Приложение №3
|
УТВЕРЖДАЮ: Заместитель управляющего директора – технический директор ______________________ С.А.Симонов
« » ________________ 2016г.
|
Техническое задание
на поставку, монтаж, инструктаж, пуско-наладку и ввод в эксплуатацию перчаточной камеры УСКС-200У или эквивалент для нужд Публичного акционерного общества «Уфимское моторостроительное производственное объединение» (ПАО «УМПО»).
Назначение.
Установка предназначена для дуговой сварки в контролируемой атмосфере изделий из химически активных металлов и их сплавов.
Свариваемые материалы.
Титановые и другие химически активные сплавы.
Параметры свариваемых деталей.
1. Габариты изделий, Длина х Ширина х Высота (мм): до 1300 х 800 х 800;
2. Масса: до 100 кг;
Описание и технические характеристики установки.
Рабочая камера.
Камера должна быть изготовлена из нержавеющей стали и иметь внутренние габариты ≥ 1500х1500х1500 мм (ДхШхВ). Внутренняя поверхность камеры должна иметь шероховатость Ra ≤ 1.0 мкм. На лицевой стенке камеры должна быть установлена пара перчаточных вводов с неопреновыми перчатками, а также предусмотрено смотровое окно для наблюдения за процессом сварки. Перчаточные вводы должны иметь заглушки, а также должны быть подключены к системе откачки, для компенсации перепада давления во время вакуумирования. Для защиты от светового излучения камера должна иметь защитные экраны с автоматическим затемнением. Для предотвращения перегрева, камера должна иметь водяное охлаждение.
Перед напуском аргона в основную камеру должно производится вакуумирование основной камеры до вакуума ≤  Па. С двух боковых сторон основной камеры должны располагается сдвижные двери для загрузки/выгрузки свариваемой детали. Для обеспечения герметичности, двери должны иметь уплотнительные кольца из витона. Двери должны располагаться на отдельных платформах с рельсовыми направляющими, по которым может перемещаться с помощью колесиков. Дверь должна приводится в движение посредством частотно-регулируемого привода с реечной передачей. Размеры дверей должны позволять выкатывать платформу с позиционером и свариваемым изделием из рабочей камеры.
Камера должна иметь вводы для подключения вакуумной системы, вакуумного манометра, приборов для контроля содержания примесей, а также системы очистки сварочного газа, разъём для подключения водоохлаждаемой горелки и разъём для подключения манипулятора.
-
Платформа для загрузки и выгрузки свариваемых деталей.
Система должна быть оснащена рабочей платформой изготовленной из нержавеющей стали. Платформа должна служить для загрузки/выгрузки свариваемых деталей. Платформа должна иметь возможность перемещения внутри камеры и за её пределы по обе стороны камеры до 2 метров. Перемещение платформы должно осуществляться вручную либо с помощью электропривода по направляющим рельсам.
Источник питания для сварки
В комплекте с источником питания должны быть все необходимые составляющие для выполнения сварки внутри рабочей камеры ( вакуумные вводы, токоподводы, горелка и т.д.)
Технические характеристики
Диапазон сварочного тока 5 – 400А
Максимальная потребляемая мощность 17,2 кВА
Синергетическое управление;
Возможность выбора задания на сварку по материалу, шву, величине сварочного тока, толщине листа;
Сварочный позиционер.
Сварочный позиционер должен иметь 3 оси линейного перемещения для вертикального и горизонтального перемещения, одну ось вращения и одну ось наклона. Сварочный позиционер должен устанавливаться на рабочую платформу и иметь возможность выкатываться вместе с платформой за пределы рабочей камеры для загрузки/выгрузки свариваемых деталей. Сварочный позиционер должен иметь приспособление для быстрого закрепления сварочной оснастки. Грузоподъёмность сварочного позиционера должна быть не менее 100 кг.
Система вакуумирования.
Система вакуумирования должна позволять достигать уровня вакуума внутри рабочей камеры ≤ Па. В состав вакуумной системы должны входить диффузионный насос, бустерный насос Рутса, форвакуумный роторно-поршневой насос и роторный насос поддержания давления. Величина натекания не должна превышать  Па. В состав системы вакуумирования должна входить охлаждаемая ловушка. Ловушка должна охлаждаться с помощью хладагента и иметь отдельную изолированную систему подачи хладогена.
