1. характеристика предприятия по производству бумаги
|
Скачать 411.41 Kb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................................3 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ...........4 1.1 Технологический процесс дробления дерева в щепу.............................................7 1.2 Характеристика древесного сырья...........................................................................8 1.3 Вредные свойства древесной пыли........................................................................12 2. ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТОВ ПО ОЧИСТКЕ............................................15 3. РАСЧЕТ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА.........................................................................19 4. ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.................................................................24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ..............................................................................................................33 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ..........................................................34 ВВЕДЕНИЕ Предприятия по производству бумаги относятся к наиболее востребованным производствам. Ежегодно темпы роста потребления бумаги растут. На данный момент в России бумажной продукции потребляется порядка 50 кг на человека, в то время как в Европе – 160 кг; США и Японии – 200 кг. При производстве бумаги наносится серьезный вред окружающей среде. Основными вредными веществами, содержащимися в выбросах в атмосферу от таких предприятий, являются древесная пыль, сероводород, метилмеркаптан, диоксид серы, диметилсульфид, диметилдисульфид [10]. Каждое из этих веществ оказывает негативное воздействие на здоровье людей и окружающую среду. Однако серьезную опасность представляют выбросы древесной пыли. В среднем в атмосферу выбрасывается около 300 тонн древесной пыли в год, а это составляет более 40 грамм в секунду. Для борьбы с проблемой выброса в атмосферу древесной пыли на предприятиях по производству бумаги устанавливают различные пылеулавливающие установки. И одними из наиболее часто применяемых установок по улавливанию пыли являются рукавные фильтры. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ Производство бумаги – это сложный физико-химический процесс. Для производства бумаги требуются много самых разных компонентов, но наиболее важными являются волокнистые материалы, вода и клеи. Волокнистыми материалами при производстве бумаги в основном служит древесная щепа. Чаще всего для производства бумаги используют деревья хвойных (ели, сосны, пихты и лиственницы) и лиственных (березы, осины, тополя, ольхи, бука, эвкалипта и др.) пород. Однако кроме древесины могут использоваться и другие растительные волокна, остатки тканей и макулатура. Основным требованием для этих материалов является наличие в них волокон. В процессе превращения в бумагу древесина проходит несколько основных этапов (см. рис. 1): 1. Подготовка древесины и ее дробление; 2. Варка щепы для получения целлюлозы и промывка целлюлозы; 3. Отбеливание целлюлозы; 4. Внесение макулатуры, клеев и спецдобавок; 5. Отливка, прессование и сушка бумажной массы; 6. Каландрирование, нарезка и упаковка бумаги.  Рис. 1 Принципиальная технологическая схема производства бумаги Первым этапом производственного процесса изготовления бумаги является подготовка древесины. На этом этапе деревья срубаются и отправляются на заводы, где происходит отделение от стволов коры и веток. Очищенные стволы распиливают на балансы. Полученные балансы следуют в дробилку, превращаясь на выходе из нее в мелкую щепу. В процессе дробления используется большое количество воды и энергии. Следующим этапом является получение целлюлозы из древесной щепы. Сульфатный метод является наиболее распространенным, так как в мире 95% целлюлозы вырабатывается именно этим методом. Для получения целлюлозы древесную щепу варят с варочным раствором (сульфатным, или белым, щелоком), содержащим едкий натр, сернистый натрий, небольшое количество карбоната и сульфата натрия. Едкий натр и сернистый натрий составляют активную часть белого щелока. Процесс варки проходит в специальных варочных котлах. Температура варки равна 165-180˚С, время варки 0,5-2 часа. По окончании варки полученную целлюлозу промывают в промывных агрегатах, чтобы в массе не осталось реагентов, используемых в процессе варки. После варки получают технически небеленую целлюлозу. Отбеливание целлюлозы является третьим этапом. Для получения высших сортов писчей и печатной бумаги, где требуется повышенная белизна, используют целлюлозу, которую отбеливают химическими реагентами, например хлором, перекисью водорода, кислородом и озоном. При классическом хлорном отбеливании используют молекулярный или газообразный хлор. После хлорного отбеливания необходимо провести щелочную обработку целлюлозы. Процесс хлорного отбеливания и последующего щелочения в среднем занимает 1,5-2,5 часа. Существуют три альтернативных способа отбеливания целлюлозы: 1) Отбеливание с использованием кислорода (заменяет собой два процесса: хлорирование и щелочение; сточные воды после промывки целлюлозы можно использовать при рекуперации варочного раствора). 2) Отбеливание с использованием озона (процесс проходит быстрее в сравнении с другими методами). 