Тема: «Металлические конструкционные материалы»
Цель работы: изучить оборудование и методы определения технологических свойств материалов
План:
Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твёрдость, вязкость).
Факторы, влияющие на обрабатываемость материалов.
Способы определения твердости материалов.
Металлы и сплавы.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Методика определения твердости по Роквеллу и Бринеллю.
Что такое предел пропорциональности.
Как влияет углерод на механические свойства стали и чугуна.
Задания для самостоятельной работы:
Факторы, влияющие на механические свойства цветных металлов и сплавов.
Маркировка цветных металлов и сплавов.
Основная литература.
Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. СПб., 2004 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Практическое занятие № 2(2 часа)
Тема: «Композиционные и порошковые материалы. Неметаллические материалы».
Цель работы: изучить основные виды твердых сплавов
План:
Волокнистые композиционные материалы. Основные механические свойства.
Дисперсно – упрочненные композиционные материалы.
Конструкционные порошковые материалы, классификация, механические свойства.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Антифрикционные материалы.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
Основные методы переработки пластмасс.
В чем основное отличие термопластичных полимеров от термореактивных полимеров.
Задания для самостоятельной работы:
Чем обусловлены механические свойства антифрикционных материалов
Неметаллические материалы.
Опишите основные методы переработки пластмасс.
Сравнительная характеристика свойств термопластичных и термореактивных полимеров.
Области применения пластмасс.
Области применения композиционных материалов.
Способы получения и области применения полиэтиленов и фторопластов.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
Основная литература.
Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. СПб., 2004 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Практическое занятие № 3 (2 часа)
«Деформация и разрушение металлов».
Цель работы: Определить и рассчитать опасное сечение вала с учетом всех действующих нагрузок.
План:
Влияние дефектов кристаллической решетки на механические свойства материалов.
Концентраторы напряжений.
Расчет пределов прочности детали на растяжение, кручение, сдвиг, изгиб.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Что такое пластическая деформация?
Что такое скольжение и дислокация?
Почему хрупкое разрушение называют катастрофическим?
Вопросы для коллективного обсуждения:
Что такое пластическая деформация?
Что такое скольжение и дислокация?
Почему хрупкое разрушение называют катастрофическим?
Основная литература.
Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. СПб., 2004 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Практическое занятие № 4 (4 часа)
Тема: «Точность деталей, узлов и механизмов; ряды значений геометрических параметров; виды сопряжений в технике».
Цель работы: изучить допуски формы и расположения.
План:
Основные понятия и определения ЕСДП.
Охватываемая и охватывающая поверхность.
Размеры, отклонения, брак размера, допуск размера.
Точностные требования к деталям.
Стандартизация погрешностей формы и расположения деталей по ЕСДП.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Каковы особенности обеспечения точности?
Что понимают под понятием функциональной взаимозаменяемости?
Задание для самостоятельной работы:
Для чего нужна система допусков и посадок.
Чем отличается допуск формы от допуска расположения.
Что нормируют допуски формы?
Что такое позиционный допуск?
Основная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987 г.
Практическое занятие № 5 (4 часа)
Тема: «Отклонения, допуски и посадки. Расчет и выбор посадок. Единая система нормирования и стандартизации показателей точности».
Цель работы: изучить допуски формы и расположения.
План:
Единица допуска и квалитеты. Система вала и система отверстия.
Основные отклонения.
Расчет посадок с зазором.
Расчет посадок с натягом.
Расчет переходных посадок.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Изменение характера соединения в процессе эксплуатации машин.
Характеристика комбинированных посадок.
Задания для самостоятельной работы:
Расчет посадок с зазором, натягом и переходных посадок.
Основная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987 г.
Практическое занятие № 6 (2 часа)
Тема: «Размерные цепи и методы их расчета. Расчет точности кинематических цепей».
Цель работы: провести сравнительный анализ различных методов обеспечения точности замыкающего звена.
План:
Расчет точности кинематических цепей.
Размерный анализ и методы его проведения.
Основные уравнения размерного анализа.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Решение размерных цепей на полную взаимозаменяемость.
Решение размерных цепей на неполную взаимозаменяемость.
Выбор баз и понятие технологической базы.
Система координат и степени свободы тела.
Задания для самостоятельной работы:
Решение размерных цепей на полную взаимозаменяемость.
Решение прямой задачи на максимум-минимум.
Основная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Дополнительная литература.
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987 г.
Практическое занятие № 7 ( 4 часа)
Тема: «Нормирование микронеровностей деталей. Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов».
Цель работы: научится определять по заданным предельным отклонениям шероховатость поверхности.
План:
Стандартизация шероховатости поверхности детали.
Нормирование параметров шероховатости поверхности.