Вакуумные манометры.
В качестве вакуумных манометров должны использоваться манометры с двумя датчиками Пирани и одним датчиком Пеннинга. Диапазон измерений комбинированного вакуумного манометра Пирани-Пеннинга должен составлять от 1000 мбар до 5* мбар. Для обеспечения более удобного обслуживания и ремонтной технологичности вакуумные манометры и вакуумные насосы должны быть одной марки.
Система трубопроводов.
Трубопроводная система должна состоять из труб и гибких сильфонов, выполненных из нержавеющей стали. В состав системы должна входить линия обхода насоса Рутса для его защиты от перегрузки. Трубопроводы должны быть укомплектованы уплотнительными кольцами, хомутами и креплениями и должны иметь возможность демонтажа. В системе трубопроводов должен быть установлен манометрический датчик Пирани для измерения уровня вакуума.
В трубопроводной системе в качестве запорного клапана должен использоваться пневматический угловой клапан. В качестве форвакуумного клапана и клапана предварительной откачки должны использоваться два пневматических дисковых поворотных клапана.
В качестве клапана поддержания давления должен используется пневматический дисковый поворотный клапан.
В качестве впускного воздушного клапана должен использоваться электропневматический клапан оснащенный соединителем для газового баллона.
В качестве впускного газового клапана должен использоваться управляемый клапан, который обеспечивает регулируемую подачу инертного газа в систему.
Клапаны и датчики вакуумных манометров должны быть соединены друг с другом таким образом, чтобы процесс вакуумирования осуществляется автоматически согласно заданным параметрам.
-
Система подачи газа.
Система подачи газа должна состоять из впускного коллектора, содержащего электропневматические клапаны, фильтры и манометр с круговой шкалой, подключенный к баллону с аргоном. Система должна иметь возможность подключения к сетевой подаче аргона. Другой конец коллектора должен быть выведен в рабочую камеру.
-
Пульт управления.
Пульт управления должен быть реализован в виде стандартной промышленной стойки с элементами управления и системой мониторинга рабочей камеры. Сварочный ток должен регулироваться при помощи сварочной педали. Для предупреждения о сбоях при подаче воздуха, воды и нарушении вакуума пульт управления должен быть оборудован аварийной сигнализацией. Пульт управления должен быть оснащён цифровым индикатором давления, который показывает величину давления в рабочем боксе во время вакуумирования, подачи аргона и сварки. Пульт должен иметь дисплей с отображением состояния компонентов камеры ввиде пневматической схемы.
-
Программируемый логический контроллер.
Цикл вакуумирования и управление клапанами должен координироваться ПЛК, предназначенным специально для этой цели. ПЛК должен содержать следующие основные компоненты:
- 16-битный процессор;
- Модуль памяти;
- Блок питания;
- Модуль ввода;
- Модуль вывода;
- Модуль аналогового ввода;
- Управляющие реле;
- Кнопочные переключатели.
Весь цикл вакуумирования должен программироваться с помощью ПЛК и запускаться выключателем питания (вакуум). ПЛК должен собирать данные о блокировке компонентов, уровне вакуума, нагревании диффузионного насоса, контроль примесей в контролируемой атмосфере, обновление атмосферы и полностью контролировать функционирование системы вакуумирования. Для проведения технического обслуживания должны быть предусмотрены ручные выключатели. Состояние всех компонентов камеры должно отображаться на мнемонической схеме.
Для поддержания требуемого рабочего давления в процессе сварки избыточное давление должно сбрасывается через разгрузочный клапан.
-
Система контроля посторонних примесей в атмосфере рабочей камеры.
Контроль содержания примесей в аргоне должен осуществляется с помощью системы регенерации. Перед подачей в рабочий бокс инертный газ должен проходить через резервуар с катализаторами для контроля уровня кислорода, водорода, азота и водяных паров. Катализаторы для контроля уровня кислорода и водяных паров должны быть на основе палладия и активного оксида алюминия. Защитный газ должен прогоняется через эти катализаторы и нагнетаться обратно в бокс при следующей концентрации примесей:
Водород ≤ 0,0009 %;
Кислород ≤ 0,0007 %;
Азот ≤ 0,005 %;
Водяной пар ≤ 0,0009 %;
Для измерения содержания вышеперечисленных примесей система должна быть оснащена анализатором кислорода, влагомером, анализатором водорода и анализатором азота.
