Рулонный
|
Скачать 413.8 Kb.
|
|
5.6. ОБКАТКА Производится для приработки всех трущихся частей пресс-подборщика. Перед обкаткой тщательно проверить: затяжку всех гаек, винтов и болтов. Особое внимание обратить на закрепление редуктора и барабана привода прессующих ремней; давление в шинах; натяжение цепей; правильность регулировок; смазку всех трущихся мест и уровень масла в редукторе; нет ли помех для работы подборщика и иглы обматывающего аппарата. Перевести пресс-подборщик в рабочее положение (см. разд. 7). Обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора, постепенно увеличивая их до полных. Убедитесь в том, что во время работы механизмов не слышно посторонних стуков, один-два раза в минуту поворотом защелки (рис. 16) включить в работу обматывающий аппарат (без обвязочного материала). При опускании иглы обматывающего аппарата контакт (рис. 23) касается дорожки Б кулачка (рис. 17) и замыкает электрическую цепь звукового сигнала, предупреждающего тракториста о необходимости установить агрегат для обвязки рулона шпагатом Выключить ВОМ, через каждые 20 мин проверять нагрев подшипников и производить осмотр передач и креплений. Продолжительность обкатки – 40 60 мин. Убедившись, что рабочие органы пресс-подборщика действуют нормально, можно начинать работу. 5.7. ЗАПРАВКА ШПАГАТОМ Поместить в каждую кассету по бобине шпагата. При заправке шпагата пользоваться указаниями на этикетке, прикрепленной к внутреннему концу бобины. При отсутствии этикетки определить правильность размотки шпагата. Для этого вытянуть внутренний конец шпагата из бобины, примерно на 1м, опустить его так, чтобы он не был натянут. Если шпагат скручивается в петли, посчитать их количество, обрезать вытянутую часть. Проделать то же самое с противоположной стороны бобины. Разматывать бобины с той стороны, где меньше петель. Конец шпагата из бобины пропустить через глазок 3 (рис. 15) в крышке, затем между прижимами 5 и далее через глазки и зажимы иглы 8 (рис. 14). Длина шпагата, свисающего с конца иглы, должна быть 300 - 400 мм. 6. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ Для качественной и надежной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть 1 - 1,4м; валки шириной менее 1 м необходимо сдвоить. Чтобы получить рулоны правильной цилиндрической формы при подборе, узких валков необходимо зигзагообразное движение агрегата. При этом подбираемый валок равномерно распределяется по ширине прессовальной камеры. В зависимости от влажности и вида прессуемого материала рекомендуется плотность прессования: на соломе - 100 - 130 кг/м3, на сене - 130 - 170 кг/м3 Перед работой установить пресс-подборщик в рабочее положение, для чего: распределить равномерно прессующие ремни на валике 4 (рис.2); рукояткой 8 (рис. 13), повернув ее вниз, затормозить правое колесо; потянув за канат 1 (рис. 5), вывести из отверстия А сектора фиксатор 6; плавным движением агрегата вперед перевести сницу влево до упора и опустить канат 1, фиксатор 6 автоматически закрепляет сницу в рабочем положении; растормозить правое колесо, т. е, рукоятку 8 (рис. 13) перевести в исходное положение; установить подборщик на необходимую высоту, обеспечивающую качественный подбор валка (см. п. 6.1.3); заправить шпагат (см. п. 5.7); вывернуть до отказа маховичок клапана регулировки плотности прессования; установить сектор включения 1 (рис. 14) обматывающего аппарата в крайнее правое положение; установить рукоятку распределения управления гидроцилиндром подъема подборщика в положение «плавающее», а рукоятку управления гидроцилиндрами натяжения прессующих ремней - в положение «нейтраль»; постепенно завернуть маховичок клапана регулировки плотности прессования (см. п. 6.1.1). Производить повороты агрегата при выключенном ВОМ. Для перевода пресс-подборщика в трансфертное положение движением агрегата назад перевести сницу до упора вправо (выполнить те же операции, что и при