®
Работаем с 1990 г.
|
СТАНОК
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКОЙ ФСШ-1Т
ФСШ-1Т.00.000.РЭ
З
аводской номер _________________________
Паспорт и руководство
по эксплуатации
Кемерово 2004г.
Мы благодарны вам за приобретение станка производства ЗАО СПК “ Техника”.
Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации.
Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию, Вы обеспечите длительную сохранность и стабильность технико-эксплутационных характеристик, норм точности и надёжности приобретённого станка.
В случае возникновения затруднений, связанных с эксплуатацией нашего станка, Вы можете обратиться к нам в любое время.
Наш адрес: Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой 47а
ЗАО СПК “Техника”
www.spktechnika.ru
mail@ spktechnika.ru
т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57, 31-32-80
т/ф (3842) 31-33-50 – директор
Изготовитель станка постоянно ведёт работу по совершенствованию технико-эксплуатационных характеристик всех выпускаемых станков, поэтому в данном руководстве по эксплуатации непринципиальные изменения, не снижающие технико-эксплуатационных возможностей станка, могут быть не отражены..
Содержание
|
Назначение и область применения
|
4
|
|
Основные технические характеристики
|
4
|
|
Комплект поставки
|
5
|
|
Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию
|
5
|
|
Устройство и работа станка
|
10
|
|
Электрооборудование станка
|
13
|
|
Техника безопасности
|
15
|
|
Смазка станка
|
16
|
|
Эксплуатация и обслуживание станка
|
17
|
|
Возможные неисправности и методы их устранения
|
20
|
|
Сводная ведомость покупных и стандартных изделий
|
21
|
|
Приемка станка по качеству
|
21
|
|
Гарантийные обязательства
|
27
|
|
Сведения об изготовителе
|
28
|
Назначение и область
применения
Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой модели ФСШ-1Т (далее станок) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, нарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, а также для обработки иных материалов, имеющих сходные с деревом физические свойства.
Оригинальные конструктивные решения прижимных, регулировочных узлов и подвижного стола делают станок простым и удобным в эксплуатации. Компактность, высокая производительность и современный дизайн делают возможным его применение как в условиях больших производственных цехов, так и в индивидуальном производстве.
1.3. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станка допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +10ºС до +40ºС и относительной влажности не более 75%.
Основные технические характеристики
2.1.Станок соответствует требованиям ТУ 3831-002-26638467-97.
2.2.Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1.
№
|
Показатели
|
Ед. изм.
|
Значение
|
1.
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки
|
мм
|
100
|
2.
|
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя
|
мм
|
70
|
3.
|
Частота вращения шпинделя
|
об/мин
|
3200/5000
|
4.
|
Наибольший диаметр режущего инструмента
|
мм
|
200
|
5.
|
Минимальная длина обрабатываемой заготовки
|
мм
|
500
|
6.
|
Диаметр шпинделя
|
мм
|
32
|
7.
|
Ход шипорезной каретки
|
мм
|
600
|
8.
|
Направление вращения шпинделя
|
против часовой стрелки
|
9.
|
Подача материала
|
|
ручная
|
10.
|
Род тока питающей трехфазной сети
|
В
Гц
|
переменный
380
50
|
11.
|
Эл.двигатель главного привода :
мощность
число оборотов
тип
|
шт.
кВт
об/мин
|
1
4,0
3000
АИР100S2
|
12.
|
Габариты станка
|
мм
|
950х840х1200
|
13.
|
Масса станка
|
кг
|
370
|
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1.Перечень комплектующих и документов, входящих в комплект и стоимость станка, приведен в таблице 2.
Таблица 2.
