Рулонный
|
Скачать 413.8 Kb.
|
|
2.5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 2.5.1. Карданная передача (рис. 4) Предназначена для передачи вращения от ВОМ трактора к ведущему валу редуктора. Состоит из карданного вала 1, закрепленного на снице 3, и промежуточного вала 11, расположенного в трубе сницы. Таблица к кинематической схеме
 Рис. 4. Сница с карданной передачей: 1 - вал карданный; 2 - опора; 3 - сница; 4 - колесо зубчатое; .5 - ремень прессующий; 6 - барабан, 7 - эксцентрик; 8 - транспортер; 9 - редуктор; 10 - кожух муфты; 11 - вал промежуточный; 12 - опора сницы. А и Б - отверстия эксцентрика 2.5.2. Сница (рис. 4) Служит для присоединения пресс-подборщика к трактору. С правой стороны к снице крепятся маслопроводы гидросистемы и провод сигнализации. На заднем конце сницы закреплен механизм фиксации (рис. 5), удерживающий ее в рабочем или транспортном положении. Управление механизмом фиксации осуществляется с рабочего места тракториста при помощи каната, соединенного через блок 2 с рычагом 10.  Рис. 5. Механизм фиксации сницы: 1 - канат; 2 - блок; 3 - сница; 4 - ролик; 5 - сектор; 6 - фиксатор; 7 - пружина; 8 - тяга; 9 - ось; 10 - рычаг; А - отверстие для фиксации спицы в транспортном положении; Б - отверстие для фиксации сницы в рабочем положении 2.5.3. Редуктор (рис. 6) Через редуктор осуществляется привод механизмов пресс-подборщика. На ведущем валу редуктора установлена предохранительная фрикционная муфта. На конце ведомого вала редуктора крепится блок 11, от которого через цепные передачи осуществляется привод подборщика и транспортера, а через открытую зубчатую пару - ведущего барабана прессующих ремней. 2.5.4. Подборщик (рис. 7). Подборщик барабанного типа предназначен для подбора прессуемой массы и подачи ее на транспортер. Направляющая дорожка 3 обусловливает движение пружинных зубьев 1 по заданной траектории. При помощи прижимной решетки 1 (рис, 8) происходит поджатие прессуемой массы к пружинным зубьям подборщика. Подъём и опускание подборщика осуществляется механизмом подъёма (рис. 10).  Рис. 6. Редуктор: 1 - винт М10х30; 2 - диск ведущий; 3 - диск ведомый; 4 - накладка; 5 - болт М10*90; 6 - пружина; 7 - крышка; 8 - стакан; 9 - подшипник; 10 - прокладки регулировочное; 11- блок; 12 - сапун; 13 - вал-шестерня: 14 - корпус; 5 - пробка контроля уровня масла; 16 - колесо зубчатое; 17 - вал; 20 - крышка  Рис. 7. Подшипник: 1 - зуб прижимной; 2 - диск граблины; 3 - дорожка направляющая; 4 - ролик; 5 - граблина; 6 - вал; 7 - хомут. Для предохранения хомутов 7 (рис. 7) от повреждений о неровности почвы подборщик оборудован копирующим колесом 4: (.рис 8).  Рис. 8. Подшипник с прижимной решеткой: 1 - решетка прижимная; 2 - рычаг; 3 - ограничитель; 4 - колесо копирующее; 5 - ось; 6 - хомут; 7 - пружина; 8 - валик передний; А = 80 - 100мм (прижимная решетка изображена в положении для работы на стационаре)  Рис. 9. Предохранительная муфта подборщика: 1 - пружина; 2 - шпилька; 3 - звездочка; 4 - корпус муфты; 5,11 - шайба; 6 -кронштейн; 7 - вал подборщика; 8 - кольца фрикционные; 9 - фланец; 10 - болт.  Рис. 10. Механизм подъёма подборщика: 1 - муфта предохранительная; 2 - подшипник; 3 - тяга; 4 - ограничитель; 5 - пружина; 6 -упор; 7 - ролик; 8 - рычаг; 9 - гидроцилиндр; 10 - тросик; 11 - блок; 12 - дроссель. 2.3.5. Механизм подъема подборщика (рис. 10) Предназначен для установки, подборщика в рабочее положение, быстрого его подъема при переездах через препятствия и поворотах с целью предохранения зубьев и хомутов подборщика от поломок, а также для фиксации его в транспортном положении. Механизм подъема снабжен упором 6, соединенным тросиком 10 со сницей. При переводе сницы в рабочее положение упор 6 освобождает ролик 7 и подборщик опускается до предварительно установленного расстояния от поверхности почвы (см. п. 6.1.3). Управление подъемом и опусканием подборщика осуществляется из кабины трактора. После перевода сницы в транспортное положение поднятый подборщик автоматически фиксируется упором 6. 