Инструкция по эксплуатации трубных резьбонакатных головок типа внгт
|
Скачать 164.77 Kb.
|
|
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ «ФРЕЗЕР» им. М.И.КАЛИНИНА ИНСТРУКЦИЯ По эксплуатации трубных резьбонакатных головок типа ВНГТ г.Москва Резьбонакатные головки типа ВНГТ предназначены для накатывания наружных цилиндрических трубных резьб на токарных, болторезных, револьверных станках и автоматах. Головки обеспечивают получение трубной резьбы по ГОСТ 6357-52 3-го класса на водогазопроводных /газовых/ трубах, изготовленных методом печной сварки, соответствующее размерам, указанным в таблице 1. Таблица 1.
Головка ВНГТ обеспечивают высокую производительность за счет применения высоких скоростей накатывания и быстрого отвода головки в исходное положение. Типы и основные размеры головок, приведены на рис.2 в таблице 2. Таблица 2.
Номенклатура накатных роликов, используемых в каждой модели головки, приведена в таблице 3. Таблица 3
При заказе трубных резьбонакатных головок необходимо указать обозначение головки в сборе с накатными роликами, накатывающими требуемую резьбу. Пример обозначения головки ВНГТ 1/2"-3/4", заряженной комплектом накатных роликов для резьбы 1/2" труб. Накатная головка ВНГТ 1/2"-3/4" с комплектом роликов для резьбы 1/2".Пример обозначения роликов, накатывающих резьбу 1/2" труб. Комплект накатных роликов - 1/2" труб. Конструкция головок ВНГТ и принцип их работы. В основу конструкции головок ВНГТ положен метод накатывания резьбы роликами с кольцевыми витками, работающими с осевой подачей. Принципиальная схема резьбонакатывания по этому методу показана на рис.1. Вокруг заготовки 1 располагаются ролики 2. Ролики имеют кольцевую резьбовую поверхность и свободно вращаются на осях 3. Оси роликов повернуты относительно оси детали на угол ω0, приблизительно равный углу подъема накатываемой резьбы. Витки резьбы роликов смещены друг относительно друга на 1/n часть шага резьбы /n-число роликов/. Вращение роликов не синхронизировано и осуществляется только за счет сил трения с заготовкой. Оси роликов закреплены в опорах. Накатывание резьбы осуществляется за один проход ; одному обороту соответствует подача равная шагу резьбы. Головки ВНГТ, выпускаемые заводом "Фрезер", удовлетворяет всем основным требованиям, предъявленным к резьбонакатному инструменту: 1. Они универсальны, т.е. могут быть использована и как вращающиеся и как стационарные. /невращающиеся/. 2. Головки ВНГТ обладают большой жесткостью, что позволяет получать стабильный размер накатываемой резьбы между переналадками головок. 3. Головки ВНГТ просты в эксплуатации, время на регулировку и переналадку головок незначительно. 4. Использование Резьбонакатных головок ВНГТ дает значительный экономический эффект. Конструкция головок модели ВНГТ представлена на рис.2. Резьбонакатные ролики 21 свободно вращаются на эксцентричных осях 19 с игольчатыми роликами 20. На концах осей крепятся шестерни 18, зубья которых строго ориентированы относительно эксцентриситета. Оси укреплены в опорных кольцах II и 16, соединенных колонками 12. Колонки фиксируются винтами 14. На колонки одеваются распорные втулки 13, которые создают зазор между накатными роликами и опорными кольцами. Узел головки образованный деталями 11,12,13,14,16,18,19, 20,21 называется ее силовой частью, которая определяет параметры накатываемых резьб и воспринимает все радиальные нагрузки. Шестерни 18 входят в зацепление с центральным зубчатым колесом 10, которое крепится к корпусу 2. Одетый на хвостовик I корпус 2 от осевого перемещения удерживается байонетным замком Б . Две круглые пружины детали 8 стремятся повернуть корпус относительно хвостовика. В хвостовике I имеются пазы С, состоящие из двух участков: прямого, параллельного оси головки, и винтового. Аналогичные пазы имеются и в корпусе 2, но винтовые участки направлены в другую сторону. Сквозь пазы проходят укрепленные в кольце 4 пальцы 5, с сидящими на них роликами 6. Концы пальцев 5 входят в отверстия сердечника 3. Регулирование накатных роликов на размер производят винтами 28 Головки ВНГТ работают по принципу самозатягивания: головка принудительно подается на заготовку /или наоборот/ до захвата её, дальнейшее поступательное движение получает за счет накатанной резьбы. Если головка работает как вращающаяся то она раскрывается и закрывается вилкой, входящей в выточку А кольца 4 см.