Наименование разделов профессионального модуля (междисциплинарных курсов) и тем
|
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
ПМ 03. Ведение технологических процессов производства неорганических веществ
|
1816
|
|
МДК 03.01. Технология производства неорганических веществ
|
|
796
|
|
Раздел 1. Химическая технология производства неорганических веществ
|
57
|
|
Тема 1.1.Технология производства аммиака.
|
14
|
|
|
Содержание учебного материала
|
2
|
1.1.1.Основные стадии производства:
Компpимиpование пpиpодного газа, конверсия метана, паpовая каталитическая конвеpсия метана в тpубчатой печи (пеpвичный pифоpминг) паровоздушная каталитическая конверсия метана в шахтном конвекторе (вторичный риформинг), компримирование воздуха, конверсия оксила углерода, метилдиэтаноламиновая очистка, метанирование, компримирование азотоводородной смеси, синтез аммиака.
|
3
|
|
1.1.2. Виды выполняемых расчетов расхода сырья, материала, энергии расходных коэффициентов по сырью и энергии на производстве аммиака.
|
2
|
1.1.3. Применение технологических схем производства при аналитическом контроле и при управлении технологическим процессом.
|
2
|
1.1.4. Порядок действий персонала при возникновении нестандартных ситуаций (неполадок) и взаимодействие персонала.
|
2
|
1.1.5. Меры безопасности производства аммиака при:
остановке производства, пуске оборудования в эксплуатацию. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов, меры безопасности при ведении технологического процесса, выбpосах газов в атмосфеpу,сточных водах и твеpдых отходов,при разливах и авариях, методы удаления продуктов производства, требования безопасности при складировании, хранении и перевозке аммиака.
|
3
|
1.1.6.Способы обеспечения качества продуктов производства аммиака
|
2
|
Лабораторная работа
|
22
|
1. Изучение технологической схемы производства аммиака.
|
22
|
Практические занятия
|
2
|
|
1. Расчет содержания аммиака в газовом тракте и объема катализатора синтеза.
|
2
|
Самостоятельная работа обучающихся
|
34
|
Систематическая проработка учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.
|
Тема 1.2. Технология производства слабой азотной кислоты
|
14
|
|
|
Содержание учебного материала
|
2
|
1.2.1.Основные стадии производства.
Подготовка и компримирование воздуха. Подготовка газообразного аммиака. Подготовка аммиачно-воздушной смеси. Конверсия аммиака и охлаждение нитрозных газов. Абсорбция окислов азота. Каталитическая селективная очистка хвостовых газов и остаточных окислов азота. Рекуперация энергии давления и тепла очищенных хвостовых газов.
|
3
|
1.2.2. Виды выполняемых расчетов расхода сырья, материала, энергии расходных коэффициентов по сырью и энергии на производстве слабой азотной кислоты.
|
2
|
1.2.3. Применение технологических схем производства при аналитическом контроле и при управлении технологическим процессом.
|
2
|
1.2.4. Порядок действий персонала при возникновении нестандартных ситуаций (неполадок) и взаимодействие персонала.
|
2
|
1.2.5. Меры безопасности производства при:
остановке производства, пуске оборудования в эксплуатацию. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов, меры безопасности при ведении технологического процесса, способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства слабой азотной кислоты при разливах и авариях, методы удаления продуктов производства, требования безопасности при складировании, хранении и перевозке слабой азотной кислоты.
|
3
|
1.2.6. Способы обеспечения качества продуктов производства слабой азотной кислоты
|
2
|
Лабораторные работы
|
43
|
1. Исследование показателей качества неконцентрированной азотной кислоты.
|
21
|
2.Изучение технологической схемы производства слабой азотной кислоты.
|
22
|
Практические занятия
|
5
|
1.Расчет процесса парообразования в котле-утилизаторе.
|
2
|
2.Расчет степени окисления NO в NO2
|
2
|
3.Расчет материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве слабой азотной кислоты.
|
1
|
Самостоятельная работа обучающихся
|
34
|
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
|
Тема 1.3. Технология производства карбамида
|
14
|
|
Содержание учебного материала
|
1.3.1.Основные стадии производства.
Водооборотный цикл ВОЦ-8;компрессия воздуха, охлаждение диоксида углерода, прием и хранение диоксида углерода компрессия диоксида углерода, компремирование аммиака, синтез карбамида, рециркуляция, производство пара и система конденсата, упаривание и конденсация, прием, хранение и введение КФС и URESOFT, гранулирование карбамида, абсорбция, десорбция и гидролиз, складской комплекс, растворение некондиционного карбамида, очистка аспирационного воздуха, упаковка карбамида
|
3
|
2
|
1.3.2. Виды выполняемых расчетов расхода сырья, материала, энергии расходных коэффициентов по сырью и энергии при производстве карбамида.
|
2
|
1.3.3. Применение технологических схем производства при аналитическом контроле и при управлении технологическим процессом.
|
2
|
1.3.4. Порядок действий персонала при возникновении нестандартных ситуаций (неполадок) и взаимодействие персонала.
|
2
|
1.3.5. Меры безопасности производства при
остановке производства, пуске оборудования в эксплуатацию. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов, меры безопасности при ведении технологического процесса, выбpосах газов в атмосфеpу,сточных водах и твеpдых отходов,при разливах и авариях, методы удаления продуктов производства, требования безопасности при складировании, хранении и перевозке карбомида.
|
3
|
1.3.6. Способы обеспечения качества продуктов производства карбамида.
|
2
|
Лабораторные работы
|
43
|
1. Исследование показателей качества карбамида.
|
21
|
2.Изучение технологической схемы производства карбамида.
|
22
|
Практические занятия
|
2
|
1. Расчет материального и теплового балансов конденсатора высокого давления в производстве карбамида.
|
2
|
Самостоятельная работа обучающихся
|
33
|
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
|
Тема 1.4. Технология производства минеральных удобрений.
|
15
|
|
|
Содержание учебного материала
|
2
|
1.4.1.Основные стадии производства.
Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки). Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры. Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни. Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул. Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу.
Вспомогательные стадии. Пароснабжение. Использование конденсата. Сбор и переработка слабых растворов аммиачной селитры. Приготовление промывного раствора. Сбор загрязнённых растворов и аварийных проливов. Продувка аппаратов и трубопроводов. Снабжение воздухом для КИП и А. Приготовление раствора аммиачной селитры для цеха МЗА, перекачка его в кор.401Упаковка и хранение готового продукта.
|
3
|
1.4.2. Виды выполняемых расчетов расхода сырья, материала, энергии расходных коэффициентов по сырью и энергии при производстве минеральных удобрений.
|
2
|
1.4.3. Применение технологических схем производства при аналитическом контроле и при управлении технологическим процессом.
|
3
|
1.4.4. Порядок действий персонала при возникновении нестандартных ситуаций (неполадок) и взаимодействие персонала.
|
2
|
1.4.5.Меры безопасности производства при
остановке производства, пуске оборудования в эксплуатацию. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов, меры безопасности при ведении технологического процесса, выбpосах газов в атмосфеpу, сточных водах и твеpдых отходов,при разливах и авариях, методы удаления продуктов производства, требования безопасности при складировании, хранении и перевозке минеральных удобрений
|
3
|
1.4.6. Способы обеспечения качества продуктов производства минеральных удобрений.
|
2
|
Лабораторные работы
|
63
|
1. Определение порога коагуляции.
|
21
|
2. Исследование способов устранения слеживаемости и показателей качества аммиачной селитры.
|
21
|
3.Получение жидких азотных удобрений (раствор КАС) и исследование их свойств и химического состава.
|
21
|
Практические занятия
|
2
|
