Трофимова Е. И., инж. Кириллов Ю. И. Сильвестров Б. Н. С 36 Справочник молодого зуборезчика: Учеб пособие для техн училищ
|
Скачать 3.86 Mb.
|
|
§ 13. Причины брака при зубофрезеровании и способы его устранения Нарезанное на зубофрезерном станке зубчатое колесо должно обеспечивать заданные эксплуатационные качества, определяемые степенью его точности. Допуски на контролируемые параметры точности цилиндрических зубчатых колес для степеней от 3*-й до 12-й приведены в ГОСТ 1643-—72. Превышение указанных в стандарте допусков является браком. В табл. Зв приведены погрешности, возникающие при нарезании зубчатых колес червячными фрезами, указаны возможные их причины, а также способы устранения. 33. Погрешности, возникающие при зубофрезеровании, и способы их устранения
ГЛАВА III. НАРЕЗАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ НА ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ § 14. Технические данные станков Червячные колеса нарезают на универсальных зубофрезерных станках пз методу радиальной илн тангенциальной подачи, а также на станках, предназначенных специально для этой цели. К ним относятся мастер-станки для нарезания червячных делительных колес, основные технические данные которых приведены в табл. 34, н ставки для нарезания глобоидных червячных пар, технические данные которых приведены в табл. 35. Нарезание червяков производят на специальных станках, основные технические данные которых приведены в табл. 36.   Индекс ЕЗ присвоен спецстанкам егорьевского станкозавода «Комсомолец», а индекс КУ — спецстанкам Коломенского завода тяжелых станков. § 15. Инструмент для нарезания червячных колес и червяков При нарезании червячных колес на зубофрезерных станках воспроизводится зацепление той одновитковой или многовитковой передачи, которая будет работать в конкретном механизме. Поэтому размеры и профиль инструмента для ва-  резания червячных колес соответствуют размерам и профилю рабочего червяка, кроме размера по диаметру вершин витков, увеличение которого учитывает радиальный зазор в зацеплении рабочего червяка с колесом. У чистовой червячной фрезы (рнс. 35) стружечные канавки располагаются  параллельно ее оси, что обеспечивает более точное расположение режущих кромок относительно зубьев колеса. Для придания фрезе большей жесткости шпоночный паз выполнен на торце. На рис. 36 изображена одновитковая червячная фреза, выполненная заодно с оправкой. Такая конструкция характерна для фрез малых диаметров, но крупных модулей. Для чистового нарезания точных червячных колес применяют червячные ше-веры (рис. 37), представляющие собой червяки, на боковых поверхностях витка которых выполнены зубья в виде узких ленточек шириной 0,2 .. . 0,6 мм (рис. 37, б). Некоторые шеверы (рис. 37, а) снабжены стружечными канавками, однако это снижает число режущих зубьев, что сказывается на точности профиля нарезаемого червячного колеса. При этом шевер и червяк должны шлифоваться при одинаковой установке шлифовального круга (для обеспечения точного сопряжения шевингуемого колеса с рабочим червяком). В ряде случаев при отсутствии стандартной или специальной червячной фрезы червячные колеса нарезают резцом, называемым резцом-летучкой (рис. 38).  Профиль режущей кромки резца при нарезании колес, сцепляющихся с архимедовым червяком, соответствует профилю витка червяка в осевой плоскости; при этом режущая кромка будет прямолинейной. При яарезании червячных колес, сцепляющихся с другими червяками, профиль резца-летучки должен соответствовать профилю червяка в нормальном сечении по витку. °) 5)  Глобоидные червячные колеса нарезают специальными глобсадными фрезами, размеры рабочей части которых должны соответствовать сопрягаемому с колесом глобоидному червяку. Фрезы изготовляют черновыми и чистовыми. Из-за большой сложности изготовления глобоидные фрезы используют только в круп- несерийном и массовом производствах. В других производствах глобоидные колеса нарезают резцами. Резцы иа резцовой оправке устанавливают по касательной к профильной окружности зуба и вылетом по внутреннему диаметру зуба колеса. Форма и размеры резцов определяются параметрами глобоидного червяка. Цилиндрические червяки нарезают профильными резцами на токарпо-винто-резных станках, стандартными дисковыми фрезами (рис. 39) на резьбофрезерных или зубофрезерных станках, а также зуборезными долбяками на специальных зубодолбежных станках. ского червяка  Для .