Система кондиционирования инертного газа.
Инертный газ должен податься в рабочий бокс через теплообменник с водяным охлаждением и блок вентиляторов, которые должны обеспечивать поддержание температуры газа на уровне 1823C.
Комплектация поставки:
№ п/п
|
Наименование и технические характеристики
|
Количество
|
1
|
Рабочая камера
|
1
|
2
|
Платформа для загрузки и выгрузки свариваемых деталей
|
1
|
3
|
Источник питания для сварки в комплекте со сварочным гусаком, шлангпакетом и т.д.
|
1
|
4
|
5-осевой сварочный позиционер
|
1
|
5
|
Система вакуумирования в комплекте:
Диффузионный насос;
Бустерный насос Рутса;
Форвакуумный роторно-поршневой насос;
Насос поддержания давления;
Система трубопроводов;
Комплект вакуумных манометров;
Система подачи газа.
|
1
1
1
1
1
1
1
|
6
|
Система контроля посторонних примесей в атмосфере рабочей камеры:
Система очистки газа;
Газоанализаторы для контроля содержания кислорода, водорода, азота и паров влаги.
|
1
1
1
|
7
|
Система управления на базе ПЛК
|
1
|
8
|
Система кондиционирования инертного газа
|
1
|
9
|
Комплект услуг по доставке, пуско-наладочным работам, обучению специалистов заказчика по работе и обслуживанию установки, сервису
|
1
|
Требования надежности.
Гарантийный срок должен составлять не менее 19 (Девятнадцати) месяцев с даты оформления Акта о пуске оборудования в эксплуатацию.
Требования к технической документации.
Комплект нижеследующих документов должен быть упакован вместе с Оборудованием в водонепроницаемой упаковке:
Инструкция по эксплуатации;
Копия сертификата о качестве оборудования или протокол испытания оборудования;
Технические данные и паспорта;
Копия согласованного с заказчиком строительного задания по размещению оборудования;
Комплект документации, который Поставщик обязуется выслать в адрес Заказчика на русском языке в течении 20 дней после заключения договора:
Исходные данные по разработке планировочного решения и проектов по размещению оборудования:
Габаритные размеры оборудования;
Наличие фундамента с его характеристиками или установка на виброопоры;
Данные по энергоносителям.
Требования к помещениям, коммуникациям и т.д.
Вместе с оборудованием поставщик обязуется представить:
Инструкции по эксплуатации, программированию и обслуживанию для оборудования на русском языке.
Комплект разрешительной документации на русском языке, подтверждённой Российским Сертификатом соответствия, .
Полный комплект технической документации на русском языке.
Все текстовые материалы, касающиеся технической эксплуатации и обслуживания оборудования, исключая надписи на чертежах, должны быть представлены на русском языке.
-
Требования к таре и упаковке товара.
Оборудование должно быть поставлено в упаковке, обеспечивающей полную сохранность груза от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке его морем и смешанным транспортом, с учетом нескольких перегрузок в пути, а также длительного хранения в условиях жаркого лета и холодной зимы.
Упаковка должна быть приспособлена как к крановым перегрузкам, так и перегрузкам ручным способом, на тележках и автокарах.
Упаковка должна содержать маркировку (наименование и количество единиц оборудования, вес брутто и нетто, габарит и т.д.), пломбы, датчики удара тары и определения угла её наклона.
Условия приёмки оборудования.
Приемка производится на предприятии заказчика на соответствие настоящему техническому заданию в 2 этапа:
Первый этап: проверка комплектности оборудования и документации на территории Поставщика; В комплект поставки входят техническая документация и оборудование в объеме согласованной технической спецификации.
Второй этап: рабочие испытания оборудования; Испытания проводятся путем испытания узлов оборудования с целью проверки правильности сборки, изготовления и монтажа сборочных единиц, деталей, комплектующих изделий, со сваркой натурных образцов.
Инструктаж и обучение трех специалистов заказчика по работе и обслуживанию установки.
17. Условия и сроки поставки.
Минимальный срок поставки 6 месяцев с момента заключения договора;
Максимальный срок поставки 9 месяцев с момента заключения договора;
Поставка должна осуществляется на условиях DDP по адресу
ПАО "УМПО": 450039, Башкортостан, г. Уфа, ул. Ферина, 2.
Главный сварщик С.Х. Даутов
|
