Скачать 0.51 Mb.
|
Специальное управление представляет собой самый высокий уровень управления и требуется для ключевых характеристик продукта, связанных с безопасностью и выполнением норм законодательства. Этот уровень управления предназначается для характеристик продукта, которые могут повлиять на безопасность продукта или соответствие правительственным нормам и правилам и поэтому требуют постоянных мероприятий в производстве и документирования этих мероприятий. Специальное управление представляет собой набор методов, призванных обеспечить стабильность, точность и соответствие ключевых характеристик целевым значениям. Непрерывное совершенствование качества направлено на повышение надёжности и обеспечение единообразия в производстве, а также повышение потребительских свойств продукции за счёт снижения разброса. В случае выхода процесса из-под управления необходимо действовать в соответствии с местными и корпоративными процедурами по сдерживанию производства и документированию мер. Взаимодействия, решение проблемы и управление осуществляются в соответствии с обычными процедурами по программе обеспечения соответствия продукции «Джи Эм-АВТОВАЗ», процедурами подразделений и местными процедурами. К ключевым характеристикам продукта, связанным с безопасностью и выполнением законодательства применяются конкретные требования по ведению документации. В программе обеспечения соответствия продукции «Джи Эм-АВТОВАЗ» дополнительно отражается вопрос соответствия законодательству и безопасности и даётся определение трёх категорий, к которым следует относить связанные с выполнением норм или безопасностью детали, узлы и системы. A. Категории, связанные с соответствием законодательству: Категория 1 Номенклатура автомобильного оборудования, для которого требуется сертификация на соответствие стандартам безопасности для автомобилей. Категория 2 Детали, узлы и системы, не относящиеся к категории 1, но имеющие характеристики, которые важны для соответствия одной и нескольким нормам законодательства. B. Категория, связанная с безопасностью: Категория 3 Детали, узлы и системы, имеющие характеристики, которые могут быть важны для выполнения требований по безопасности автомобилей или были предметом отзывов, связанных с безопасностью, или запросов государственных организаций. КХП является характеристикой продукта, влияющей на выполнение требований законодательства / безопасности, если характеристика детали, узла или системы имеет отношение к соответствию законодательству (в соответствии с определением для категории 1 или 2) или безопасности продукта (в соответствии с определением для категории 3), и разумно ожидаемый разброс данной характеристики может повлиять на безопасность продукта или соответствие государственным нормам. Если обобщить вышесказанное, результаты, ожидаемые от определения ключевых характеристик (классификации характеристик) вместе с дополнительным и специальным управлением производства выражаются в следующем: - Стандартная или «не классифицированная» характеристика требует только стандартного управления, поскольку разброс, ожидаемый в разумных пределах в процессе изготовления и сборки, не должен существенно повлиять на безопасность продукта, соответствие законодательству, пригодность или работоспособность. - Характеристика, связанная с пригодностью / работоспособностью, требует дополнительного управления, для обеспечения малой вероятности существенного влияния, ожидаемого в разумных пределах в процессе изготовления и сборки разброса на собираемость, работоспособность или пригодность для последующей обработки, или изготовления изделия. - Характеристика, связанная с безопасностью / соответствием законодательству требует специального управления для обеспечения очень малой вероятности существенного влияния разумно-ожидаемого разброса в процессе изготовления и сборки на безопасность продукта или соответствие законодательству. Эти утверждения вместе с определениями устанавливают различие между КХП безопасности / соответствия законодательству и пригодности / работоспособности. - Возможные последствия производственного разброса являются более значимыми для безопасности и / или соответствия законодательству, чем для пригодности и / или работоспособности. - Для принятия решения о классификации используется критерий степени значимости (“может существенно повлиять” для КХП безопасности / соответствия законодательству в отличие от “вероятно существенное влияние” для КХП пригодности / работоспособности). - Управление разбросом и его контроль опирается на разную степень вероятности (“очень малая вероятность существенного влияния” при специальном управлении в отличие от “малая вероятность существенного влияния” в случае дополнительного управления). Примечание: При практическом определении наличия у детали, узла или системы характеристик, относящихся к безопасности продукта (Категория 3), крайне необходимо учитывать исторические данные и позицию «Джи Эм-АВТОВАЗ» по конкретным вопросам. В процессе классификации ключевых характеристик продукции рекомендуется проконсультироваться с инженером-конструктором «Джи Эм-АВТОВАЗ». 