Обозначение
|
Наименование
|
Кол-во
|
Примечание
|
ФСШ 1Т.00.000 СБ
|
Станок фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой
|
1
|
|
Документы
|
ФСШ-1Т.00.000 РЭ
|
Паспорт (руководство по эксплуатации)
|
1
|
|
Комплектующие
|
ФСШ 1Т.100.000
|
Комплект регулировочных втулок для установки инструмента
|
1
|
Установлен на станке
|
ФСШ 1Т.100.010
|
Гайка вала фрезерного
|
1
|
Установлена на станке
|
ФСШ 1Т.100.020
|
Винты крепления направляющих линеек
|
4
|
Установлены на станке
|
ФСШ 1Т.100.030
|
Линейка направляющая
|
2
|
Установлена на станке
|
ФСШ 1Т.100.040
|
Кожух отвода стружки
|
1
|
Установлен на станке
|
ФСШ 1Т.100.050
|
Прижим
|
1
|
Установлен на станке
|
ФСШ 1Т.100.060
|
Прижим эластичный
|
2
|
Установлен на станке
|
ФСШ 1Т.100.070
|
Линейка поворотная для шипорезных работ
|
1
|
Установлена на станке
|
Примечание:
Для достижения необходимых технических характеристик, комплект поставки может быть изменен или дополнен по желанию заказчика, при этом дополнительные приспособления поставляются за отдельную плату.
Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию
4.1. Транспортирование
4.1.1. Транспортирование станка производить в специально оборудованном транспорте, при этом следует соблюдать все нормы и правила грузоперевозок, в частности надежно раскрепляйте груз.
4.1.2. Отгрузка станка производится без упаковки при транспортировании открытым автомобильным транспортом без перегрузок или в контейнере любым видом транспорта в условиях Л по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом срок транспортирования не более 30 дней.
4.1.3. По требованию потребителя станок может быть упакован для транспортирования в условиях Ж по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом допускаются следующие сочетания внутренней упаковочной транспортной тары:
а) ВУ – 0 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-1, II-1; III-1; V-1; VI-1по ГОСТ 10198; при этом дно стенки и крышка ящика изготовлены из профилированных досок и обиты изнутри водонепроницаемым материалом.
б) ВУ – 1 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-2, II-2; III-2; V-2; VI-2 по ГОСТ 10198; при этом крышка ящика обита плотным водонепроницаемым материалом.
4.1.4. Прилагаемая к станку техническая документация отправляется вместе с товаросопроводительной документацией или герметично упаковывается в пакет по ГОСТ 12302 из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354 и помещается внутрь ящика.
4.1.5. При выполнении операций по погрузки, выгрузки, перемещению станка и его установки на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей.
4.1.6. При транспортировке, монтаже, демонтаже для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рым болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка.
4.1.7. Транспортировку станка к месту его установки производить согласно правилам строповки с помощью стального троса, прошедшего периодическую проверку в органах Госгортехнадзора. Подъём не начинать, не убедившись в равномерном натяжении троса и подвеске груза без перекосов. Схема строповки станка приведена на рис. 4.1.
4.1.8. При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его на пол следует избегать сильных толчков и ударов.
4.1.9. При проведении всех работ связанных с транспортировкой станка следует соблюдать требования, изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов» «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78 ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.3.009-76.
4.1.10. Возможно применение других способов и средств строповки при погрузке-разгрузке станка помимо указанного на рис.4.1., но они должны отвечать требованиям техники безопасности, нормам и правилам при проведении этих работ.
4.1.11. При строповке станка шпиндель опустить в крайнее нижнее положение.
4.1.12. При необходимости рекомендуется между стропами и станком с обеих сторон установить деревянные прокладки в виде брусков для того, чтобы не повредить окрашенные поверхности станка.
4.1.13. В упакованном виде строповку станка производить согласно нанесенных на ней обозначений в виде цепей черного цвет.
 Рис.4.1. Схема строповки станка.
4.2. Хранение.
4.2.1. Условия хранения станка по ГОСТ 15150, ОСТ 2.Н89-30-79.
4.2.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации. Предельный срок консервации 1 год.
4.2.3. Не допускается хранение станка в складском помещении при бестарной отгрузке без консервации более 6мес и при транспортировке открытыми видами транспорта.
4.2.4. Категория упаковкм-КУ-1 по ГОСТ 23170 в сочетании с внутренней упаковочной тарой (п. 4.1.3.).
4.2.5. Вариант временной противокоррозийной защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.006
4.2.6. Срок защиты станка без переконсервации для условий хранения 2(С) по ГОСТ15150 при упаковке по п. 4.1.3. и п. 4.2.4. или условий хранения 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150 при упаковке по п.5.1.3. - 1год..
