Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т

Скачать 484.38 Kb.

Название	Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т
страница	3/6
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6

Примечание:

Производитель оставляет за собой право изменения наименований комплектующих с теми же или близкими характеристиками, отличных от базовых приведенных в табл. 4.

Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка не возможен при открытой дверке доступа к корпусу подшипников и шкивам привода шпинделя.

Блокировка достигается введением контактов SQ1 концевого выключения питания катушки КМ1.

Невозможность включить электродвигатель М во время торможения. Это достигается применением стоповой кнопки с фиксацией.

Устройство и принцип работы электрооборудования.

Управление станком выполнено по схеме электрической принципиальной (см. рис. 6.1.)

Р

ис.6.1. Схема электрическая принципиальная
Электрическая схема станка собрана в специальном электрошкафу. Схемой предусмотрено аварийное динамическое торможение электродвигателя.

6.2.1. Краткое описание работы принципиальной схемы станка:

Питающее напряжение подается на автомат SF. При включении автомата SF напряжение подается на неподвижные контакты рабочего пускателя КМ1 и сигнальную лампу НL сигнализирующую о готовности станка к работе. SQ1 находится в исходном положении. При нажатии кнопки SВ2(рабочий пуск) подаётся напряжение на катушку пускателя КМ 1, пускатель замыкает свои силовые контакты напряжение доходит до электродвигателя и он запускается.

При нажатии кнопки SF3 (рабочий стоп) разрывается управляющая цепь катушки пускателя КМ 1, разрываются силовые контакты пускателя и электродвигатель останавливается.

При возникновении аварийной ситуации нажимается красная грибовидная кнопка «Стоп» Ав которая разрывает управляющую цепь катушки рабочего пускателя КМ 1 и замыкает цепь катушки пускателя динамического торможения КМ 2. Кнопка SF 2 имеет фиксацию в нажатом положении , и чтобы вернуть схему в исходное рабочее состояние её необходимо отжать путём поворота на 2/3 оборота в направлении указанных на ней стрелок. Время динамического торможения устанавливается около 6 сек. при помощи реле времени ПВЛ-21 установленного на пускателе КМ 1 .

Запрещено одновременное нажатие кнопок ПУСК и аварийной СТОП в момент работы системы динамического торможения. Подобная комбинация приведет к выходу из строя деталей системы динамического торможения либо электродвигателя. Пользование аварийной кнопкой СТОП допускается только в аварийных ситуациях. Частое использование аварийной остановки может привести к перегреву обмоток электродвигателя и диодов схемы и выходу их из строя, а также к обгоранию контактов пускателя.

6.3. Подключение станка.

6.3.1. При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения питающей сети.
7. Техника безопасности

Требования безопасности при хранении, транспортировке и установке станка на месте эксплуатации.
1. При выполнении операции погрузки, выгрузки, перемещения станка и установки его на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей.
2. При транспортировке, монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рымболты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка (см. схему строповки станка). При этом следует соблюдать требования изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов», «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.009-76.
3. При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования».
Требования к обслуживающему персоналу:
1. К эксплуатации станка допускаются лица, прошедшие инструктаж, обучение приемам работы на станке и изучившие паспорт станка.
2. При эксплуатации станка необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности.
Требования безопасности при подготовке станка к работе:
1. При завершении установки станка на месте эксплуатации, в соответствии с требованиями настоящего руководства, необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка, следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действия до подключения станка к электросети.

7.3.2. Корпус станка должен быть надежно присоединен через заземляющий проводник к цеховому контуру заземления.

Требования безопасности при работе на станке.
1. Запрещается:

работать на незаземленном станке, а также без защитных устройств,

с неисправным ограждением;

- работать при недостаточной освещенности рабочей зоны;

- работать на неисправном оборудовании;

- при работающем станке производить наладку и устранение

неисправностей;

загромождать проходы и проезды около станка заготовками и

обработанными изделиями;

- блокировать концевые выключатели;

7.4.2. Все работы по обслуживанию, ремонту и наладке производить при полной остановке станка.

7.4.3.Смену инструмента на станке производить при снятом ограждении.