переводе в рабочее положение) и поднять подборщик до автоматической фиксации в верхнем положении. Обвязка рулона и последующий его выброс пз прессовальной камеры производятся при остановленном агрегате. В момент выброса рулона уменьшить обороты двигателя трактора до минимальных. В начале обвязки автоматически подается контрольный звуковой сигнал. Для открытия клапана выброса рулона при проведении технического обслуживания или при нарушении технического процесса (захлестывание прессующих ремней, набивание массы между барабаном и отсекателем и т. п.) перевести рукоятку гидрораспределителя трактора из положения «нейтраль» в рабочее. После процесса сжатия в гидроцилиидрах и подъема рамки натяжного устройства прессующих ремней, защелки, удерживающие клапан, легко открываются. По окончании работ рукоятку гидрораспределителя перевести в положение «плавающее», а после выдвижения штоков гидроцилиндров в исходное положение - в положение «нейтраль». При работе на стационаре прижимную решетку 1 (рис. 8) опустить на землю перед подборщиком. Производить подачу прессуемого материала, находясь сбоку от подборщика. 6.1. СПОСОБЫ И СРЕДСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ 6.1.1. Регулирование плотности прессования Плотность прессования увеличивается с увеличением натяжения прессующих ремней, которое осуществляется натяжной рамкой 5 (рис. 20) и гидроцилиндрами 1. Выход жидкости из полостей А гидроцилиндров 1 закрыт подпружиным шариком 6 (рис. 21) клапана. Чем сильнее прижат шарик 6 пружиной 7 к гнезду, тем выше давление, при котором срабатывает клапан, и тем сильнее натянуты прессующие ремни. Регулировать плотность прессования поджатием (для увеличения плотности) или ослаблением (для уменьшения плотности) пружины 7, вращая маховичок 12 клапана. При прессовании с максимальной плотностью маховичок клапана должен быть завернут до отказа. 6.1.2. Регулирование диаметра рулона Перед началом работы отрегулировать положение сектора включения 1 (рис. 14) обматывающего аппарата, для чего освободить гайку крепления сектора включения. Перевести рукоятку распределителя управления гидроцилиндрами механизма натяжения прессующих ремней в положение «подъём», подняв переднюю рамку 3 (рис. 2) в среднее положение, перевести рукоятку распределителя в положение «нейтраль». Установить сектор включения обматывающего аппарата таким образом, чтобы он попал на конец защелки 6 (рис. 17) и освободил собачку 5. Зафиксировать это положение, затянув гайку крепления сектора включения. Закрутив несколько рулонов, установить опытным путем положение сектора, соответствующее требуемому диаметру рулона. Для увеличения диаметра рулона сектор необходимо повернуть против часовой стрелки, для уменьшения - по часовой стрелке. Во избежание заклинивания рулона в прессовальной камере и аварийной поломки пресс-подборщика диаметр рулона должен быть не более 1,5м. В период обкатки диаметр рулона не должен превышать 1,2м. 6.1.3. Регулирование подборщика Отрегулировать натяжение пружины 7 (рис 8). Длина болта, не ввернутого в пробку пружины, должна быть 80 - 100 мм. Установить подборщик с помощью тяги 3 (рис. 10) в рабочее положение, при котором расстояние от концов пружинных зубьев подборщика до поверхности ровной площади, при горизонтальном положении сницы, равно 25 - 50 мм; закрепить тягу. При необходимости (в зависимости от рельефа поля, высоты стерни) расстояние между зубьями подборщика и почвой можно увеличить, уменьшая длину тяги за счет резьбового соединения. Для установки подборщика в транспортное положение поднять его до автоматической фиксации упором 6. 6.1.4. Регулирование бокового зазора зубчатой пары Боковой зазор в открытой паре должен быть 0,36 - 1,24 мм. Проверить его и при необходимости регулировать через каждые 150ч работы пресс-подборщика. Необходимая величина бокового зазора достигается установкой одинакового количества регулировочных прокладок 15 (рис. 11) под обеими опорами барабана 6 (рис. 4). Контролировать зазор по угловому люфту наружного диаметра зубчатого колеса 4 при неподвижной шестерне. 