Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич


Скачать 315.71 Kb.
Название Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич
страница 2/3
Тип Отчет
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Отчет
1   2   3

Ответственность

Инженер-технолог несет ответственность за качественное и своевременное выполнение всех служебных обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией, а также за правильное и полное использование предоставленных прав.

4. Обязанности, права и ответственность начальника цеха

Обязанности

Начальник цеха обязан:

1. Осуществлять руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха;

2. Обеспечивать выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств и учета затрат на обеспечение качества;

3. Обеспечивать неукоснительное соблюдение технологической дисциплины;

4. Руководствоваться в своей деятельности требованиями «Политики и целей в области качества» и обеспечивать их реализацию;

5. Обеспечивать выполнение персоналом цеха требований «Руководства по качеству»;

6. Обеспечивать функционирование системы менеджмента качества на этапе производства агрегатов и ремонта агрегатов изделий, выпущенных КАПО им. С. П. Горбунова;

7. Обеспечивать выполнение технологической и эксплуатационной документации, применяемой при ремонте самолетов, а также других документов регламентирующих деятельность цеха;

8. Проводить по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, хозрасчета, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства;

9. Организовывать текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха;

10. Организовывать работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшения нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования;

11. Организовывать работу по обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного опыта технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации, изобретательству, снижению трудоемкости изготавливаемых агрегатов, изделий;

12. Обеспечивать технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнения графиков их ремонта;

13. Возглавлять работу цеховой комиссии по качеству;

14. Обеспечивать своевременное представление рабочим льгот по условиям труда;

15. Координировать работу мастеров и цеховых служб;

16. Предпринимать корректирующие и предупреждающие действия по результатам внутренних аудитов, а также вырабатывать рекомендации или решения по устранению выявленных отклонений и несоответствий;

17. Участвовать в управлении и контроле за доработкой, монтажом или поставкой продукции, несоответствующей требованиям документации до устранения выявленных несоответствий;

18. Проверять выполнения решений;

19. Доводить до сведения во вверенных ему подразделениях: «Политику и цели в области качества»; важность выполнения требований потребителей; необходимость выполнения требований потребителей;

20. Осуществлять контроль и анализ затрат на качество;

21. Осуществлять общее руководство работами по разработке и внедрению процессов системы менеджмента качества (СМК) по постоянному улучшению контролю результативности;

22. Определять необходимость внедрения новых методов обеспечения качества для улучшения экономического положения;

23. Проводить совещания и конференции по качеству;

24. Организовывать проведение смотров по качеству;

25. Осуществлять контроль и проводить анализ выполнения установленных конкретных показателей оценки качества выполненных работ. Доводить эти сведения до подчиненного персонала;

26. Осуществлять подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование;

27. Контролировать соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

Права

Начальник цеха имеет право:

1. Давать распоряжения указания подчиненный ему работникам по всем вопросом производственной деятельности и осуществлять контроль за выполнением этих требований и указаний;

2. Требовать от функциональных отделов и цехов объединения своевременного обеспечения запланированных объемов работ деталями, материалами, комплектующими изделиями, документацией, оснасткой;

3. Представлять начальнику АСП, руководству объединения предложения о приеме, увольнении, перемещении работников, об установлении окладов, изменении структуры и штатного расписания. Создавать в рамках штатного расписания группы для выполнении конкретных заданий;

4. Осуществлять на основе действующих в объединении премиальных положений материальной поощрение работников цеха, согласовывая их с соответствующими функциональными отделами;

5. Определять права и обязанности отдельных работников цеха, согласовывая их с соответствующими функциональными отделами;

6. Налагать дисциплинарные взыскания на работников цеха, лишать премии или снижать ее размеры за нарушение трудовой и производственной дисциплины, а также за снижение качества в соответствии с Трудовым законодательством РФ и действующими Положениями;

7. В соответствии с Трудовым законодательством, приказом по цеху привлекать к материальной ответственности работников цеха, причинивших материальный ущерб какого-либо характера;

8. Утверждать по согласованию с цеховой профсоюзной организацией график очередных отпусков работников цеха. Представлять работникам цеха отпуска в соответствии с установленными законодательством правилами.

Ответственность:

Начальник цеха несет ответственность за качественное и своевременное выполнение всех служебных обязанностей, возложенных на него настоящим положением, за качество работы подчиненных ему структурных подразделений и должностных лиц, за пожарную безопасность в цехе, а также за правильное и полное использование предоставленных ему прав.

