Трофимова Е. И., инж. Кириллов Ю. И. Сильвестров Б. Н. С 36 Справочник молодого зуборезчика: Учеб пособие для техн училищ
|
Скачать 3.86 Mb.
|
100
в '
где А и В — числа зубьев сменных колес гитары скоростей.
При настройке цепи необходимо следить, чтобы скорость резания не превышала для резцов из быстрорежущей стали значений, определяемых формулой
2-1-п 1000
<(9...Ю) м/мин,
Черновое нарезание под последую щее зубодолбление
Черновое нарезание под шевинго ваше
Черновое нарезание под шлифование
Чистовое нарезание по сплошному металлу
Чистовое нарезание по предварительно обработанному зубу
Характер обработки
Кинематическая цепь установки салазок суппорта связывает вращение электродвигателя М2 (1362 об/мин; 3 кВт) с ходовым винтом 42X2, обеспечивая опускание резцовой головки в начале рабочего цикла и ее подъем в конце цикла. Скорость перемещения салазок составляет 8,5 мм/с.
Кроме основных кинематических цепей в полуавтомате имеются цепь дово-рота штосселя (работающая от электродвигателя МЗ) и цепь ручной установки резцов в резцовой головке.
§ 24. Режим обработки при зубодолблении
Назначение рациональных режимов обработки при зубодолблении заключается в выборе величины круговой подачи и скорости резания, которые зависят от параметров обрабатываемого зубчатого колеса, характеристики используемого оборудования и требуемого качества нарезаемого колеса.
Рекомендуемые величины круговых подач для станков с различной мощностью главного привода приведены в табл. 53, рекомендуемые скорости резания — в табл. 54, а поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы — в табл. 55.
Величины подач в таблицах указаны при обработке за один рабочий ход. При черновой обработке в два рабочих хода табличные значения подач следует увеличить на 20% (умножить на коэффициент 1,2). Величины радиальных подач (при врезании) определяются по формуле spall = 0,1 . . . 0,3 sKp-
Большие значения подач следует применять при обработке зубчатых колес с числом зубьев свыше 25, меньшие — с числом зубьев до 25.
где I — длина хода штосселя, мм; п — частота движения штосселя, дв. ход/мин.
Эксцентриситет кривошипного вала (КМ) обеспечивает длину хода штосселя на величину до 120 мм.
Кинематическая цепь подачи связывает поступательное движение заготовки (Заг) с радиальным перемещением резцов в резцовой головке (Ин). Подача и отвод резцов производятся двумя конусами, между которыми расположены хвостовики резцов. В цепи подачи имеются три кулачка, которые производят следующие действия. Кулачок 1 (Кул1) за каждый двойной ход заготовки совершает один оборот и через систему рычагов воздействует на конусы
резцовой головки, опуская и поднимая их на 1,7 им, что в свою очередь сдвигает и раздвигает резцы на величину 0,85 ,мм. При раздвинутых резцах заготовка совершает холостой ход вниз. Кулачок 2 (Кул2) .воздействует на собачку храпового механизма, связанного с кулачком 3 (КулЗ), профиль которого имеет плавный подъем кривой на большей части окружности и «рутой спуск на меньшей ее части. Величина подъема профиля кулачка 3 должна быть равна двойной высоте зуба нарезаемого колеса; следовательно, на каждый нарезаемый модуль требуется свой кулачок подачи. Для получения различной величины единичной подачи устанавливают храповик с другим числом зубьев, при этом одна заготовка полностью может быть обработана с различным числом резов, приведенных в табл. 52.
55. Поправочные коэффициенты на режимы резання для измененных условий работы [7]
В зависимости от механической характеристики стали
Коэффициенты
Марка стали
Твердость НВ
на подачу
на скорость
на мощность Kajj\{
35
156 .. . 187 170 .. . 207
1.0
I.I
1,0
45
До 241
170 .. . 229
0,9
0,8 0,9 1.0
35Х, 40Х
156 .