Связь шероховатости поверхности с допуском на размер
Вопросы для коллективного обсуждения:
Стандартизация правил обозначение шероховатости на чертеже.
Виды шероховатости по ЕСДП.
Методика определения степени шероховатости детали.
Задания для самостоятельной работы:
Влияние точности изготовления детали на шероховатость поверхности.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г
Практическое занятие № 8 (2 часа)
Тема: «Основы теории резания».
Цель работы: изучить методику расчета сил резания и мощности, затрачиваемой на резание, аналитическим способом. Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.
План:
Особенности лезвийной обработки резанием.
Кинематика резания. Элементы резания и срезаемого слоя.
Глубина резания. Подача. Скорость резания.
Система сил в процессе резания. Разложение силы резания на составляющие Pz, Py, Px.
Действие составляющих сил резания и их реактивных значений на заготовку, резец приспособление, станок. Влияние различных факторов на силу резания.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Усадка стружки.
Методы определения усадки стружки. Весовой метод.
Влияние технологических параметров на коэффициент усадки стружки.
Наростообразование при резании материалов.
Задания для самостоятельной работы:
Пути снижения составляющих работы резания.
Метод резания с опережающим пластическим деформированием ( ОПД ).
Работа резания инструментами с укороченными задней и передней поверхностями.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 9 (2 часа)
Тема: «Геометрия режущего инструмента».
Цель работы: изучить геометрию режущего инструмента.
План:
Определение рабочих поверхностей инструмента. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83.
Элементы режущего лезвия.
Оптимальная геометрия режущего лезвия.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Системы координатных плоскостей.
Методика измерения углов инструмента.
Влияние углов резца на процесс резания.
Задания для самостоятельной работы:
Использование величин составляющих силы резания в технологических расчетах.
Мощность, затрачиваемая на процесс резания.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 10 (2 часа)
Тема: «Общие сведения о металлорежущих станках».
Цель работы: провести кинематический анализ одного из узлов станка
План:
Кинематическая группа.
Кинематическая структура станков.
Структурные формулы компоновок станков.
Методы образования поверхностей деталей.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Классификация движений в станках.
Технико-экономические показатели и критерии работоспособности. Эффективность. Производительность. Надежность. Гибкость. Точность.
Преобразование компоновок с помощью структурных формул.
Задания для самостоятельной работы:
1. По кинематической схеме составить структурную формулу станка.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 11 (2 часа)
Тема: «Обработка заготовок на станках токарной группы».
Цель работы: изучить методику назначения режимов резания при точении по таблицам нормативов.
План:
Назначение, устройство, основные узлы токарных станков.
Процесс точения. Типы токарных резцов.
Конструкция и геометрия токарных резцов. Элементы резания и срезаемого слоя при точении.
4. Физические особенности точения. Силы, действующие на резец. Момент точения.
5. Система СПИД
Вопросы для коллективного обсуждения:
Силы резания, вращающий момент, осевая сила.
Износ токарных резцов.
Задания для самостоятельной работы:
Основное (машинное) время при точении.
Конструкция и геометрические параметры токарного резца.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 12 (2 часа)
Тема: «Обработка заготовок на сверлильных станках».
Цель работы: изучить методику назначения режимов резания при сверлении по таблицам нормативов.
План:
Сверление, как один из широко применяемых методов обработки отверстий. Процесс сверления. Типы сверл.
Конструкция и геометрия спирального сверла. Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении.
Силы, действующие на сверло. Момент сверления.
Износ сверл. Рассверливание отверстий.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Силы резания, вращающий момент, осевая сила.
Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий.
Задания для самостоятельной работы:
Назначение зенкерования и развертывания. Элементы резания и срезаемого слоя.
Конструкция и геометрические параметры.
Силы резания, вращающий момент, осевая сила.
Основное (машинное) время при зенкеровании и развертывании.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 13 (2 часа)
Тема: «Обработка заготовок на фрезерных станках».
Цель работы: Изучить методику назначения режима резания при фрезеровании по таблицам нормативов.
План:
Принцип фрезерования. Цилиндрическое и торцевое фрезерование.
Конструкция и геометрия цилиндрических фрез.
Углы фрезы в нормальном сечении. Элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Угол контакта.
Силы, действующие на фрезу.
Общая классификация фрез. Цельные и сборные фрезы. Фасонные фрезы с затылованными зубьями.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Встречное и попутное цилиндрическое фрезерование, преимущества и недостатки каждого из методов.
Неравномерность фрезерования.
Виды торцевого фрезерования: встречное, попутное, симметричное.
Основное (машинное) время фрезерования.
Мощность резания при фрезеровании.
Задания для самостоятельной работы:
Расчет режимов резания при попутном фрезеровании.
Расчет режимов резания при встречном фрезеровании.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 14 (2 часа)
Тема: «Обработка заготовок давлением».