5. Технологическая документация

5.1. ТУ на сборочные приспособления

1. ТУ на проектирование оснастки составляет технолог цеха в процессе разработки ТП.

2. ТУ на проектирование оснастки, инструмента должны содержать следующую информацию:

  • Назначение оснастки;

  • Требования к конструкции оснастки;

  • Наименование собираемой сборочной единицы, агрегата; обозначение чертежа с указанием конкретных зон, видов, сечений; наименование ТП сборки или монтажа;

  • Комплектность собираемой сборочной единицы изделия;

  • Перечень деталей и сборочных единиц, поступающих на сборку в проектируемых чертежах на оснастку с указанием баз, мест фиксации припусков и т.д.

  • Основные технологические базы, фиксирующие элементы агрегата, узла, детали, точность их выполнения;

  • Положение собираемого узла, детали;

  • Технологическую последовательность сборки;

  • Места и методы увязки;

  • Средства и направления выема собираемого агрегата;

  • Ориентировочный цикл сборки в проектируемой оснастке;

  • Контроль собираемой сборочной единицы в данной оснастке;

  • Средства механизации;

  • Укомплектование организованной оснастки;

  • Требования по увязке, стыковки оснастки по посадочным местам, контуру поверхности с оснасткой на изготовление деталей, узлов, агрегатов цехов-поставщиков;

  • Увязка проектируемой оснастки с планировкой и высотой цеха, с грузоподъемными средствами.

3. ТУ на оснастку подписывает технолог-разработчик, начальник БТП и заместитель начальника цеха, а ТУ на контрольную оснастку дополнительно согласовывается с начальником БТК цеха.

4. Оформленные ТУ направляются в ОКСР, ОМО, ОХШ (по принадлежности), копия оформленного ТУ остается в цехе у технолога.

5. Технологическое задание на проектирование средств измерений единичного изготовления (СИЕИ) разрабатываются в соответствии с 358 СТП 527.08.337.

6. Документация на измерительные приспособления с СИЕИ подлежит метрологической экспертизе в отделе главного метролога в соответствии с требованиями стандарта.

5.2. Решение вопросов по ОТК

В целях реализации принципа постоянного улучшения изготавливаемой продукции и устранения обнаруженных несоответствий, при изготовлении, ремонте продукции, техническом обслуживании или оказании услуг подразделениями объединения, должны быть приняты меры коррекции, и по результатам анализа причин обнаруженных несоответствий или других нежелательных ситуаций разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.

Владельцем (ответственным за общее руководство) управления корректирующими и предупреждающими действиями является заместитель генерального директора по качеству:

Корректирующие действия оформляются в виде:

  • Приказа, распоряжения руководства объединения или начальника подразделения;

  • Протоколов заседаний комиссии, совещания, конференции по качеству;

  • Планового документа (плана корректирующих и предупреждающих действий);

  • Документированной процедуры (инструкции, технологические процессы), в соответствии с требованиями действующих стандартов организации;

Утвержденный документ, содержащий необходимые корректирующие действия по устранению причин выявления несоответствий, рассылается подразделениям и руководителям, согласно распределению, указанному в документе.

Централизированный контроль выполнения в установленные сроки перспективных, оперативных планов корректирующих и предупреждающих действий, утвержденных главным инженером и согласованных с начальником ВП МО РФ, осуществляет ОУК и ТК, по указанию заместителя генерального директора по качеству и главного контролера, с выдачей карточки учета внедрения корректирующих и предупреждающих действий.

5.3. Корректировка техпроцесса

1. Под изменением тех. процесса понимают любое исправление, исключение или добавление каких-либо данных в этот документ. Все изменения в ТП оформляются извещением об изменении (ИИ) на бланках по приложениями 1 и 2 стандарта 302 СТП 527.02.271 в соответствии с ГОСТ 2.503.

2. Документальным основанием на изменение ТП может быть:

  • Извещение об изменении конструкторской, нормативной и технологической документации;

  • Технологические предписания;

  • Распоряжение главного инженера;

  • Акты комиссий по проведению контроля; акты комиссий по решению технологических и производственных вопросов;

  • Протоколы совещаний у главного инженера, главных специалистов, начальников служб главных специалистов;

  • Акты метрологической экспертизы, экспертные заключения по результатам метрологической экспертизы;

  • Карты согласования поставки;

  • Совершенствования поставки;

  • Совершенствование ТП;

  • Улучшения условий труда и требования охраны труда;

  • Результаты проведения типовых, периодических и статистических испытаний;

  • Результаты аудиторских проверок (внутренних, внешних).

