Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса центробежных компрессоров и насосов, М2-96

МЕТОДИКА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ, М2–96 СОДЕРЖАНИЕ Стр. ВВЕДЕНИЕ 3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ОБСЛЕДОВАНИЮ 5 ПОРЯДОК И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ …... 10 4. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ….. 14 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ ….. ….. 15 Приложение 1. Нормативные сроки службы основных видов оборудования …...17 Приложение 2. Перечень контролируемых параметров и узлов компрессоров и насосов ….. 18 Приложение 3. Перечень паспортных показателей, регистрируемых при диагностировании оборудования ….. 22 Приложение 4. Справка о работе компрессора (насоса) ….. 23 Приложение 5. Рекомендуемая форма Приказа по предприятию заказчика ….. 24 Приложение 6. Ведомость дефектов компрессорной (насосной) установки …... 25 Приложение 7. Акт обследования состояния компрес­сорной (насосной) установки.. 26 Приложение 8. Средние квадратические значения виброскорости ……………..... 27 Приложение 9. Допустимые амплитуды вибрации .…. 28 Приложение 10. Акт испытаний на прочность ….29 Приложение 11. Допустимые величины биения деталей роторов. Технические требования к сборке насосов......................................... 30 Приложение 12. Нормы продолжительности работы между ремонтами оборудования …32 Приложение 13. Номинальные и допустимые зазоры и размеры деталей компрессора при ремонте и эксплуатации …………………………………….....35 ВВЕДЕНИЕ Настоящая методика разработана с целью обеспечить выполне­ние требований Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих про­изводств [1], в частности требования п.4.1.2. по установлению в паспортах на основное оборудование допустимого срока их службы (ресурса). Методика создана на основе действующих нормативно-техничес­ких документов, руководящих материалов проектных и научно-иссле­довательских институтов, рекомендаций заводов и фирм - изготови­телей центробежных компрессоров и насосов, а также опыта их эксплуатации. Методика распространяется на центробежные компрессоры и на­сосы, эксплуатируемые в химических, нефтехимических и нефтепере­рабатывающих производствах, а также на предприятиях легкой и пи­щевой промышленности, в том числе: компрессоры центробежные воздушные, фреоновые, аммиачные и для природного газа; насосы центробежные всех типов, вихревые и водокольцевые вакуумные. Термины, используемые в методике, соответствуют ГОСТ 20911-89 "Техническая диагностика. Термины и определения", ГОСТ 27.002-89. "Надежность в технике. Термины и определения" и другим нормативным документам. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. Оценка остаточного ресурса работы насосно-компрессорного оборудования (сокращенно - "оборудования") производится по результатам диагностирования его технического состояния (сокращенно - "диагностирования"), определения величин износа наиболее нагруженных узлов и деталей, и расчета их долговечности в задан­ных условиях эксплуатации. 1.2. Диагностирование оборудования производится на месте его эксплуатации специалистами организации, имеющей лицензию ГОСГОРТЕХНАДЗОРа РОССИИ на выполнение работ по диагностированию и определению остаточного ресурса насосно-компрессорного обору­дования. 1.3. Для. проведения диагностирования приказом руководителя предприятия, эксплуатирующего обследуемое оборудование (Заказчи­ка), назначается экспертная комиссия, включающая специалистов организации, проводящей диагностирование (Исполнителя), и от­ветственный от предприятия-заказчика за исполнение работ по обс­ледованию оборудования. Форма приказа приведена в приложении 5. Экспертная комиссия в соответствии с настоящей методикой устанавливает необходимый объем работ по диагностированию и составляет акт, на основании которого подготавливается договор на проведение работ, и затем разрабатывается программа проведе­ния работ на каждый вид оборудования. 1.4. Заказчик представляет Исполнителю необходимую техни­ческую документацию: паспорта на оборудование, инструкции по монтажу и эксплуатации, чертежи и схемы, ремонтную и эксплуата­ционную документацию (технологический регламент, режимное лис­ты, результаты анализов и др.). 1.5. Для проведения обследования на основании приказа или распоряжения начальника цеха оборудование должно быть остановле­но и подготовлено для проведения работ. Подготовка оборудования, включающая его очистку, разборку, промывку деталей и последующую сборку, осуществляется силами Заказчика. 1.6. Гидравлические или пневматические испытания, предус­мотренные программой проведения работ, выполняются исполнителем совместно с заказчиком, который обеспечивает технологическую оснастку и проведение испытаний. 1.7. При наличии на предприятии нескольких единиц оборудо­вания одного типоразмера, введенных в эксплуатацию в одно время, эксплуатирующихся в одинаковых условиях и имеющих одинаковую на­работку, не превышающую нормативного ресурса, остаточный ресурс может определяться по результатам полного контроля одной или нескольких единиц оборудования и частичного контроля остальных с обобщением результатов на всю группу диагностируемого оборудова­ния. При наработке оборудования, равной нормативному ресурсу или превышающей его, необходим контроль каждой единицы оборудования в полном объеме. 1.8. Результаты контроля оформляются по каждому виду (ме­тоду) отдельными актами (или картами) контроля с указанием ус­тановленных технических характеристик узлов (деталей, материалов) и выявленных в них дефектов. 1.9. При выявлении в процессе обследования нетипичных де­фектов могут проводиться дополнительные работы, не предусмотрен­ные программой и настоящей методикой. 2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ОБСЛЕДОВАНИЮ 2.1. К основным узлам и деталям относятся составные части оборудования, не входящие по паспорту изготовителя в перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов, подлежащих замене при их отказах и планово-предупредительных ремонтах. 2.2. Основными узлами, определяющими ресурс центробежных машин, являются: корпуса; роторы в сборе; диафрагмы, диффузоры; валы; подшипниковые узлы; уплотнения; муфты; редукторы. 2.3. Перечень наиболее часто возникающих дефектов и повреж­дений основных узлов и деталей центробежных компрессоров и насо­сов, их средний ресурс и виды контроля (ТО, ремонта) при эксплу­атации приведены в табл.1. Величина среднего ресурса, указанная в табл.1, определена по данным эксплуатации оборудования, норми­рованным Системой технического обслуживания и ремонтов [34]. В этой Системе нормативы приводятся кратными средней месячной на­работке оборудования при непрерывной эксплуатации - 720 ч. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ссылка: Полный документ (сканированный за плату ) можно заказать по e-mail : red@polezen.ru