Цель работы: Изучить способы обработки металлов давлением.
План:
Упругая пластическая деформация металлов.
Деформационное упрочнение.
Горячая штамповка. Холодная объемная штамповка.
Листовая штамповка.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Что такое осадка?
Что такое протяжка?
Чем поперечная прокатка отличается от продольной?
В чем отличие закрытых штампов от открытых?
В чем отличие вырубки от пробивки?
Задания для самостоятельной работы:
Методы производства машиностроительных профилей.
Основная литература.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 15 (2 часа)
Тема: «Обработка заготовок шлифованием и отделочные операции».
Цель работы: Изучить методику назначения режима резания при шлифовании аналитическим способом.
План:
Сущность метода шлифования.
Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки и физико-механические свойства.
Характеристика шлифовального круга, брусков, сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты.
Виды шлифования. Элементы резания.
Наружное круглое шлифование глубинным методом, методом радиальной подачи.
Особенности внутреннего шлифования. Особенности плоского шлифования.
Наружное бесцентровое шлифование методом радиальной и продольной подачи.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Расчет машинного времени при различных методах шлифования.
Специальные виды шлифования.
Износ абразивных кругов. Правка круга.
Задания для самостоятельной работы:
Характеристика шлифовального круга, брусков, сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Практическое занятие № 16 (2 часа)
Тема: «Обработка и упрочнение поверхности физическими и физико – химическими методами».
Цель работы: изучить технологии обработки и упрочнения поверхности физическими и физико – химическими методами.
План:
Упрочнение поверхности без снятия стружки. Обкатывание и раскатывание, калибрование. Дробеструйная обработка.
Электроэрозионная обработка.
Электроискровая обработка. Электроимпульсная обработка. Высокочастотная электроискровая обработка.
Электрохимическая обработка. Ультразвуковая обработка.
Вопросы для коллективного обсуждения:
Как поверхностное пластическое деформирование влияет на состояние поверхностного слоя заготовки?
Какие физико – химические процессы являются основой электрохимической и электроэрозионной обработки заготовок?
В чем особенность электроабразивной обработки.
Задания для самостоятельной работы:
Лазерная обработка.
Плазменно – лучевая обработка.
Основная литература.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Дополнительная литература.
Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
1.8 УЧЕБНО—МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основная
Анухин В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. – М.: Машиностроение, 1975 г.
Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту . – М.: Машиностроение, 1984 г.
Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. СПб., 2004 г.
Справочник технолога-машиностроителя Т1 и 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985г.
Суворов И.К. Обработка металлов давлением. М.;Высшая школа, 1980 г.
Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
Челтыбашев А.А. Технология материалов. Методические рекомендации. Мурманск МГПУ 2008 г.
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987 г.
Дополнительная
1. ГОСТ 25346-82. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.: Введен. 01.07.83 г.
2. Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г.
1.9 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Для проведения лекционных и практических занятий необходима аудитория, оборудованная техническими средствами обучения, позволяющими использовать видео и мультимедийное обеспечение дисциплины.
Для проведения практических занятий по исследованию технологических свойств конструкционных материалов и режущих инструментов необходимо использование
мастерских механической обработки металла,
лаборатория машиноведения,
1.10 Примерные зачетные тестовые задания
Инструкция: Внимательно прочтите задание. Выберите из предложенных вариантов 1 верный ответ и впишите его в таблицу ответов.
Какая из перечисленных примесей, являются легирующими для стали?
а) сера
б) марганец
в) фтор
г) гелий
д) водород
Выбрать из перечисленных марок стали инструментальную сталь.
а) Ст4
б) 30ХГСА
в) У8
г) ШХ6
Выбрать из перечисленных марок чугуна серый чугун.
а) СЧ15
б) КЧ30-6
в) ВЧ50-2
Выберите из перечисленных материалов твердый сплав.
а) Р18
б) ВК3
в) Л95
Какие из перечисленных свойств относятся к технологическим свойствам материалов? Выберите 1 верный ответ.
а) прочность
б) жидкотекучесть
в) окисление
г) теплопроводность
д) жаростойкость
Строение сплава при котором кристаллическая решетка металла – растворителя замещена атомами другого компонента.
а) механическая смесь
б) твердый раствор замещения
в) твердый раствор внедрения
г) химическое соединение
Место где в заготовке просверлено отверстие будет являться местом..
а) Дислокации
б) Сдвига
в) Концентротором напряжений
Для определения запаса прочности необходимо определить.
а) Максимальную реакцию
б) Максимальный момент.
в) Максимальные внутренние напряжения
Если вал изготовлен более точно чем отверстие то наше сопряжение выполнено в системе:
а) Вала
б) Отверстия
в) Может быть выполнено как в системе вала так и в системе отверстия.