нарезания глобоидных червяков используют зуборезные долбяки, размеры которых соответствуют размерам сопрягаемого глобоидного колеса, а также резцы и резцовые головки. При этом червяк устанавливают в инструментальный шпиндель, а инструмент на стол станка. § 16. Основные части и настройка зубофрезерного мастер-станка 543 для делительных червячных колес  Зубофрезерный полуавтомат 543 предназначен для окончательной чистовой обработки зубьев высокоточных червячных колес, используемых для делительных пар зубообрабатывающих станков, поворотных столов координатно-расточиы* станков, а также других точных механизмов. Заготовкой является предварительно нарезанное на другом станке червячное колесо. Работа на полуавтомате осуществляется по методу радиального врезания с непрерывной или периодической подачей. Полуавтомат 543 (рис. 40) состоит из станины /, по горизонталышм направляющим которой перемещается фрезерная стойка 9. На передней части-станины установлен стол 2. Сзади к станине прикреплены коробка привода, а на передней стенке .механизм врезания 5. На планшайбе стола 15 устанавливают подставку с заготовкой 14. Стол вращается в роликовом подшипнике и опирается на плоские круговые направляющие постели. Делительное червячное колесо-имеет большое число зубьев, увеличенную высоту зуба и уменьшенный угол профиля, что значительно улучшает эксплуатационные его качества. С правой стороны стола под крышками 16 размещена гитара деления. Остальные 'настраиваемые гитары (скоростей и подач) расположены с задней стороны станка (на рисунке не видны). Под механизмом врезания размещена станция смазки 4. В суппорте 11 размещены шпиндель инструмента и цилиндрические зубчатые колеса-привода шпинделя. Опорами шпинделя служат подшипники скольжения, обеспечивающие радиальное и осевое биение шпинделя в пределах 0,002 мм. Оправка с инструментом 13 поддерживается опорой 12. На корпусе механизма врезаки» размещены главный пульт управления 3, рукоятка 8 перевода на автоматический 1 ~- станина, 2 — стол, 3 — главный пульт управления, 4 — станция смазки, 5 — механизм врезания, 6 — маховик радиальной установки, 7 — крышка механизма периодической подачи, 8 — рукоятка цикла, 9 — стойка, 10 — пакетный переключатель, 11 — суппорт, 12 — контрподдержка фрезы, 13 — инструмент, 14 — заготовка, 15 планшайба стола, 16 — гитара деления  А Гитара скорости В цикл работы, переключатель 10 и маховик 6 радиального подвода стойки. Под крышкой 7 находится храповой механизм периодической подачи и упоры радиального врезания. Электрошкаф, гидростанция и главный привод расположены вне полуавтомата. Кинематическая схема полуавтомата 543 (рис. 41) состоит из следующих основных кинематических цепей: главного движения, деления, подачи, корректирующего устройства и ускоренных перемещений стола и стойки. Цепь главного движения связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 3 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи на требуемую частоту вращения инструмента производится сменными зубчатыми колесами Л и В по формуле А иин= 19 —g-,  где А и В — числа зубьев сменных колес. Настраиваемая на полуавтомате частота вращения инструмента приведена в табл. 37. Кинематическая цепь деления связывает вращение инструмента {Ин) с заготовкой (Заг) и настраивается по формуле 60-К й_ _с_ 'дел — = , • , • г b а где 2 — число нарезаемых зубьев; К — заходность червячной фрезы; а, Ъ, с, d — числа зубьев сменных колес. Таблица настройки гитары деления на числа зубьев от 30 до 300 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата. Кинематическая цепь радиальных подач связывает вращение заготовки {Заг) с перемещением инструментальной стойка от винта 10X1-Настройка цепи производится по формуле s = —-— • (мм/об), Ь\ di где s — радиальная подача в .