Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2
|
Скачать 6.39 Mb.
|
| Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2 РАЗДЕЛЫ: "ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА", "ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" ЧАСТЬ 2 РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА", "ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45. ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России. В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. ВВЕДЕНИЕ Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики". При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы". ЧАСТЬ 2 Раздел "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ" § 1. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 2. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте. Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков. Примеры работ 1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев. 2. Калибры (пробки) гладкие - доводка. 3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке. 4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения. 5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек. 6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке. 7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий. 8. Краны запорной арматуры - притирка. 9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную. 10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка. 11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка. 12. Шатуны - доводка отверстий. 13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев. § 3. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков. Примеры работ 1. Буксы золотников - доводка. 2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий. 3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса. 4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка. 5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра. 6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка. 7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий. 8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка. § 4. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей. Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Валы коленчатые - доводка. 2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание). 3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка. 4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы. 5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами. 6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям. 7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка. 8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка. 9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде. 10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание). 11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев. 12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы. 13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев. 14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий. § 5. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей. 2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка. 3. Шарики - доводка. § 6. ДОЛБЕЖНИК 2-й разряд Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм - долбление проушин и торцов. 2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом. 3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева. 4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков. 5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм - долбление шпоночных пазов. 6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии. 7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка. 8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура. 9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок. § 7. ДОЛБЕЖНИК 3-й разряд Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11 - 13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 - 10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях. Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного отверстия. 2. Валы коленчатые - долбление колен. 3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм - долбление проушин и торцов. 4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом. 5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю. 6. Ключи - долбление звездочного зева. 7. Колеса храповые - долбление зубьев. 8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура. 9. Корпуса вальцовок - долбление пазов. 10. Крюки, траверсы - долбление. 11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза. 12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура. 13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру. 14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру. 15. Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов - долбление. 16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление. 17. Фланцы овальные - долбление мест соединения. 18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам. 19. Цанги зажимные - долбление шестигранника. 20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура. |
Похожие:
 |
Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный... Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Слесарные... |
 |
Справочник работ и профессий рабочих. Выпуск Разделы: "Бурение скважин" Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск Разделы: "Бурение скважин", "Добыча нефти и газа" (утв... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №7 |
|
Справочник работ и профессий рабочих выпуск 3 раздел «строительные,... Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №3 В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №3 В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих ... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата вцспс от 31 января 1985... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих... В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 52 Еткс вызвана изменением организации транспортного процесса, внедрением новых технологий на транспорте, повышением требований к уровню... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Справочник содержит квалификационные характеристики профессий рабочих,... Лесоавиационная охрана". "Связь". "Жилищно-коммунальное хозяйство". "Бытовое обслуживание населения". "Киносеть и кинопрокат". "Театрально-зрелищные... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Еткс вызвана изменением организации транспортного процесса, внедрением новых технологий на транспорте, повышением требований к уровню... |