4.2.7.При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования».
4.2.8. После расконсервации станок, принадлежности и инструмент хранить в отапливаемом помещении при нормальной влажности.
4.3. Монтаж наладка и ввод в эксплуатацию.
4.3.1. Порядок установки.
4.3.1.1. Вскрыв упаковку, визуально проверить наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно раздела «Комплектность» настоящего Руководства.
4.3.1.2.Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности, и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-88.
4.3.1.3. Горизонтальная выверка станка при его установке производится по уровню установленному на рабочем столе или базовой поверхности станины. Точность установки 0,1мм на 1000мм длинны.
4.3.1.4. Станок выполнен в варианте для жёсткой установки на вновь изготовляемый фундамент через специальные отверстия в нише станины.
При установке на фундамент станок крепится четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента зависит от грунта, но должно быть не менее 150мм. Масса фундамента должна превышать массу станка не менее чем в четыре раза. Конструкция фундамента произвольная. Между станком и фундаментом устанавливаются демпферные подушки и регулировочные пластины при выверке.
4.3.1.5.Монтажный чертеж и схема установки станка изображены на рис. 4.2.
 
Рис. 4.2.Монтажный чертеж и схема установки станка.
4.3.1.6. При изготовлении фундамента следует:
- изготовить кондуктор с отверстиями точно повторяющих расположение отверстий в станине станка. Конструкция кондуктора свободная, но она должна обеспечивать крепление анкерных болтов в ее отверстиях таким образом, чтобы оси анкерных болтов были параллельны.
- Анкерные болты установить в отверстия кондуктора и зафиксировать.
- Сварить анкерные болты с арматурной решеткой.
- Резьбовую часть анкерного болта смазать мазутом или графитовой
смазкой.
- Всю эту конструкцию на месте установки залить бетоном, при этом арматурная решетка не должна быть видна, анкерный болт должен выступать на 80-100 мм над фундаментом.
- После отвердения фундамента – кондуктор снять.
4.3.1.7.Установку станка на фундамент необходимо производить через резиновые демпферные прокладки толщиной не менее 10мм, размером 100х100мм.
Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
4.3.2.1. К первоначальному пуску станка следует приступить только после ознакомления с настоящим руководством.
4.3.2.2. При завершении установки станка на месте эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего руководства необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети.
4.3.2.3. Проверить всю механическую часть:
- все возможные перемещения;
- надежность всего крепежа, отсутствие люфтов;
- правильность всех настроек;
- надежность крепления инструмента.
4.3.2.4. После того как выяснено, что механическая часть исправна и при пуске станка по её вине не может быть аварийной ситуации можно приступить к электрической части станка.
4.3.2.5. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений и работоспособности пускозащитной аппаратуры станка. Убедиться в соответствии и наличии напряжения питающей сети параметрам станка. Привести все блокировки в рабочее положение.
4.3.2.6. Убедиться в правильном направлении вращения инструмента. В случае неправильного вращения необходимо остановить электродвигатель кнопкой «Стоп», отключить вводной автомат и изменить направление вращения путем перемены фаз. Убедившись в правильном вращении, приступить к обкатке станка на холостом ходу. В случае отклонения от нормального режима работы необходимо немедленно выявить причины их возникновения и устранить.
4.3.2.7. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от опасной зоны.
4.3.2.8. Обкатку на холостом ходу производить не менее 30 минут. После окончания обкатки на холостом ходу можно приступать к работе с полной нагрузкой.
4.3.3. Наладка станка заключается в следующем:
проверить всю электрическую часть путем внимательного внешнего осмотра. В частности проверить подвижность контактов пускателя и все соединения;
в случае необходимости произвести регулировку станка, так как в процессе транспортирования она может быть нарушена ( ось вращения шпинделя перпендикулярна плоскости стола. Плоскость каретки лежит в плоскости которая параллельна плоскости стола или выше её на 0,5мм);
вручную провернуть шпиндель станка на предмет отсутствия механического дефекта (задевание вращающихся деталей за металлические части станка);
крепление инструмента;
контроль наладки пробной обработкой детали.
4.3.4.Ввод в эксплуатацию.
