугунные отливки
4.9. Цветные металлы и сплавы
4.10. Требования к сталям новых марок
V. Изготовление, монтаж и ремонт
5.1. Общие положения
5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
5.3. Сварка
5.4. Термическая обработка
5.5. Контроль
5.6. Визуальный и измерительный контроль
5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль
5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
5.9. Контроль стилоскопированием
5.10. Измерение твердости
5.11. Контроль прогонкой металлического шара
5.12. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию
5.13. Нормы оценки качества
5.14. Гидравлические испытания
5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
5.16. Паспорт и маркировка
VI. Арматура, приборы и питательные устройства
6.1. Общие положения
6.2. Предохранительные устройства
6.3. Указатели уровня воды
6.4. Манометры
6.5. Приборы для измерения температуры
6.6. Запорная и регулирующая арматура
6.7. Приборы безопасности
6.8. Питательные устройства
VII. Помещение для котлов
7.1. Общие положения
7.2. Освещение
7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
7.4. Площадки и лестницы
7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
VIII. Водно-химический режим котлов
8.1. Общие требования
8.2. Требования к качеству питательной воды
8.3. Требования к качеству котловой воды
IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
9.1. Организация безопасной эксплуатации
9.2. Обслуживание
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
9.4. Аварийная остановка котла
9.5. Организация ремонта
X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию
10.1. Регистрация
10.2. Техническое освидетельствование
10.3. Пусконаладочные работы
10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов
XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями
11.1. Общие положения
11.2. Конструкция
11.3. Арматура
11.4. Указатели уровня жидкости
11.5. Манометры
11.6. Приборы для измерения температуры
11.7. Предохранительные клапаны
11.8. Расширительные сосуды
11.9. Автоматическая защита
11.10. Насосы
11.11. Установка и эксплуатация
XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам
12.1. Общие положения
12.2. Конструкция, оснащение и контроль
12.3. Установка и эксплуатация
XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам
13.1. Общие положения
13.2. Конструкция
13.3. Автоматическая защита
XIV. Контроль за соблюдением настоящих правил
Приложение 1 Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах
Приложение 2 Основные термины и определения
Приложение 3 Условные обозначения и единицы измерения
Приложение 4 Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)
Приложение 4а Паспорт котла
Приложение 5 Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением
Приложение 6 Подразделение сталей на типы и классы
Приложение 7 Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Приложение 8 Нормы оценки качества сварных соединений
|
|