2.5.6. Транспортер (рис. 11) Служит для предварительного уплотнения прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру и состоит из ремней 5 и валиков, установленных на раме колесного хода. Задние валики выполнены подвижными и предназначены: верхний 4 - для сжатия прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру, нижний 2 - для натяжения ремней. 2.5.7. Барабан (рис. 4, поз. 6) Предназначен для привода прессующих ремней; установлен на кронштейнах прессовальной камеры.  Рис. 12. Ход колесный: 1- кронштейн подборщика левый; 2- рама; 3- тормоз колеса; 4 - кронштейн подборщика правый; 5 - колесо. 2.5.8. Прессующие ремни (рис. 1, поз. 6) Выполняют основную операцию - прессование массы в рулоны. Представляют собой плоские бесконечные прорезиненные ремни 9 односторонней резиновой обкладкой. 2.5.9. Колесный ход (рис. 12) Является ходовой частью пресс-подборщика, на которой крепятся основные сборочные единицы. Состоит из двух съемных пневматических колес 5, установленных на раме 2,  Рис. 11. Транспортер: 1 - пружина; 2 - валик нижний; 3-кронштейн; 4 -валик верхний; 5- ремень транспортера; 6 -делитель; 7-клапан; 8-амортизатор; 9 -световозвращатель; 10 - отсекатель; 11 - болт; 12 -пружина; 13 - опора барабана; 14 -вал передний; 15-прокладки регулировочные. А = 450 - 500 мм Для ручного затормаживания пресс-подборщика во время стоянки колесный ход снабжен механическим стояночным тормозом, который включается рукояткой 8 (рис. 13). Тормоз также используется для затормаживания ходового колеса при переводе сницы из транспортного положения в рабочее и обратно. Давление в шинах пневматических колес довести до 0,3— 0,02 МПа (3 - 0,2 кгс/см2).  Рис. 13. Тормоз колеса; 1 - шток; 2 - болт ступица колеса; 3, 5. 6 - пружина; 4 - труба тормоза; 7 - шайба; 8 - рукоятка. А = 3 -5 мм 2.5.10. Обматывающий аппарат (рис. 14) Предназначен для автоматической обвязки рулонов шпагатом. Обматывающий аппарат состоит из: механизма привода 12 с муфтой включения, иглы 8, кассет 7 и 11, механизма обрезки шпагата 6 и рычага открытия защелок 13 с механизмом повторной обвязки. 2.5.10.1. Устройство составных частей обматывающего аппарата Привод обматывающего аппарата осуществляется храповым механизмом 12 (рис. 14) через шатун 16 от эксцентрика 7 (рис. 4) вала барабана привода прессующих ремней. Муфта (рис. 17) производит периодическое включение обматывающего аппарата. Эксцентрик имеет два положения, предназначенных для изменения числа витков обмотки рулона.  Рис. 14. Аппарат обматывающий: 1 — сектор включение; 2 - кривошип; 3,5 - тяга; 4 - глазок; 6 - механизм обрезки шпага; 7, 11 - кассета; 8 - игла; 9 - траверса; 10 - тормозок; 12 - механизм привода; 1З - рычаг; 14 - защелка; 15 - клапан; 16 - шатун Игла 8 (рис. 14) служит для подачи шпагата. Кассеты 7 и 11 предназначены для хранения шпагата. На крышке кассеты 11 крепится тормозок 10 (рис. 14), состоящий из прижима 5 (рис. 15) и пружины 6, которые создают сопротивление вытягиванию шпагата.  Рис. 15. Кассета: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - глазок; 4 - кронштейн; 5 - прижим; 6 - пружина; 7 - гайка М8; 8 - шпагат Механизм обрезки шпагата (рис. 18) состоит из кронштейна на котором закреплен нож 9, поводка 3 и улавливателей 7 шпагата. Рычаг 13 (рис. 14) предназначен для открытия защелок клапана после обвязки рулона шпагатом.  