Похожие:

	Методические указания по проведению диагностирования технического... В настоящих Методических указаниях изложены технические требования и рекомендации по проведению диагностирования технического состояния...		Определение технического состояния влэп 110 кв с возможностью прогнозирования... Состояния влэп 110 кВ на основе нечеткой логики. Предложено использование программной среды Scilab для определения показателя технического...
	Инструкция по проведению диагностирования технического состояния... Утвердить Инструкцию по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных...		Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания...
	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...		Башенного краностроения сктб бк оценка Оценка остаточного ресурса разработана применительно к башенным, стреловым несамоходным, мачтовым кранам и кранам-лесопогрузчикам...
	1. назначение и область применения настоящие технические требования... Настоящие технические требования распространяются на поставку центробежных насосов в комплекте с электродвигателями, предназначенных...		Методические указания по проведению диагностирования технического... Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 10-115-96), Правил проектирования, изготовления...
	Методика оценки остаточной стоимости транспортных средств с учетом... Методика оценки остаточной стоимости транспортных средств с учетом технического состояния утверждена Руководителем Департамента автомобильного...		Моноблочные электронасосы Цель данного руководства по эксплуатации максимально облегчить установку, функционирование и обслуживание моноблочных центробежных...
	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г		«Проверка технического состояния транспортных средств Заказчика с... Заказчик – Открытое акционерное общество «Нижегородский водоканал» (сокращенное название – ОАО «Нижегородский водоканал»)
	«Проверка технического состояния транспортных средств Заказчика с... Заказчик – Открытое акционерное общество «Нижегородский водоканал» (сокращенное название – ОАО «Нижегородский водоканал»)		Руководство к использованию Программируемые контроллеры для одно- и двухступенчатых чиллеров тепловых насосов, включающих в себя до 6 компрессоров
	Руководство к использованию Программируемые контроллеры для одно- и двухступенчатых чиллеров тепловых насосов, включающих в себя до 6 компрессоров		Инструкция по монтажу компрессоров и насосов всн 394-78 Рекомендации по протравке маслопроводов, поступающих на монтаж не закрепленном на оборудовании