6.1.5. Регулирование натяжения цепей Натяжение цепей считается нормальным, если можно оттянуть усилием руки среднюю часть цепей привода подборщика от линий движения на расстояние 10 - 17 мм. 6.1.6. Регулирование зазора между отсекателем и подвижным (верхним) валиком транспорта Регулирование зазора между отсекателем 11 (рис. 2) и подвижным валиком 12 производить перемещением блока транспортера по элипсным отверстиям боковин колесного хода при помощи упорных болтов. Зазор должен быть 3 - 8 мм. 6.1.7. Регулирование предохранительной муфты редуктора Состоит из ведущего 2 и ведомого 3 дисков и фрикционных накладок 4 (рис. 6). Муфта служит для ограничения крутящего момента, передаваемого на механизмы пресс-подборщика. При помощи пружин 6 она отрегулирована на передачу крутящего момента 34,3±1,96 даН*м (35±2 кгс*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м, подвесив на его конец груз массой 35кг. При передаче момента в 34,3 даН*м (35 кгс*м) ведомый 3 и ведущий 2 диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. Пружины должны быть затянуты равномерно. После хранения пресс-подборщика ослабить пружины 6, а затем отрегулировать муфту заново, так как накладки 4 имеют свойство «залипать». Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружины 6. Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков. 6.1.8. Регулирование предохранительной муфты подборщика Предохранительная фрикционная муфта (рис. 9) предназначена для ограничения крутящего момента, передаваемого на подборщик. При помощи пружин 1 муфта отрегулирована на передачу крутящего момента 20,6+2,9 даН*м (21+3 кгс*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м с приваренной цепью (шаг 19,05 мм; длина 150 - 200 мм), вал подборщика при этом должен быть заклинен. Накинуть на звездочку 3 приваренную к рычагу цепь и подвесить на конец рычага груз массой 24 кг. При передаче момента 24 кгс*м звездочка 3 должна слегка проворачиваться относительно корпуса 4 и фланца 9 муфты. Пружины должны быть затянуты равномерно. После хранения пресс-подборщика ослабить пружины 1, а затем отрегулировать муфту заново, так как фрикционные кольца имеют свойство «залипать». Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружин 1. Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков. 6.1.9. Регулирование обматывающего аппарата Перед началом работы включить обматывающий аппарат и проверить его работу проворачиванием механизмов пресс-подборщика при малых оборотах ВОМ трактора. Свисающий с конца иглы шпагат должен быть длиной 300 - 400 мм. Если он менее 300 мм и не подается ремнями транспортера в прессовальную камеру, следует отрегулировать ход иглы. В крайнем верхнем ее положении расстояние от траверсы 9 (рис. 14) до отверстия на конце иглы должно быть 180 - 240 мм, в крайнем нижнем положении иглы расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы для выхода шпагата должно быть 220 - 270 мм. Регулировку производить путем изменения длины тяги 3 (рис. 14). Если нож не обрезает шпагат или обрезает раньше, чем должна закончиться обвязка, следует отрегулировать согласованность хода иглы и работы механизма обрезки. Для регулировки отвернуть гайки, крепящие на конусе оси иглы 8 поводок 4. Поводок установить так, чтобы при крайнем верхнем положении конца иглы выступ поводка 3 (рис. 18) вышел из зацепления с язычком кронштейна 7. Для качественной обрезки шпагата установить нож 9 так, чтобы размер А между лезвием ножа и собой 8 улавливателя был равен 2 - 3мм, при этом носик ножа перед обрезкой шпагата не должен выступать за кромку Б. Обматывающий аппарат имеет 3-х ступенчатую регулировку количества витков обмотки рулона. Для крупного шага обмотки рулона ось кривошипа шатуна 16 (рис. 14) установить в отверстие А эксцентрика 7 (рис. 4). При этом собачка 10 (рис. 16), установленная на рычаге 9, должна перемещаться на три зуба храповика 6. Регулировку производить изменением длины шатуна 16 (рис. 14). Для среднего шага витков обмотки ось кривошипа шатуна 16 установить в отверстие Б эксцентрика 7 (рис. 4), при этом собачка 10 (рис. 16) должна перемещаться на два зуба храповика 6. Регулировку производить изменением длины шатуна 16 (рис. 14). Для малого шага витков обмотки рулона длину шатуна 16 увеличить так, чтобы собачка 10 (рис. 16) перемещалась на один зуб храповика 6. Ось кривошипа при этом должна быть установлена в отверстие Б эксцентрика 7 (рис. 4). 6.1.10. Регулирование стояночного тормоза Чтобы тормоз (рис. 13) правильно срабатывал, установить зазор 3 - 5 мм между штоком 1 и головкой бол га 2 ступицы колеса при верхнем (выключенном) положении рукоятки 8, для чего между пружиной 6 и рукояткой поставить шайбы 7 диаметром 30—32 мм и толщиной 2—3 мм. 6.1.11. Регулирование предварительного сжатия прессуемой массы Усилие сжатия прессуемой массы регулируется натяжением пружины 12 (рис. 11). Длина растянутых пружин при плотности прессования 150—170 кг/м3 должна быть 450 - 500 мм. 7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Чтобы обеспечить бесперебойную работу и увеличить срок службы пресс-подборщика, необходимо тщательно выполнять все операции технического обслуживания. Техническое обслуживание заключается в ежедневной и периодической проверке состояния, смазке и регулировке механизмов и сборочных единиц, а также подтягивании болтовых соединений, очистке механизмов от прессуемого материала и содержании машины в чистоте. Все неисправности, обнаруженные при проведении очередного технического обслуживания, должны быть устранены. Не допускается эксплуатация пресс-подборщика, имеющего неисправности. При проведении технического обслуживания использовать инструмент, прилагаемый к трактору и пресс-подборщику. Работы по техническому обслуживанию выполнять согласно перечню (см. ниже). 7.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ Проводить в перерывах между сменами. Продолжительность технического обслуживания - 8 - 12 мин. Расход смазочных материалов - 0,2 кг 7.2. ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Проводить через каждые 60 ч работы пресс-подборщика. Продолжительность технического обслуживания - 30 - 45 (6 - 8 час)*. Расход смазочных материалов - 0,6 кг. 7.3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
* Максимальная продолжительность технического обслуживания предусмотрена для замены пружинных зубьев, прессующих ремней и транспортера я случае аварийного выхода из строя. . 7.5. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ  Замена прессующего ремня: 1 - шплинт 6,3х55; 2, 4. 13, 17. 18, 24, 25, 49 - шайба; 3 - гайка М6; 5 - ход колесный; 6 - тросик; 7 - гидроцилиндр; 8 - рукав высокого давления; 9 - тяга; 10 - тройник;11 - рычаг; 12 - прижим; 14 - шплинт 3,2х18; 15 - траверса; 16 - вставка; 19 - болт М16х60; 20 - гайка М20; 21 - рамка; 22, 31 - валик; 23 - гайка М12; 26 - болт М12х55; 27 - штанга; 28 - гидроцилиндр; 29 - ремни прессующие; 30 - болт М12х45; 32 - цепь грузовая; 33 - пруток; 34 - гайка М16; 35 - гидроамортизатор; 36 - клапан; 37 - отсекатель; 38 - шплинт 5х50; 39 - шайба сферическая; 40 - болт; 41 - ось; 42 - пружина; 43 - ограничитель; 44 - камера прессовальная; 45 - колесо зубчатое; 46 - барабан; 47 - валик транспортера; 48 - провод |
||||||||||||||||
Похожие:
 |
Рулонный Прежде чем начать работу на пресс-подборщике, изучить инструкцию по эксплуатации |
 |
Устройство кровли из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя Изопласт ту 5774-005-05766480-96 битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал |
|
Из наплавляемого рулонного материала элабит Элабит. Элабит представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон... |