Рис. 16. Механизм привода обматывающего шпагата: 1 - защелка; 2 - пружина; 3 - собачка; 4 — кулачок; 5 - ведущая часть муфты; 6 - храповик; 7, 10 - собачка; 8 - корпус; 9 – рычаг  Рис. 17. Муфта включения: 1 - кулачок; 2 - ведущая часть муфты; 3 - ролик: 4 - ось; 5 - собачка муфту; 6 - защелка; 7 - храповик; А - выступ управления рычагом открытия клапана выброса рулона; Б - звуковая дорожка 2.5.10.2. Принцип действия Вся работа обматывающего аппарата происходит за один оборот кулачка 4 (рис. 16). Начало работы отдельных составных частей и механизмов обматывающего аппарата строго согласовано между собой. По мере увеличения диаметра рулона натяжная рамка, поворачиваясь вместе с сектором включения 1 (рис. 14), перекрывает конец защелки и поворачивает ее вокруг оси так, что другой конец защелки 6 (рис. 17) освобождает собачку 5 кулачка 1. Собачка 5 под действием пружины прижимается роликом 3 к внутренней поверхности постоянно вращающейся части 2 муфты включения. Один из выступов, находящихся на внутренней поверхности муфты, подходит к ролику 3 собачки 5, после чего начинает вращаться кулачок 1, приводя в движение через кривошип 2 (рис. 14) и тягу 3 иглы 8. Игла опускается и подает конец шпагата длиной 300 - 400 мм на транспорт. Шпагат, увлекаемый ремнями транспортера и находящейся на них прессуемой массой, подается в прессовальную камеру. Опускаясь, игла 8 поворачивает храповик 3 (рис. 18) механизма обрезки шпагата при помощи рычага 2, соединенного с иглой тягой 5 (рис. 14). После подачи шпагата в прессовальную камеру игла медленно поворачивается, перемещая шпагат вдоль рулона. Рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывает на себя шпагат. Одновременно с движением иглы выступ поводка 3 (рис. 18) взводит под действием пружины 5 кронштейн 7 с ножом 9. Игла, поднимаясь, укладывает шпагат в прорезь улавливателя 1 шпагата. В этот момент кронштейн 7 с ножом 9, соскакивая с выступа поводка 3, производит обрезку шпагата. Затем кулачок 1 (рис. 17) выступом А проворачивает рычаг 13 (рис. 14) и освобождает защелки 14, удерживающие клапан 15. Под действием вращающегося рулона клапан 9 (рис. 2) поднимается вверх, и рулон прессующими ремнями выбрасывается из прессовальной камеры. При необходимости повторной обвязки рулона шпагатом (обрыв, окончание, запутывание шпагата и т. п.) тракторист, потянув за канат 10 (рис. 19), выводит из зацепления упор 2 с выступом А кулачка 1. После опускания иглы нужно заправить шпагат. Далее процесс подачи шпагата и обвязки рулона повторяется. В конце цикла работы обматывающего аппарата гребень собачки 5 (рис. 17) подходит к выступу защелки и упирается в него. Подталкиваемая вначале ведущей частью муфты включения 2, а затем инерцией движущихся частей обматывающего аппарата, собачка 5 поворачивается вокруг оси 4. При этом ролик 3 собачки 5 выходит из зацепления с ведущей частью муфты, которая свободно сидит на валу и продолжает вращаться  Рис. 18. .Механизм обрезки шпагата: 1 - улавливатель; 2 - тяга; 3 - поводок; 4 - корпус; 5 - пружина; 6 - упор; 7 - кронштейн; 8 - скоба улавливателя; 9 - нож. А = 2 - 3 мм; В - кромка Гидросистема пресс-подборщика предназначена для натяжения прессующих ремней и изменения плотности прессования в зависимости от влажности прессуемого материала, а также для возвращения рамки натяжного устройства в исходное положение после выброса рулона и перевода подборщика из рабочего положения в транспортное. Гидросистема состоит из гидроцилиндров 1, клапана 15, тройника 4, пневмогидроаккумулятора 16, гидроцилиндра 12 подъема подборщика рукавов высокого давления и маслопроводов.  Рис. 19. Механизм повторной обвязки: 1 - кулачок; 2 - упор; 3, 4 - пружина; 5 - вилка; 6 - тяга; 7 - защёлка; 8, 9 - рычаг; 10 - канат |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Рулонный Прежде чем начать работу на пресс-подборщике, изучить инструкцию по эксплуатации |
 |
Устройство кровли из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя Изопласт ту 5774-005-05766480-96 битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал |
|
Из наплавляемого рулонного материала элабит Элабит. Элабит представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон... |