мм на один оборот заготовки; a,, bi, С\, dx—числа зубьев сменных колес. Величина настраиваемых на полуавтомате непрерывных радиальных подач приведена в табл. 38. Периодические радиальные подачи величиной 0,02; 0,04 и 0,06 мм осуществляются храповым механизмом. Кинематическая цепь ускоренного перемещения стойки связывает вращение двухскоростного электродвигателя М2 при его работе на второй ступени (4420 об/мин; 2,1 кВт) с ходовым винтом 10x1. При этом пакетным переключателем 10 (рис. 40), устанавливаемым в положение «стойка», включается дисковая муфта ДМ (рис. 41) и отключается кулачковая муфта КМ1 а рукояткой отключается кулачковая муфта КМ2. Ускоренный ход стойки происходит со скоростью 130 мм/мин.  Ускоренное вращение стола происходит от этого же электродвигателя М2, но при его работе на первой ступени (1,9 кВт; 950 об/мин). При этом переключателем 10 (рис. 40), устанавливаемым в положение «стол», отключается дисковая муфта ДМ (рис. 41), муфта КМ1 остается отключенной, а муфта КМ2 включается рукояткой. Во время ускоренного вращения стола зубчатые колеса гитары деления необходимо расцепить. Кинематическая цепь корректирующего устройства связывает вращение делительной червячной пары 1/360 с вращением копиров К1 и К2. На периферии копира К1 нанесена кривая, соответствующая кривой, отражающей накопленную погрешность делительного колеса; а на копире К2 нанесена кривая, гоответствующая циклической погрешности, переносимой на заготовку делительным червяком. Копир Ю делает один оборот за один оборот делительного колеса, а копир К2 — один оборот за оборот делительного червяка. Ощупывающие нож и ролик, расположенные на рычаге (Рыч), качают его в соответствии с кривыми копира, а рычаг в свою очередь передает качание корпусу планетарного механизма, создавая дополнительный доворот делительному червяку. Такой доворот, индивидуальный для каждого полуавтомата, компенсирует накопленную и циклическую погрешность делительной червячной пары полуавтомата. § 17. Основные части и настройка полуавтомата 547Б для нарезания глобоидных червячных пар Полуавтомат 547Б предназначен для нарезания глобоидных червяков резцовыми головками и глобоидных червячных колес глобоияными фрезами. На полуавтомате также нарезают червячные колеса цилиндрическими фрезами по методу радиальной подачи. Область использования полуавтомата — мелкосерийное и серийное производство. Полуавтомат 547Б (рис. 42) по компоновке подобен зубофрезерный станкам и состоит из станины 1, на которой жестко закреплена стойка 5. Внутри станины размещены гидропривод, агрегат смазки и резервуар системы охлаждения. С левой стороны к станине прикреплена коробка привода 2, в которой находятся сменные зубчатые колеса гитары скоростей и зубчатые колеса привода с электромагнитными муфтами. С правой стороны станины по ее горизонтальным направляющим перемещается стол 8, внутри которого находится делительная червячная передача. На планшайбе стола устанавливают изделие или инструмент. В стойке 5 смонтирован дифференциал, вертикальный вал главного привода и привод быстрых перемещений. Снаружи к стойке прикреплена коробка распределения движений 3 и пульт управления 4. Каретка 6, перемещаемая при наладке по вертикальным направляющим стойки, несет на себе суппорт 7. В суппорте находятся цилиндрические зубчатые колеса и червячная передача привода шпинделя. Кинематическая схема полуавтомата (рис. 43) состоит из следующих основных кинематических цепей: главного привода, деления и подач. Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя Ml мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка Рис. 42. Полуавтомат 547Б для нарезания глобоидных червячных пар: / — станина, 2 — коробка привода, 3 — коробка распределения движений, 4 — пульт управления, 5 — стойка, 6 — каретка, 7 — суппорт,  8 — стол цепи производится сменными зубчатыми колесами А и В и зубчатыми колесами, включаемыми электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ2. В табл. 39 приведена настраиваемая частота вращения инструментального шпинделя. Кинематическая цепь деления связывает вращение заготовли (За.:) с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи осуществляется сменными зубчатыми .колесами а, Ъ, с, й, е, f. При e/f = 48/60 формула настройки 12-К _а_ _с_ 1лел~ г ~ Ь ' а' где а, Ъ, с, а — числа зубьев сменных колес; К — заходность фрезы; г ■— число нарезаемых зубьев червячного колеса.  В руководстве по эксплуатации полуавтомата приведена таблица настройки гитары деления для наиболее ходовых сочетаний заходности червяка пли фрезы (К = 1 . . . 4) « чисел зубьев колеса (г = 24 . . . 69). Кинематическая цепь радиальной подачи связывает вращение заготовки (Заг) с перемещением стола от ходового винта 10X1 радиальной подачи. Настройка цепи осуществляется сменными зубчатыми колесами а2 и Ь2 по формулам, приведенным в табл. 40. Значения коэффициентов в формулах зависят от зубчатых колес цепи, включаемых в работу электромагнитными муфтами. 40. Настройка радиальных подач Формула настройки Радиальная подача sp, мм/об Числа зубьев сменных колес Sn = 0,067- sp = 0,23 62 62 28 32 0,028 0,034
Кинематическая цепь круговой подачи настраивается при чистовом нарезании червяков и связывает основное вращение заготовки (Заг) с дополнительным ее вращением от дифференциала. Формула настройки гитары дифференциала: 372-sKP fli ci 'диф= т-К = *, ' rfi ' где зкр —круговая подача на один оборот стола, мм/об; т — модуль нарезаемого червяка, мм; Л' — заходность червяка. При работе с автоматической круговой ттодачей в гитаре радиальных подач должны быть установлены сменные зубчатые колеса с числами зубьев а? = 27 и Ь2 = 93. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Рекомендации по проектированию и строительству габионных конструкций на автомобильных дорогах Руководитель работ – доктор техн наук, профессор Маций С. И. Документ разработан канд техн наук Кушу Э. Х., канд техн наук Любарским... |
|
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
 |
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
|
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
|
Госстрой СССР Наук П. И. Калашников, канд физ мат. Наук Л. Н. Кислер; А. Г. Никишова; канд техн наук А. Г. Поздняков; Т. Н. Самолаева, кандидаты... |
|
Кириллов В. И., Орлов Г. А., Фокина Н. И. Упражнения по логике: учеб... Составители: Веселовская Е. В., Смирнов В. В. Задания в тестовой форме по логике. – Вологда, 2007. – 88с |
|
Утверждены Попов В. А. и Шевелев А. С. (Главдорупр). В методике учтены предложения канд техн наук Мепуришвили Д. Г. (Мади), канд техн наук Белова... |
|
Руководство по выполнению выпускной квалификационной работы Текст] : учеб пособие / Л. А. Коробова, С. Н. Черняева, Т. В. Гладких, И. С. Толстова; Воронеж гос ун-т инж технол. – Воронеж : вгуит,... |
|
Марцинковская Т. Д. М 29 История психологии: Учеб пособие для студ высш учеб, заведений М 29 История психологии: Учеб пособие для студ высш учеб, заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2001. 544 с |
|
Одобрен Письмом Госстроя РФ от 17 февраля 2004 г. N 9-20/112 система... Л. И. Барышников), ОАО "Гипроречтранс" (инж. В. В. Рудометкин, инж. М. И. Серебряков), Проблемная лаборатория эрозии почв и русловых... |
|
Методические рекомендации по технико-экономическому сравнению вариантов... Разработан: Федеральным государственным унитарным предприятием «росдорнии» при участии д-ра техн наук Кулижникова А. М., д-ра экон... |
|
Учебное пособие «Бизнес профессионально» «Бизнес профессионально»: учеб пособ. / А. М. Пидодня, Т. М. Керова. Самара, Самар гос техн ун-т, 2010. 81 с |
|
Бюллетень новых поступлений (январь-декабрь) 2015 Высшая математика Практические занятия по вычислительной математике в мфти. Ч. 2 : учеб пособие для вузов / Е. Н. Аристова, А. И. Лобанов; м-во образования... |
|
Рекомендации по организации и проведению ведомственного контроля... Разработан ООО «Автодорис» (канд техн наук Паневин Н. И., канд экон наук Провоторов И. А., инж. Александров С. А., Паневин М. Н.,... |
|
Федерально государственное бюджетное образовательное учреждение высшего... Б 90 Обеспечение безопасной эксплуатации механизмов подъема грузоподъемных машин: учеб пособие / И. И. Бузуев. – Самара: Самар гос... |
|
П. П. Серебреницкии Справочник предназначен для молодых рабочих-станочников. Он будет полезен учащимся профессионально-технических училищ, а также средних... |