207
1,0
1,0
12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, I2XH3, 20Х
156 ... 229
0,9
0,9
ЗОХГТ
156 ... 207
0,9
0,8
0,9
38ХМЮА
156 .. . 229
0,7
Частота движения долбяка определяется по формуле
1ООО•v , , п = ——— (дв. ход/мин),
где L — длина хода долбяка, состоящая из ширины нарезаемого зубчатого венца (Ь) и величины перебега (U) в обе стороны от венца, определяемого по табл. 56.
В табл. 57 приведена частота движения долбяка, определенная для ряда длин и скоростей. На станке устанавливается ближайшее от табличного значение.
Пример определения режимов резания при зубодолблении
Деталь — цилиндрическое зубчатое колесо, модуль т = 3 мм, число зубьев z = 35, ширина венца Ь = 25 мм, угол наклона зубьев 6 = 20°, материал сталь 40Х, твердость НВ 156 .. . 207.
Операция — чистовая обработка по сплошному металлу.
Оборудование — универсальный зубодолбежный полуавтомат 5122, мощность главного привода 2,1/3 кВт, наибольший обрабатываемый модуль 5 мм.
Выбор подачи. По табл. 53 круговая подача при чистовом нарезании по сплошному металлу для стали выбирается s кр = 0,30 мм/дв. ход. По табл. 55 поправочный коэффициент на подачу К Ms — 1,0.
Согласно паспорту станка круговая подача принимается sKp= 0,315 мм/дв. ход.
Величина радиальной подачи подсчитывается s рад= sKp -0,2 = 0,30-0,2== =0,06 мм/дв. ход и принимается согласно паспорту станка 5рад=0,067 мм/дв. ход.
Определение скорости резания. По табл. 54 для нарезаемого модуля до 4 мм и при круговой подаче 0,32 мм/дв. ход скорость резания составляет v = = 18,2 м/мин.
По табл. 55 поправочные коэффициенты на скорость резания: а) в зависимости от механической характеристики стали Д'лг» = 1,0; б) в зависимости от угла наклона зуба К = 0,9. Нормативная скорость резания с учетом коэффициентов v = 18,2 1,0-0,9 = 16,4 м/мин.
Частота движения долбяка. По табл. 56 величина перебега долбяка для ширины венца свыше 19 и до 51 мм составляет h = 8 мм.
Длина хода долбяка L = b + U = 25 + 8 = 33 мм. По табл. 57 для длины хода долбяка 35 мм и скорости резания 17 м/мин частота движения долбяка составляет я = 245 дв. ход/мин.
Согласно паспорту станка принимаем ближайшее большее значение, так как нормативная взята по меньшим параметрам скорости резания: п = 280 дв. ход/мин. При этом фактическая скорость резания будет
2-n-L 2-280-33
v= = = 18,5 м/мин.
1000 1000
Проверка режимов по мощности, затрачиваемой на резание, производится по табл. 54.
Для модуля до 4 мм и круговой подачи «кр = 0,32 мм/дв. ход мощность на резание составляет N = 1,2 кВт.
По табл. 55 поправочные коэффициенты на мощность: в зависимости от механической характеристики стали К mist = 1,0; в зависимости от угла наклона зуба Kpiv — 0,9; в зависимости от числа зубьев Kzjy = 1,1.
Нормативная мощность, затрачиваемая на резание с учетом коэффициентов: N = 1,2-1,0-0,9-1,1 = 1Д8 кВт.
Мощность на шпинделе станка N3 с учетом к.п.д. г]=0,8 составляет; N3 = 2,1-0,8 = 1,68 кВт, что больше мощности, потребляемой на резание; следовательно, режимы резания выбраны правильно.
§ 25. Причины брака при зубодолблении и способы его устранения
При зубодолблении цилиндрических колес на них могут возникать погрешности, превышающие величины, допускаемые соответствующими стандартами для требуемой точности колеса, и приводящие к браку.
В табл. 58 приведены наиболее характерные из этих погрешностей, указаны причины их возникновения я даны способы их устранения.