рис.3. Вилка совершает поступательные движения совместно с головкой. После того как головка накатывает 20 резьбу заданной длины, вилка останавливается и вместе с ней остановятся кольцо 4 с пальцами 5 и роликами 6. Силовая же часть головки, корпус и хвостовик продолжают поступательное движение до тех пор, пока пальцы 5 с роликами 6 не выйдут из прямых участков пазов С. Как только они достигнут изгиба пазов, корпус под действием пружин 8 повернется относительно хвостовика. Угол поворота ограничен длиной винтовых участков пазов С. Корпус поворачивается вместе с зубчатым колесом 10 при этом шестерни 18 повернутся относительно центрального зубчатого колеса 10, что вызовет поворот эксцентриковых осей 19 и вывод накатных роликов 21 из резьбы изделия: головка раскрылась. Раскрытие может осуществляться и от сердечника 3. Закрытие головки осуществляется также остановкой вилки при отводе головки в исходное положение.. При работе головок в стационарном режиме раскрытие происходит автоматически от вилки или от сердечника 3, а возврат головки в рабочее состояние осуществляется рукояткой ввинченной в корпус 2, Максимальная длина накатываемой резьбы 70 мм Головка ВНГТ имеет для снятия заусенцев в отверстии трубы сверло или зенкер, диаметр которых приведен в таблице №4 Таблица 4.
Сверла в головках ВНГТ 1/2"-3/4" и ВНГТ-1" крепятся с помощью втулки 30 с конусом морзе. Втулка 30 соединяется с хвостовиком с помощью байонетного замка. Воизбежание выпадания, втулка фиксируется винтом - 27. По мере переточек сверла втулка 30 вместе со сверлом подается вперед на величину кратную валу байонетного замка втулки 30 для выбивания сверла служит выталкиватель 29. В головках ВНГТ 1 1/4"-1 1/2" и ВНГТ-2" вместо сверла 15 устанавливается зенкер, который соединен посредством втулки 30 с хвостовиком. Разборка и сборка головок Периодичность частичных и полных разборок и сборок головки определяется условиями ее эксплуатации. Частичная разборка головки осуществляется при смене комплектов накатных роликов, а также для своевременного удаления попадающих в силовую часть головки стружки, окалины, грязи, затрудняющих ее нормальную работу. Порядок разборки сборки головок ВНГТ при смене комплектов накатных роликов описан ниже см.раздел «Смена накатных роликов» Полная разборка головки (узел- опорное кольцо 10, ось 19, шестерни 18-не разбирать) должна производится не реже одного раза в месяц и осуществляется в следующем порядке: Вынуть сверло 15 или зенкер вместе с втулкой 30. Далее необходимо снять кольцо выключения 4, вынув предварительно пальцы 5, крепящиеся винтами 26, и ролики 6. После этого надо отвинтить гайки 24, ослабить регулировочные винты 28 и вывинтить колонки 22. Снять корпус 2 поворачивая его относительно хвостовика до тех пор, пока не произойдет расцепление байонетного замка Б . В остальном разборка головок не представляет затруднений. Все детали головки необходимо очистить от грязи промыть и смазать машинным маслом. Сборка головок производятся в следующем порядке. 1. Силовая часть собирается отдельно. Порядок сборки силовой части см. "Смена резьбонакатных роликов". Далее силовая часть поворачивается крышкой вниз. Для облегчения сборки силовой части с хвостовой частью головки рекомендуется изготовить установочную пробку см.рис.4. По диаметру Д пробка устанавливается в крышку 16, диаметр d, пробки должен соответствовать внутреннему диаметру накатываемой резьбы минус 0,2 мм. Все шестерни разворачиваются против часовой стрелки до упора резьбонакатных роликов в установочную пробку. Зубчатое колесо 10 сцепляется с шестернями 18, при этом отв. №8 на зубчатом колесе 10 ориентируется относительно шестерни 18. Сцепление шестерни происходит с ближайшей впадиной находящейся против отверстия №8 на зубчатом колесе 10 при этом: У головок ВНГТ 1/2" 3/4" сцепляется зуб №2 У головок ВНГТ 1" сцепляется зуб №7 У головок ВНГТ 1 1/4" - 1 1/2" сцепляется зуб №2 У головок ВНГТ-2" сцепляется зуб №2 Остальные шестерни сцепляются с зубчатым колесом теми же номерами зубьев. После сцепления зубчатого колеса с шестернями, к силовой части болтами 25 крепится хвостовик, при этом штифт 23 и прямой участок винтового паза С. должны быть расположены против отверстия №8 на зубчатом колесе 10.Завинчиваются до конца винты 25 и на штифты одевается кольцо 9. 2.