3. Сроки для проведения изменений в ТП (в оригиналы и копии) на изделия, находящиеся в производстве:

  • При исправлении ошибок – немедленно с момента обнаружения с оформлением ИИ в течение 5 дней;

  • При изменении конструкторской документации – два дня со дня получения документа с оформлением ИИ в течение 5 дней;

  • При выпуске технологического предписания, связанного с качеством сборки, монтажа, отработки систем – в день получения документа с оформлением ИИ в течение 5 дней;

4. Внесение изменений в документы производят:

  • Зачеркиванием;

  • Рукописным способом;

  • Вклеиванием новой страницы;

  • Заменой листов.

В извещении об изменении должен быть указан способ внесения изменений.

5. Если число изменений достигло более 4-х на один лист, то лист заменяется новым с внесенными изменениями и с сохранением прежнего обозначения. Замена нового листа производится с оформлением извещения об изменении. В новом листе указывается подпись «Взамен аннулированного».

6. При добавлении нового листа документа допускается присваивать ему номер предыдущего листа с добавлением очередной строчной буквы русского алфавита. При этом на первом листе изменяют общее количество листов.

7. Изменения обозначают арабскими цифрами. Один порядковый номер изменения присваивается всем изменениям, которые вносятся в документ по единому извещению. Его указывают для всего документа независимо от того, на скольких листах он выполнен.

8. После внесения изменений подлинники должны быть пригодны для снятия копий;

9. Внесение изменений зачеркиванием размеров, знаков, надписей, отдельных слов и строк производят сплошной тонкой линией так, чтобы можно было прочитать зачеркнутый текст, с проставлением новой информации в непосредственной близости от зачеркнутого текста.
При изменении части изображения его обводят сплошной линией, образующей замкнутый контур, и крестообразно перечеркивают сплошными тонкими линиями. Новое изображение измененного участка должно быть выполненно в прежнем масштабе без поворота.

5.4. Оформление актов на списание деталей

Акт на списание деталей оформляется на основании конструкторского документа в 3-х экземплярах, подписывается начальником БТП, начальником БТК, начальником бригады ОГК, утверждаются начальником цеха, согласовывается с заместителем директора по производству и начальником ОГК (главный конструктор).

Один экземпляр передается в производственную бухгалтерию, один передается цеху, чья деталь. Третий экземпляр - в цех 9.

В акте высчитываются итоговые затраты, материал сдается в утилизацию.

5.5. Рассмотрение и внедрение рацпредложений

Пишется извещение в БТК.

ОГК рассматривает предложение и, если не согласны, присылают извещение о причине отказа. Если же рацпредложение принято, составляют ПИ и извещение.

5.6. Оформление служебных записок в цеха и отделы

Оформление служебных записок в цеха и отделы заполняются технологами.

Кому адресуется: подписывает начальник цеха, начальник БТК. Секретарь регистрирует и отправляет по почте. Составляется несколько копий, 1 копия остается, 2-я отправляется.

6. Обзор номенклатуры основных изготовляемых деталей и изделий цеха

Цех №9 производит сборку:

  • мотогондол;

  • воздухозаборников;

  • пилонов;

  • дверей;

  • отсеков ВСУ;

  • аварийных и багажных люков.



Рис. 1. Мотогондола с пилоном

Цех №9 производит ремонт агрегатов самолетов Ту-214 и Ил-62М.

7. Технологический процесс изготовления элемента конструкции

Технологический процесс сборки правой створки мотогондолы самолета Ту-214

005 Подготовка приспособления к сборке правой створки

010 Контроль БТК

015 Сборка шпангоутов 1, 4, 5, 6, 7, 9 с обшивкой на крепежные болты

020 Контроль БТК

025 Сборка шпангоутов 2, 3, 8 с обшивкой на крепежные болты и установка патрубков, окантовок