Характер погрешностей
Возможные причины
Способы устранения
Местное отклонение у ножки зуба. Отклонение контактной линии косых зубьев, неравномерность шагов зубьев
Циклические погрешности делительных передач станка, большие осевые люфты в делительных передачах
Затупление уголков зубьев долбяка
Нестабильность фиксации механизма отвода долбяка на рабочем ходу
Местные погрешности шагов зубьев долбяка
Подтянуть гайки на валу червяка, довести зазоры в червячной делительной передаче до величины не более 0,005 мм
Заточить долбяк
Проверить надежность фиксации механизма отвода долбяка
Перешлифовать долбяк по профилю зубьев
Большая накопленная погрешность окружных шагов зубьев, радиальное биение зубчатого венца, колебание длины общей нормали
Погрешность направления зубьев, симметричная по обоим профилям (конусообразность зубьев
Погрешность направления в одну сторону по обоим профилям
Большая шероховатость поверхности зубьев
Большая накопленная погрешность шага зубьев долбяка
Радиальное биение долбя-ка на станке, перекос передней поверхности долбяка!
Неполный оборот колеса на рабочем ходе
Значительное изменение температуры в процессе нарезания одного колеса
Непараллельность направления движения штосселя с долбяком относительно оси вращения колеса в его радиальной плоскости
При нарезании прямозубых колес: непарал-яельность направления движения штосселя относительно оси вращения колеса в плоскости, касательной колесу
При нарезании косозу-бых колес неточность винтовых направляющих станка
Затупление режущих кромок долбяка
Нежесткое крепление долбяка или заготовки
Загрязнение и неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Заменить долбяк
Установить заново долбяк с минимальным радиальным биением и без перекоса передней поверхности
Заменить долбяк на имеющий более благоприятное отношение чисел зубьев долбяка и нарезаемого колеса
Обильно охлаждать заготовку, измелить режимы резания
Довести точность станка по направлению движения штосселя до нормативной величины
Довести точность станка по направлению движения штосселя до нормативной величины
Сменить и а станке винтовые направляющие
Заточить долбяк
Увеличить жесткость крепления заготовки, приблизив опорный торец приспособления к нарезаемому венцу
Сменить СОЖ
ГЛАВА V. ШЕВИНГОВАНИЕ И ХОНИНГОВАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
§ 28. Технические данные зубошевинговальных и зубохонинговальных станков
На зубошевинговальных и зубохонинговальных станках, основные технические данные которых приведены в табл. 59, производят отделку профиля зубьев цилиндрических колес до состояния, обеспечивающего работу зубчатого колеса в определенных условиях эксплуатации.
59. Технические данные зубошевинговальных и зубохонинговальных станков
Модель станка
Наибольшие размеры обрабатываемых зубчатых колес, ни
Он
я « и s: га ч
а I «Я га
к г. 3 и
о
га "
Частота вращения ведущего звена, об/мин
инструмента
Зубошевингование повышает точность зубчатых колес по нормам плавности и контакта, а также уменьшает радиальное биение зубчатого венца.
Зубохонингованяе устраняет заусенцы и другие повреждения поверхности зубьев после термической обработки колеса, а также уменьшает шероховатость поверхности зубьев.
| § 23. Основные части и настройка зубодолбежного полуавтомата 5А130, работающего резцовой головкой Зубодолбежный полуавтомат 5А130 относится к специализированным станкам и предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления резцовой головкой в условиях крупносерийного и массового производства.  Резцы зубодолбежной головки имеют профиль, соответствующий профилю впадины зчбьев нарезаемого колеса, а их количество соответствует числу парсзао-мых зубьев. В процессе резания резцовая головка остается неподвижной, j нарезаемое колесо совершает возвратно - поступательное движение вдоль своей оси. Во время холостого хода нарезаемого колеса резцы головки перемещаются в направлении оси колеса на величину подачи до получения полной глубины зуба.