3.0 ПИРАМИДА ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКТА Характеристики продукта делятся на три категории для нацеливания ресурсов на характеристики, которые существенно влияют на потребительские свойства и эффективность. Пирамида характеристик продукта (рис. 1) выстраивает характеристики продукта от низшего уровня (стандартные характеристики) до высшего (безопасность / соответствие законодательству). Все характеристики продукта важны, но ключевые характеристики продукта (безопасность / соответствие законодательству и пригодность / работоспособность) имеют наивысшую приоритетность. Они показаны на вершине и в средней части пирамиды характеристик продукта. Примечание: Если характеристика отвечает обоим определениям, её следует обозначать как характеристику безопасности / соответствия законодательству. Рисунок 1 На рис. 2 показана связь между ключевой характеристикой продукта (КХП) и её ключевыми контрольными характеристиками (ККХ). На КХП могут влиять многие факторы. Например, к изменчивости характеристик продукта может привести замена материала, оборудования, методов и систем, применяемых для его изготовления. На характеристики продукта также влияет разброс из-за особенностей приёмов работы разных операторов и разброс окружающих условий в производстве. Рисунок 2 Непосредственное управление ключевыми характеристиками продукта не является предпочтительным, но может применяться, если ключевые контрольные характеристики (ККХ) не определены. Необходим постоянный контроль КХП. После определения ККХ и организации их контроля, контроль КХП может сводиться к уровню проверки / аттестации продукта или процесса. 3.1 Три этапа СОКХ На рис. 3 показана концепция, лежащая в основе СОКХ. Она отображает три этапа внедрения СОКХ. На первом этапе команда определяет, какие характеристики являются ключевыми характеристиками продукта, а затем, какие из них относятся к пригодности / работоспособности, а какие к безопасности / соответствию законодательству (показано в треугольнике). На втором этапе определяются связанные с каждой КХП ключевые контрольные характеристики (показаны на диаграмме причин и следствий). На третьем этапе изучается процесс для планирования методов контроля ККХ, или КХП, если ККХ не были определены для соответствующей КХП, с целью обеспечения КХП в рамках предельных значений и определения метода снижения разброса в интервале этих значений. КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА ПЛАН УПРАВЛЕНИЯ Рисунок 3 4.0 РЕАЛИЗАЦИЯ СОКХ В данном разделе описывается, как применять систему определения ключевых характеристик. Информация о карте потока процесса и плане управления процессом включена в раздел 5.0. 4.1 Диаграмма реализации СОКХ Диаграмма реализации СОКХ (рис. 4) описывает шаги в рамках процесса разработки и постановки на производство автомобиля, состоящего из четырёх этапа. Речь идёт о следующих шагах: - Определение КХП на этапах “0” и “1.” - Планирование системы управления для обеспечения соответствия КХП на завершающих шагах этапа “1” и на этапе “2.” - Применение и совершенствование управления ККХ на этапе “3.”
Рисунок 4 4.2 Шаги реализации СОКХ в рамках процесса разработки и постановки на производство автомобиля Для определения, документирования, передачи и управления ключевыми характеристиками необходимы следующие шаги: Этап «0»: Формирование общего видения и концепции / доработка и совершенствование концепции продукта и процесса производства Этап «1»: Аттестация продукта и проекта процесса производства, изготовление оснастки. Главный ответственный: - Служба проектирования продукта. Поддержка: - Служба технологического проектирования; - Служба маркетинга; - Сборочное и другие производства; - Служба закупок и поставщики; - Служба качества. 1. Определить необходимые потребительские свойства, разработать требования для продукта и процесса производства. Один из применяемых методов – структурирование функции качества (Quality Function Deployment- QFD). 2. Определить требования потребителя по внутренним (использовать данные по надежности, качеству и производству) и внешним источникам (использовать маркетинговые исследования). 3. Определить требования к эксплуатационным показателям продукта. Учесть нормы законодательства и целевые значения по качеству, надежности, долговечности и эксплуатационным показателям. 4. Выполнить анализ и доработку конструкции для обеспечения необходимой работоспособности и надежности в зависимости от новизны и сложности продукта. Ряд методов анализа конструкции: - Анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции (DFMEA); - Планирование экспериментов (DOE); - Анализ дерева отказов (FTA). 5. Определить типы ключевых характеристик продукта: характеристик безопасности / соответствия законодательству и пригодности / работоспособности. См. критерии выбора в разделе 6 и описание разумно ожидаемого разбросов в разделе 2. Примечание: Если характеристика отвечает обоим определениям, обозначить ее как характеристику безопасности / соответствия законодательству. Дополнительная информация по выполнению требований законодательства может быть запрошена у инженера-конструктора ЗАО «Джи Эм-АВТОВАЗ». 6. Оптимизировать конструкцию для исключения потенциальных отказов и повышения надежности. 