8.Смазка станка

8.1.Для обеспечения длительной и надежной работы станка необходимо производить своевременную смазку подшипников шпинделя, каретки шипорезной, механизма подъём-опускание шпинделя, подшипников электродвигателя согласно графика ППР цехового оборудования. Скользящие поверхности механизма подъема шпинделя (ласточкин хвост) каждый месяц смазывать консталином жировым ГОСТ 1957-52 либо ЦИАТИМ-202 ТУ517-54.

8.2. Консервационная смазка станка наносится изготовителем, и отвечает условиям хранения категории 2 по ГОСТ 15150-69.

8.3. Смазка узлов станка производится вручную путем вскрытия крышек букс подшипников или шприцеванием через пресс-масленку «тавотница» в зависимости от конструктивных особенностей узла.

8.4. Все подшипниковые узлы станка, как и подшипники электродвигателя, заполнены смазочным материалом на заводе-изготовителе. Станок поставляется полностью готовым к работе.

8.5. В период планового проведения смазки подшипниковых узлов станка её следует производить смазочными материалами ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74. Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты керасином (уайт-спиритом). Внутренние полости подшипника заполнять смазочным материалом на 2/3 объема.

8.6. В станке могут быть использованы подшипники закрытого и открытого исполнений. На весь срок эксплуатации подшипников закрытого исполнения дополнительная смазка не требуется, по истечению его срока эксплуатации или выходу из строя, его следует заменить, но чтобы продлить их срок службы рекомендуется подшипники разбирать, промывать и смазывать с периодичьностью как для подшипников электродвигателя.

8.7. Периодичность смазки шариковых подшипников в нормальных условиях работы и оборотах не более 3000 мин^-1 проводить пластичной смазкой не реже, чем через каждые 4000 часов наработки, это подшипники электродвигателя, подшипники закрытого исполнения и подшипники работающие при низких оборотах (менее 300 об/мин). Периодичность смазки остальных подшипников станка проводить пластичной смазкой не реже, чем через каждые 2000 часов наработки, это подшипники работающие со скоростями до 6000 об/мин или в тяжелых условиях. Смазку подшипниковых узлов станка в тяжелых условиях работы следует проводить чаще, например при повышенной пыльности и влажности. Допускается руководствоваться указаниям главы 9 (Эксплуатация и ППР станка).

8.8.Все трущиеся поверхности станка, смазка которых специально не оговорена, должны быть в период планового проведения технического обслуживания станка, равномерно покрыты смазочным материалом ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74.

8.9. Если в процессе эксплуатации замечен нагрев подшипников и подтекание смазки, необходимо добавить смазку в полости подшипников.

8.10. Перечень точек смазки указан в табл. 5.

Таблица 5.

Объект смазки

Смазочный материал

1 2 3 4 5 6

Похожие:

	Руководство по эксплуатации фсш-1А(К). 00. 000 Рэ Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. Фсш-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных...		Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,...
	Станок круглопильный форматно-раскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой fl-3200В Предмет закупки: Станок круглопильный форматно-раскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой fl-3200В		А. В. Маданов А. Р. Гисметулин Методические указания по изучению... «Методические указания по изучению устройства и управления металлорежущим оборудованием с чпу. Токарный станок vm180V с чпу nc-220...
	Г. Барнаул Общие сведения Станок фрезерный «алтай-ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных...		Профессиональная серия Станок деревообрабатывающий Модель дм-19210 Компания выражает Вам свою глубочайшую признательность за приобретение нашего электроинструмента
	Техническое задание на приобретение вертикально-фрезерного обрабатывающего... На приобретение вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с четвертой осью Станок металлорежущий фрезерный с чпу серии vertical...		Инструкция по эксплуатации ажурной механической каретки Рекомендуется приобрести некоторые навыки в работе с главной кареткой, а затем приступать к ознакомлению с ажурной кареткой
	5-осный у ниверсально-фрезерный станок с чпу Инструментальный магазин на не менее 29 позиций sk40 цепного исполнения с двойным рычажным грейфером		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Техническое задание на Оборудование, передаваемое в финансовую аренду... Универсальный бесконсольно-фрезерный станок тяжелой серии модель stm-6U производства компании stonic (Ю. Корея)		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15888)... Выполнение фрезерных, сверлильных, расточных операций в широкой номенклатуре деталей из сталей и сплавов таких как
	Инструкция по эксплуатации мини фрезерный станок Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока...		Инструкция по эксплуатации мини фрезерный станок Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока...

Руководство, инструкция по применению