Полуавтомат (рис. 50) состоит из станины /, на верхней плоскости которой жестко закреплена стойка 11. С левой стороны к станине прикреплен бак 2 для сбора охлаждающей жидкости. В станине расположены главный привод, штоссель с изделием 13 и сменные зубчатые колеса гитары скоростей, доступ к которым осуществляется при открывании дверок 15. На передней стенке станины находятся левый пульт 3 и правый пульт 14. С левого пульта производится управление ходом и доворотом штосселя, а также подъемом и опусканием резцовой головки. С правого пульта производится управление циклом работы полуавтомата. По вертикальным направляющим стойки перемещаются салазки суппорта 10, механизм перемещении 9 которых находится сверху стойки. Резцовая головка расположена в корпусе 12, прикрепляемом к салазкам суппорта 10. На переднюю стенку салазок помещены визир 6 развода резцов и визир 8 глубины впадины нарезаемого чуб-чатого колеса. Величина установки хода салазок определяется кулачками 5, воздействующими иа конечные выключатели 4 и 7. Кинематическая схема полуавтомата (рис. 51) состоит из следующих основных испей: главного движения, подач и установки салазок суппорта. Цепь главно! о движения связывает вращение электродвигателя Ml (22 кВт, 970 об/мин) и кривошипно-шатунного механизма (КМ), сообщающего штосселю с заготовкой возвратно-поступательное движение. Частота движения штосселя выбирается для каждой конкретной детали в диапазоне 40 . . . . . - 100 дв. ход/мин и настраивается по формуле |
Похожие:
 |
Рекомендации по проектированию и строительству габионных конструкций на автомобильных дорогах Руководитель работ – доктор техн наук, профессор Маций С. И. Документ разработан канд техн наук Кушу Э. Х., канд техн наук Любарским... |
|
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
 |
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
|
Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения предисловие Мниитэп) (инж. Никитин Е. Е., инж. Прижежецкий С. И., инж. Федоров Н. Н.), Нпо "Термэк" (канд техн наук Наумов А. Л., инж. Морозова... |
|
Госстрой СССР Наук П. И. Калашников, канд физ мат. Наук Л. Н. Кислер; А. Г. Никишова; канд техн наук А. Г. Поздняков; Т. Н. Самолаева, кандидаты... |
|
Кириллов В. И., Орлов Г. А., Фокина Н. И. Упражнения по логике: учеб... Составители: Веселовская Е. В., Смирнов В. В. Задания в тестовой форме по логике. – Вологда, 2007. – 88с |
|
Утверждены Попов В. А. и Шевелев А. С. (Главдорупр). В методике учтены предложения канд техн наук Мепуришвили Д. Г. (Мади), канд техн наук Белова... |
|
Руководство по выполнению выпускной квалификационной работы Текст] : учеб пособие / Л. А. Коробова, С. Н. Черняева, Т. В. Гладких, И. С. Толстова; Воронеж гос ун-т инж технол. – Воронеж : вгуит,... |
|
Марцинковская Т. Д. М 29 История психологии: Учеб пособие для студ высш учеб, заведений М 29 История психологии: Учеб пособие для студ высш учеб, заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2001. 544 с |
|
Одобрен Письмом Госстроя РФ от 17 февраля 2004 г. N 9-20/112 система... Л. И. Барышников), ОАО "Гипроречтранс" (инж. В. В. Рудометкин, инж. М. И. Серебряков), Проблемная лаборатория эрозии почв и русловых... |
|
Методические рекомендации по технико-экономическому сравнению вариантов... Разработан: Федеральным государственным унитарным предприятием «росдорнии» при участии д-ра техн наук Кулижникова А. М., д-ра экон... |
|
Учебное пособие «Бизнес профессионально» «Бизнес профессионально»: учеб пособ. / А. М. Пидодня, Т. М. Керова. Самара, Самар гос техн ун-т, 2010. 81 с |
|
Бюллетень новых поступлений (январь-декабрь) 2015 Высшая математика Практические занятия по вычислительной математике в мфти. Ч. 2 : учеб пособие для вузов / Е. Н. Аристова, А. И. Лобанов; м-во образования... |
|
Рекомендации по организации и проведению ведомственного контроля... Разработан ООО «Автодорис» (канд техн наук Паневин Н. И., канд экон наук Провоторов И. А., инж. Александров С. А., Паневин М. Н.,... |
|
Федерально государственное бюджетное образовательное учреждение высшего... Б 90 Обеспечение безопасной эксплуатации механизмов подъема грузоподъемных машин: учеб пособие / И. И. Бузуев. – Самара: Самар гос... |
|
П. П. Серебреницкии Справочник предназначен для молодых рабочих-станочников. Он будет полезен учащимся профессионально-технических училищ, а также средних... |