7. Ввести ключевые характеристики продукта с соответствующими условными обозначениями в чертежи, технические условия и / или другую первичную техническую документацию. 8. Оценить требования, испытав ключевые характеристики продукта, соответствующие исходным параметрам процесса, на всех уровнях: компонент, подсистема и автомобиль. 9. Разработать основные положения процесса, контроля процесса и плана управления. Этап «1»: Аттестация продукта и проекта процесса производства, изготовление оснастки. Этап «2»: Интегрирование и аттестация производства. Главный ответственный: - Служба технологического проектирования. Поддержка: - Служба проектирования продукта; - Служба надежности / качества; - Сборочное и другие производства; - Служба закупок и поставщики. 1. Разработать проект процесса производства и определить требования с учетом КХП. 2. Выполнить анализ и доработку процесса для обеспечения возможностей и надежности процесса в зависимости от новизны и сложности продукта / процесса. Ряд методов анализа процесса: - Анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса (PFMEA); - Анализ предотвращения отказов (FPA); - Анализ дерева отказов (FTA). 3. Разработать карту потока процесса. 4. Ввести КХП в план управления процессом. 5. Определить ККХ методом анализа причин и следствий. 6. Ввести ККХ в карту потока процесса и план управления процессом. 7. Установить требования по значениям КХП и ККХ и обеспечить метод управления. 8. Разработать инструкции и формы для КХП и ККХ. 9. Выполнить анализ измерительных систем. 10. Определить возможности процессов по КХП и ККХ. 11. Оценить продукт, изготовленный на серийной оснастке (процедура PPAP). Этап «3»: Аттестация производства / постоянное совершенствование Главный ответственный: - Сборочное и прочие производства Поддержка: - Служба качества, все службы, включая поставщиков 1. Реализовать контроль ККХ. 2. Использовать другие мероприятия для снижения разброса. 3. Проводить повторные проверки изменчивости процессов производства и исследования показателей возможностей процессов. 4. Регистрировать улучшения. 5. Использование обратной связи с целью передачи информации менеджерам программ по разработке новых продуктов. 5.0 АНАЛИЗ ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ (FMEA), КАРТА ПОТОКА ПРОЦЕССА И ПЛАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СОКХ должна пониматься в контексте всего процесса разработки и освоения производства продукта. Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов продукта и процесса (DFMEA и PFMEA) представляют собой системную деятельность для достижения целей: 1. Определение и оценка потенциальных отказов, связанных с конструкцией и процессом производства, и их причин; 2. Определение мероприятий, позволяющих исключить или уменьшить возможность возникновения отказа; и 3. Документирование процесса. После проведения анализа продукта или процесса может быть принято решение о необходимости соответствующего управления определенными характеристиками процессов производства. Система определения ключевых характеристик дает единый метод обозначения таких характеристик. Дополнительную информацию о применении FMEA см. в руководстве Chrysler-Ford-GM по анализу видов и последствий потенциальных отказов (FMEA, AIAG). |
К регламенту Прибыв на территорию вднх экспо для застройки стенда (экспозиции), ответственный за монтажно-демонтажные работы Застройщика (далее-ответственный... |
Должностная инструкция Ответственный за организацию обработки персональных данных в министерстве финансов Ставропольского края (далее соответственно – ответственный... |
||
Наименование программы Руководство по установке Документ Настоящий документ содержит описание процесса установки программного обеспечения (далее – по) «Фрагмент» |
Наименование программы Руководство администратора Документ Настоящий документ содержит описание действий администратора по настройке по «Фрагмент» |
||
Содержание Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
Содержание Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
||
Содержание Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
Содержание Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает тех требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной нормативный... |
||
Том 2 «Техническая часть» Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
Техническое задание предмет закупки Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
||
Регламент по работе в системе электронного документооборота ... |
Регламент по работе в системе электронного документооборота ... |
||
«Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «Росрао» документация по запросу цен Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
«Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «Росрао» документация по запросу цен Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
||
«Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «Росрао» документация по запросу цен Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров (гост, чертеж, ту, иной... |
Техническое задание Предмет закупки: поставка автозапчастей. Обнинск 2015г. Содержание Ссылка на прилагаемый нормативный документ, который устанавливает технические требования к поставке товаров гост, чертеж, ту, иной... |
Поиск |