В кольцевой паз корпуса закладываются пружины 8 и сухари 17. Сухари должны расположится против середины впадины байонетного замка Б корпуса. Пружины должны прижимать сухари 17 и удерживать их от выпадания. Далее корпус 2 одевается на хвостовик, при этом регулировочный паз корпуса /где ввинчены винты 28/ должен быть справа под 90° к отв. №8 на зубчатом колесе 10 /рис.4/. При сцеплении байонетным замком Б корпуса и хвостовика, штифты 23 должны войти в отверстии сухарей 17. После соединения корпуса с хвостовиком, корпус надо повернуть против часовой стрелки относительно хвостовика на 90° до совмещения регулировочного паза корпуса с отверстием №8 зубчатого колеса 10. При этом пружины должны сжиматься. При совпадении регулировочного паза с отв. №8 в это отверстие ввинчивается шпилька 22, которая фиксируется в середине регулировочного паза винтами 28. При таком положении шпильки, прямые участки винтовых пазов С, корпуса и хвостовика, должны совпадать. Далее завинчиваются еще 2 шпильки 22, надевается кольцо 7, завинчиваются до отказа гайки 24. После этого вставляется в хвостовик сердечник 3, в винтовые пазы вкладываются ролики 6, на корпус надевается кольцо выключения 4. Для облегчения сборки последнего узла рекомендуется применить вспомогательный штифт ø8 мм и длиной 150 мм. Штифт пропускается через отверстия кольца выключения 4, роликов 6 и сердечника 3. Вынимая штифт, одновременно с противоположной стороны вставляется в отверстие кольца выключения палец 5. Вынув штифт, вставляют 2-ой палец. Пальцы фиксируются винтами 26. После этого вставляется в хвостовик втулка 30 со сверлом или зенкером и закрепляется винтом. При сборке все детали и механизмы должны быть смазаны маслом типа ЦИАТИМ 201. Установка роликов на размер накатываемой резьба Для установи резьбонакатных роликов на размер накатываемой резьбы, в случае небольшой корректировки, пользуются специально выточенной пробкой /см.рис.4/,диаметр которой на 0,2 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. Опустив гайки 24, сближают накатные ролики до упора в пробку посредством поворота зубчатого колеса регулировочными винтами 28. Поворот зубчатого колеса 10, следует производить по часовой стрелке, если смотреть на головку со стороны крышки 16. После установки роликов гайки 24 зажимают до отказа. Смена Резьбонакатных роликов При смене комплекта накатных роликов головку нужно зажать за хвостовик, поставив ее в вертикальное положение. Отвинтив винты 1, снимают крышку 16 и осторожно, чтобы не растерять игольчатые ролики, снимают с осей накатные ролики 21. Игольчатые ролики целесообразнее укладывать по окружности отверстия накатных роликов 21, предварительно смазав отверстие тавотом. После установки игольчатых роликов надевают комплект накатных роликов на оси в порядке восходящих номеров против часовой стрелки. Затем одевают крышку 16, завинчивают винты 14 и проверяют наличие зазора между опорным кольцом и накатными роликами. Зазор должен быть в пределах 0,2-0,3 мм. Если зазор отсутствует по каким либо причинам, его следует восстановить путем более тщательной сборки силовой части головки или путем установки новых распорных втулок 13. Установка роликов на размер накатываемой резьбы производится по порядку, указанному выше. Смена накатных роликов производится только комплектно. Использование в одной установке роликов разных комплектов может привести к поломке деталей головки. Эксплуатация головок ВНГТ Для обеспечения правильной работы резьбонакатных головок и получения максимального экономического эффекта от их использования необходимо соблюдать следующие основные условия их эксплуатации: 1. Накатывание резьбы должно производиться только методом самозатягивания, т.е. принудительная подача головки на изделие осуществляется только в начале работы до захвата заготовки накатными роликами, после чего поступательное движение головки происходит вследствие сцепления резьбы роликов с накатанной резьбой изделия. Принудительная подача головки и ее отвод в исходное положение производятся вручную или путем использования гидравлических, пневматических и других приспособлений. 2. Несоосность и непараллельность осей головки и изделия не должны превышать 0,1 мм при вылете заготовки порядка 200 мм. Качество резьбы и долговечность головок улучшаются, если изделие или головка имеют возможность радиального плавания. 