4.3.4.1. Перед началом эксплуатации станка необходимо составить акт ввода его в эксплуатацию и приказом по предприятию назначить ответственное лицо за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.
5. Устройство и принцип работы станка
5.1. Общий вид станка, его основные узлы и детали, входящие в комплект поставки, показаны на рис. 5.1.
Рис. 5.1. Общий вид станка.
1 - станина, 2 - неподвижный стол, 3 - суппорт, 4 - корпус подшипников, 5 - шпиндель, 6 - штурвал перемещения суппорта, 7 - рукоятка фиксации суппорта, 8 - передняя линейка, 9 - задняя линейка, 10 - кожух, 11 - эксцентриковый прижим, 12 - направляющая подвижного стола, 13 - подвижной стол, 14 - прижим загот. эластичный, 15 - регулир.втулки, 16- шкив
5.2. Станок ФСШ-1Т состоит из станины (1) с жестко закрепленным столом (2). Станина смонтирована на стойках коробчатого типа, обеспечивающих высокую прочность станка и длительный срок эксплуатации. Шпиндель (5) смонтирован на суппорте (3) и вращается в шариковых подшипниках, помещенных в жесткий цельный металлический корпус (4). Для настройки станка на размер предусмотрен штурвал (6), с помощью которого шпиндель перемещается в вертикальном направлении, и рукоятка (7), фиксирующая положение суппорта. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя, смонтированного на плите, посредством клиноременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя установлены двухступенчатые шкивы (16) на электродвигателе и шпинделе. Удаление стружки происходит через закрепленный на столе кожух (10). Прижим заготовки эластичный (14) облегчает условия работы, удерживая заготовку на рабочем столе, и не позволяет заготовке отходить от фрезы, за счет чего повышается безопасность труда, так как нет необходимости нахождения рук рабочего в зоне действия фрезы. Толщина снимаемого слоя древесины регулируется при помощи передней (8) и задней (9) направляющих линеек. Подвижной стол (13) (каретка) служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Так например, для фрезирования торцов и шипов. На каретке закреплен прижим (11) с линейкой, обеспечивающей фрезеровку под углом. Подвижный стол (каретка) свободно перемещается по направляющей (12) на шариках (линейных подшипниках).
5.3. Порядок работы на станке.
5.3.1. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка. Перед первоначальным пуском необходимо:
а) заземлить станок подключением к общецеховой системе заземления;
б) подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети с электрооборудованием станка;
в) выполнить указания, изложенные в подразделе «Электрооборудование»;
г) ознакомиться с назначением рукояток и кнопок управления;
д) проверить легкость вращения шпинделя от руки;
е) проверить легкость осуществления настроечных перемещений;
ж) проверить правильность закрепления инструмента на шпинделе станка.
5.3.2. При первоначальном пуске станка необходимо:
а) включить вводной автомат, при этом загорится сигнальная лампа;
б) включить кнопкой «Пуск» привод шпинделя;
в) убедиться в нормальной работе станка на холостом ходу, т.е. в отсутствии сверхнормативного биения инструмента, не нормальных и не характерных шумов;
г) отключить станок нажатием на аварийную кнопку кнопку красного
цвета «Стоп». При этом вращение должно прекратиться за время не более 6 сек.
ВНИМАНИЕ! Станок оснащен динамическим торможением привода шпинделя. Частые пуски и торможения приводят к перегреву обмоток двигателя. Не злоупотребляйте частым аварийным отключением станка. Допустимая частота торможения станка – 6 раз в час с перерывом до повторного торможения не менее 8мин.
Убедившись в нормальной работе станка на холостом ходу, приступить к настройке его для работы с полной нагрузкой.
5.3.3. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя в соответствии с требуемой скоростью резания осуществляется парой двухступенчатых шкивов, путем перестановки ремней на соответствующий ручей.
5.3.4. Рекомендуемый диаметр фрез по условиям гигиенических норм шума в зависимости от частоты вращения шпинделя приведен в табл. 3.
Таблица 3.
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
3200
|
5000
|
Допустимый диаметр фрез, мм
|
Св. 180 до 250
|
Св. 100 до 180
|
|