Ближайшее к нулевой линии отклонение называется:
а) Главным
б) Верхним
в) Нижним
г) Основным
Расстояние между поверхностями зубьев в зубчатых передачах называют:
а) Боковым контактом
б) Пятном контакта
в) Боковым зазором.
Посадка в которой могут быть как зазоры так и натяги называется:
а) Вероятной
б) Возможной
в) Переходной
Размер, установленный измерением с допустимой погрешностью, называется:
а) Предельным
б) Номинальным
в) Действительным
Координатная плоскость, проходящая перпендикулярно направлению главного движения (вектору скорости резания)называется:
а) Плоскостью резания
б) Основной плоскостью
в) Вспомогательной плоскостью.
Угол между режущей кромкой и передней поверхностью называется:
а) Главный угол в плане  ,
б) Угол при вершине в плане  ,
в)Вспомогательный угол в плане  .
Инструмент предназначенный для чистовой обработки отверстий после сверления называется:
а) Фреза.
б) Резец
в) Развертка.
Для определения кинематических характеристик станка используют:
а) Кинематическую схему
б) Лучевую диаграмму
в) Структурную схему.
Какое движение в станке называется главным?
а) Движение заготовки
б)Движение режущего инструмента.
в) Движение выполняемое с наибольшей скоростью
1.11.1 Примерный перечень вопросов к зачету.
Металлические материалы и их классификация.
Неметаллические материалы и их классификация.
Перечислите основные свойства материалов и методы их исследования.
Классификация сталей. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства сталей.
Основные виды чугунов. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства чугунов.
Основные сплавы цветных металлов. Свойства, классификация и применение.
Дислокация.
Дефекты кристаллической решетки металлов и сплавов.
Перечислите и опишите методы определения твердости материалов.
Виды деформаций, концентраторы напряжений.
Единица допуска и квалитеты.
Понятие функциональной взаимозаменяемости.
Нормирование точности гладких цилиндрических соединений.
Основные понятия и определения ЕСДП.
Нормирование точности шпоночных соединений.
Виды посадок шпоночных соединений.
Стандартизация точности шлицевых соединений.
Виды центрирования шлицевых соединений.
Стандартизация точности конических соединений.
Метрология конусов и конических соединений.
Нормирование точности базорасстояния конических соединений.
Основные понятия по размерным цепям.
Размерный анализ и методы его проведения.
Основные уравнения размерного анализа.
Решение размерных цепей на неполную взаимозаменяемость.
Расчет посадок с зазором.
Расчет посадок с натягом.
Характеристика комбинированных посадок.
1.11.2Перечень вопросов к экзамену
Стандартизация шероховатости поверхности детали.
Нормирование параметров шероховатости поверхности.
Связь шероховатости поверхности с допуском на размер.
Стандартизация правил обозначение шероховатости на чертеже.
Стандартизация погрешностей формы деталей по ЕСДП.
Стандартизация погрешностей расположения поверхностей и осей деталей по ЕСДП.
Правила обозначения погрешностей формы по ЕСКД.
Правила обозначения погрешностей расположения по ЕСКД.
Основные элементы геометрии токарного резца.
Основные элементы геометрии фрезы.
Основные элементы геометрии сверл.
Сила резания, вращающий момент, осевая сила.
Мощность резания.
Классификация движений в станках.
Технико – экономические показатели и критерии работоспособности.
Кинематическая структура станков.
Структурные формулы компоновок станков.
Конструктивные элементы резца.
Классификация инструментальных материалов.
Типы стружек, образующихся при резании. Управление стружкообразованием в автоматизированном производстве.
Усадка стружки. Методы определения усадки стружки.
Нарост и наклеп.
Система СПИД.
Жесткость системы СПИД. Факторы определяющие жесткость системы СПИД.
Деформация и разрушение режущих инструментов.
Сущность метода шлифования.
Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки и физико-механические свойства.
Технологические разновидности процесса шлифования.
Расчет машинного времени для различных технологических операций.
Цилиндрическое и торцевое фрезерование.
Конструкция и геометрия цилиндрических фрез.
Встречное и попутное цилиндрическое фрезерование.
Общая классификация фрез.
Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении.
Элементы резания и срезаемого слоя при зенкеровании и развертывании.
Элементы резания и срезаемого слоя при фрезеровании.
Элементы резания и срезаемого слоя при точении.
Износ и стойкость режущего инструмента.
Элементы резания и машинное время при плоском шлифовании.
Износ абразивных кругов. Правка круга. Фасонное шлифование.
Обработка заготовок давлением. Общая характеристика.
Холодная и горячая штамповка.
Электроискровая обработка металла.
Лазерная и плазменно – лучевая обработка.
Калибрование и протяжка отверстий.
Электрохимическая обработка металла.
|