3. Воизбежание выхода головок из строя в начале их эксплуатации надо провести пробное накатывание. Пробное накатывание проводится на заниженных скоростях 10-15 м/мин до получения требуемого среднего диаметра резьбы. Получение среднего и наружного диаметров резьбы осуществляется посредством перемещения регулировочных винтов 23. Оптимальная скорость накатывания не должна превышать 50 м/мин. При выборе оборудования следует учитывать, что потребляемая мощность достигает при накатывании 5-7 кВт. 4. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять 5-10% (по весу) раствор эмульсола в воде. Количество подаваемой жидкости должно обеспечивать обильную смазку и охлаждение зоны обработки так, чтобы накатанная заготовка и ролики не нагревались выше 40-50°С. Рекомендуется в бак для эмульсии поставить магнитный улавливатель. 5. Перестановка отдельных роликов из одного номера комплекта в другой не допускается. 6. Для работы головок в стационарном режиме может быть применена схема установки ее на резцедержателе суппорта токарного станка в специальной державке. Конструкция установочной державки приведена на рис.5. Для обеспечения лучшей соосности головки и изделия расточку отверстия под хвостовик головки следует производить в окончательно установленной державке резцом, закрепленным в шпинделе станка. 7. Для снятия усталостных напряжений с целью повышения стойкости резьбонакатные ролики следует подвергать через каждые 200 метров накатанной резьбы отпуску в масле при температуре 180-200°С на протяжении 2 часов. 8.В неработающем состоянии головки должны находиться в раскрытом положении. Возможные неполадки и меры к их устранению.
    |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Гайковерт восьмишпиндельный для откручивания и закручивания головок дизелей. Автоматизированный стенд для обкатки и испытания топливных насосов высокого давления дизелей типа Д49 25 |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Назначение Пульт управления темнителем света dimmer control-3, в дальнейшем Пульт, предназначен для управления диммерными блоками типа pd, блоками... |
|
Дистанционные типа Тм и Техническое описание и инструкция по эксплуатации... Тахометры магнитоиндукционные дистанционные типа тми (в дальнейшем тахометры) предназначены для непрерывного дистанционного измерения... |
|
И инструкция по эксплуатации 2009 г Инструкция по эксплуатации предназначено для инженерно-технического персонала, осуществляющего проекти-рование, монтаж и наладку... |
 |
Инструкция по монтажу и эксплуатации торцового уплотнения с эластомерным сильфоном типа 2100 Информация может изменяться в зависимости от типа оборудования или конфигурации установки, поэтому необходимо прочесть данное руководство... |
|
Инструкция по монтажу и эксплуатации торцового уплотнения с эластомерным сильфоном типа 2100 Информация может изменяться в зависимости от типа оборудования или конфигурации установки, поэтому необходимо прочесть данное руководство... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного водогрейного котла типа квгм-100 Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей оргрэс |
|
Инструкция по эксплуатации адаптер сетевой типа Адаптер сетевой типа Omron U22 предназначен для питания от электрической сети напряжением 220В ультразвукового небулайзера micro... |
|
Инструкция по эксплуатации мтп Настоящее руководство по эксплуатации является документом, содержащим сведения по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанций... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней... |
|
Инструкция. По безопасной эксплуатации газового оборудования котельной с котлами типа ferroli По безопасной эксплуатации газового оборудования котельной с котлами типа ferroli (prextherm rsw 469) |
|
Руководство по эксплуатации (издание седьмое, с изменениями) Втс типа 6х6 на пневмоколесных движителях сверхнизкого давления трэкол-39292 с кузовом типа фургон опытно-промышленной партии |
|
Инструкция пользователя системы «Аукционы» Компании тбм На главной странице пользователь может ознакомиться с документами и увидеть активные на текущий момент аукционы выбранного типа –... |
|
Руководство по эксплуатации 332249. 001 Рэ уважаемый покупатель! ... |
|
Руководство по эксплуатации 332249. 001 Рэ уважаемый покупатель! ... |
|
Рефераты №1-2 2017 Тенденции изменения производственных и экономических показателей металлургических и трубных предприятий России |