3) Отбеливание с использованием пероксида водорода. Отбеливание происходит в отбеливающих бассейнах. Следующим важным этапом является обработка целлюлозы в бумагоделательной машине (БДМ). На этом этапе к целлюлозной массе добавляется макулатура, предварительно очищенная от чернил и измельченная. Затем к смеси целлюлозы и макулатуры добавляется вода. Это необходимо для образования однородной массы и более полного ее смешения с добавками. После добавления воды в массу добавляют специальные вещества – наполнители и клеи. Основная цель введения наполнителей в бумагу заключается в том, чтобы сообщить ей такие свойства, как белизну, непрозрачность, мягкость, гладкость, впитывающую способность и др. Наполнителями могут послужить каолин, гипс, мел, тальк, асбестин, бланфикс, сульфид цинка, двуокись титана и некоторые другие минеральные вещества, обладающие белым цветом. Помимо наполнителей в массу добавляются клеящие вещества. К числу клеящих веществ относят такие, которые сообщают бумаге водостойкость, а также и такие, которые связывают волокна между собой в бумажном листе и тем самым способствуют повышению сомкнутости и механической прочности бумаги. К числу связующих проклеивающих материалов относятся крахмал, животный клей, казеин, соевый протеин, некоторые растительные камеди (манногалактаны), жидкое стекло, синтетические полимеры – поливиниловый спирт, поливинилацетат, полиакриламид, альгинаты, латексы и др. Процесс добавления макулатуры, клея и наполнителей происходит в смесителе. Затем готовую однородную массу отправляют на отливку в специальные формы, прессование с помощью прокатки через большие валы с небольшим зазором между ними и сушку. Сушка бумаги происходит на сушильных барабанах, которые изнутри заполнены горячим паром. Разглаживание бумаги происходит в процессе сушки с помощью вращающихся барабанов – каландров. Готовая бумага заматывается в рулоны и затем режется на удобные для использования листы и упакуется. Основным источником выброса древесной пыли в атмосферу в процессе производства бумаги является дробление подготовленных древесных материалов в мелкую щепу. На этот процесс приходится большая часть выброса пыли, так как во время транспортировки теряется небольшое количество щепы, следовательно, образуется меньше пыли. Однако транспортировку щепы также необходимо учитывать как источник выброса пыли. 1.1 Технологический процесс дробления дерева в щепу Технологическая схема процесса дробления щепы представлена на чертеже №1. Процесс получения щепы начинается с подготовки древесных материалов к последующему дроблению. На этом этапе деревья срубаются и отправляются на предприятия по производству бумаги. По прибытии на завод стволы деревьев очищают от веток и коры, обрубая их. Затем очищенные стволы направляют в рубильную машину. В ней стволы распиливают на балансы – отрезки бревна, предназначенные для дальнейшей переработки (чертеж 1, поз. 4). После подготовки очищенные и распиленные балансы отправляют для измельчения в дробилку (чертеж 1, поз. 1), на выходе из которой получается мелкая щепа. На этом этапе поток запыленного воздуха (чертеж 1, поз. 6) направляется в рукавные фильтры (чертеж 1, поз. 2). После рукавных фильтров поток очищенного воздуха (чертеж 1, поз. 7) направляется вентилятором (чертеж 1, поз. 10) в окружающую среду. Скопившаяся в бункерах древесная пыль возвращается в производство (чертеж 1, поз. 8) и отправляется в емкость со щепой. На выходе из дробилки поток древесной щепы (чертеж 1, поз. 5) попадает в специальную емкость (чертеж 1, поз. 3), из которой затем выходит для дальнейшей обработки (чертеж 1, поз. 9). 1.2 Характеристика древесного сырья |
Похожие:
 |
Реферат на тему: «Характеристика предприятия пруп «мэтз им. Колова» «Характеристика предприятия пруп «мэтз им. Колова» и рынков сбыта выпускаемой продукции» |
|
1. характеристика предприятия и продукции светлогорский целлюлозно-картонный... Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат образован в 1968 году, вводом в эксплуатацию первого цеха по производству гофрированного... |
|
Гбоу начальная школа-д/с №1853 конспект непосредственно-образовательной... Задачи: учить делать из бумаги самолёт; закреплять умение складывать лист бумаги пополам, по диагонали |
 |
Учебное пособие Москва 2011 Оглавление Введение 4 Глава Аналитическая... Технико-экономическая характеристика предметной области и предприятия. Анализ деятельности «как есть» 6 |
|
Бизнес-план создания Предприятия по производству известнякового щебня... Резюме |
|
1. Характеристика предприятия |
|
Инструкция по эксплуатации пояснение к рисункам фиксатор бумаги Модель bo3700 Размеры подушки 93 мм Х 185 мм Размер шлифовальной бумаги 93мм Х 228мм Частота (витков в минуту) 10,000 Общая длина... |
|
Описание технологического процесса предприятия. Характеристика оборудования и готовой продукции Новленной мощностью 6340 кВт. Перерыв в подаче электроэнергии ведет в основном к недовыпуску продукции без опасности повреждения... |
|
Инженерно-экологическая компания Гидрологическая характеристика водного объекта в районе деятельности предприятия |
|
Особенности работы очистных сооружений Характеристика климатических и санитарных условий в районе расположения предприятия |
|
Анализ производственно хозяйственной деятельности предприятия. Обоснование... Анализ производственно – хозяйственной деятельности предприятия. Обоснование темы |
|
Документация об аукционе в электронной форме по объекту закупки «Поставка... Временно исполняющая обязанности директора государственного унитарного предприятия Свердловской области Распорядительная дирекция... |
|
Пояснительная записка. Оригами это сложение различных фигур из разноцветных... Сами эти цветные листы бумаги тоже называют по-японски Оригами. Конечно, я понимаю, что у детей сразу не получиться большая, сложная... |
|
Краткая инструкция для работы на ккм “экр 2102ф внимание !!! Если на индикаторе появились символы “нбу” или “ПУ” проверьте наличие бумаги, натяжение бумажной ленты перед входом в печатающее... |
|
2 Экономико-финансовая характеристика ОАО «пмк-94 Водстрой» Экономическое содержание страхования имущества и его роль в экономике предприятия |
|
Приказ от 2 августа 2013 г. N 750 об утверждении федерального государственного... Минобрнауки России от 02. 08. 2013 n 750 (ред от 09. 04. 2015) "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта... |