030 Контроль БТК

035 Клепка профилей 74.05.6902.200.031; 033; 037; 063; 073 – 091; 105; 107

040 Контроль БТК

045 Установка крепежных точек эл. системы

050 Контроль БТК

055 Установка деталей противопожарной системы

060 Контроль БТК

065 Клепка профилей шпангоутов 1 – 9 с обшивкой

070 Контроль БТК

075 Клепка заклепок 7-1-ОСТ 1.11296-74 и замков ОСТ 1.10521-72

080 Контроль БТК

085 Разделка отверстий, установка болтов

090 Контроль БТК качества разделки отверстий

091 Контроль БТК установки болтов

095 Обрезка технологического припуска, взвешивание створки

100 Контроль БТК

105 Комплектация приспособления на последующую сборку

110 Контроль БТК

115 Заземление створки

120 Контроль БТК

125 Фрезерование заклепок

130 Контроль БТК

135 Подготовка к оксидации и грунтовке заклепок

140 Контроль БТК

145 Подготовка створки к покрытию

150 Контроль БТК

155 Покрытие створки, нанесение метки на замках ОСТ 1.10521-72 цехом №29

160 Контроль БТК операции №155

161 Установка опорных штанг и тросов на створку

162 Контроль БТК операции №155

165 Подготовка створки на окончательный контроль

170 Окончательный контроль БТК

175 Подготовка створки для предъявления по форме Ф1

180 Окончательный контроль по форме Ф1

185 Подготовка правой створки к предъявительским испытаниям

190 Предъявительские испытания правой створки мотогондолы

195 Подготовка правой створки к приемо-сдаточным испытаниям

200 Приемо-сдаточные испытания правой створки мотогондолы

В данном рабочем ТП сборка шпангоутов с обшивкой ведется по сборочным отверстиям (С.О.). Обшивка устанавливается на рабочие поверхности стенда, фиксируется. Затем по С.О. устанавливаются детали и крепятся технологическими болтами. В отличие от базирования по разметке, данный метод повышает точность сборки, снижает трудоемкость и время сборки.

Для повышения точности и дальнейшего снижения трудоемкости сборки предлагаю использовать базирование шпангоутов по КФО (координатно-фиксирующим отверстиям). КФО можно получить на станках с ЧПУ используя математическую модель поверхности (ММП).

Применение ММП обеспечит высокую точность, хорошую взаимную увязку оснастки, значительно упростит поверку и ремонт оснастки, снизит трудоемкость труда.

ММП можно применять при изготовлении деталей на станках с ЧПУ.
1   2   3

Похожие:

Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике студент гр. 523-з

Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Студент гр. 13Б
Общие требования охраны труда, безопасности труда и производственной санитарии при ремонте вагонов на участке тор
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Дневник-отчет о производственной практике по профессиональному модулю 02
...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Студент гр. 24М
База данных, модель данных, проектирование бд, реляционная модель, отношение, ms vs, Postgresql, таблица, форма, запрос, отчет
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике студент гр. 43 В
Дистанция электроснабжения, контактная сеть, схемы трассировки, токосъем, электрооборудование, организационные и технологические...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике студент гр. 54-Е
Проверка оформления трудовых отношений (трудовые договоры, трудовые книжки, приказы)
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике в приемной комиссии Омгупс студент гр. 54-М
Изменение балансовой (остаточной) стоимости нефинансовых активов относительно предыдущего отчетного года (в процентах) 19
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Студент гр. 12 Б
Объектом прохождения практики является пто ст. Черкасов-Камень, непосредственная работа оператора пто
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по учебной практике Студент гр. 22г
Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной (преддипломной) практике в фгбоу во омгпу студент гр. 55z
Данная работа представляет отчет о прохождении преддипломной практики в Омском государственном педагогическом университете на кафедре...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по электромонтажной практике Студент гр. 44Б
Отчет по электромонтажной практике содержит 30 страниц, 6 рисунков, 2 схемы, 6 источника
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Студент гр. 22г
Организация и технология выполнения работ по содержанию, внесению изменений и обновлению проектной документации входнинской дистанции...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Оао «кск» г. Москва 30 октября 2014 г
Горчев Олег Сергеевич, Шашкин Никита Артемович, Артамонов Юрий Александрович, Ветчинников Владимир Николаевич, Дубенко Павел Николаевич,...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Место прохождения практики
Структура отчета студента по практике состоит из введения, 3-х основных разделов, заключения, списка литературы и приложений
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчёт по производственной практике
Цель производственной практики – закрепление теоретических знаний по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей и приобретения...
Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич icon Отчет по производственной практике Место прохождения производственной практики: нпо «мир»
В ходе производственной практики, необходимо ознакомиться с жизнью предприятия, пройти инструктажи по технике безопасности, ознакомиться...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск