Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов сто газпром 2 4-083-2006

Скачать 1.91 Mb.

Название	Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов сто газпром 2 4-083-2006
страница	3/9
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9

7 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации

7.1 Настоящий раздел устанавливает требования к объемам, методам неразрушающего контроля, а также к нормам оценки качества кольцевых сварных соединений подземных и наземных в насыпи газопроводов категорий I-IV с условным диаметром от 500 до 1400 мм с избыточным давлением газа свыше 1,2 МПа (12 кгс/см²) до 9,8 МПа (100 кгс/см²) включительно, находящихся в проектном положении в эксплуатации 5 и более лет.

Примечание – Оценку качества кольцевых сварных соединений участков газопроводов, находящихся в эксплуатации менее 5 лет; кольцевых сварных соединений независимо от срока эксплуатации на участках газопроводов с условным диаметром менее 500 мм, участков газопроводов категории «В» и надземных газопроводов всех диаметров, а также угловых сварных соединений - следует выполнять в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта.

7.2 Настоящий раздел распространяется на контроль качества кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки.

Требования раздела не распространяются на сварные соединения трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды.

7.3 Для обнаружения внутренних и поверхностных (снаружи и изнутри трубы) дефектов кольцевого сварного соединения, а также определения размеров внутренних дефектов применяют следующие методы неразрушающего контроля :

- визуальный и измерительный по ГОСТ 23479, РД 03-606-03 [6];

- ультразвуковой по ГОСТ 14782, ГОСТ 20415;

- радиографический по ГОСТ 7512;

- капиллярный по ГОСТ 18442;

- магнитопорошковый по ГОСТ 21105.

7.4 При проведении работ по контролю качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации (диагностических работ) все кольцевые сварные соединения газопровода должны контролироваться визуальным и измерительным методами контроля – в объёме 100 %. Порядок проведения визуального и измерительного контроля, геометрические параметры разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.

7.5 Ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений проводят:

- для участков газопроводов, не прошедших внутритрубную диагностику, в объеме 100 %;

- для участков газопроводов, прошедших внутритрубную диагностику, все аномальные кольцевые сварные соединения в объеме 100 %, остальные - в объеме не менее 20 %. В случае, если при проведении выборочного контроля будет обнаружено хотя бы одно сварное соединение с недопустимыми дефектами, необходимо увеличить объем контроля в два раза (40 % от числа сварных соединений, не забракованных по результатам внутритрубной дефектоскопии) и т.д. до момента получения положительных результатов контроля качества во всех проконтролированных сварных соединениях.

7.6 При проведении ультразвукового контроля рекомендуется отдавать предпочтение АУЗК, имеющим возможность идентификации выявленных дефектов и регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях, а также разработанную и утвержденную в установленном порядке методику применения. Ручной ультразвуковой контроль целесообразно применять для уточнения результатов автоматизированного контроля.

7.7 Радиографический контроль проводится выборочно для уточнения результатов ультразвукового контроля в объеме не менее:

- газопроводы I категории – 20%;

- газопроводы II-III категории – 10%;

- газопроводы IV категории – 5%.

7.8 Капиллярный и магнитопорошковый методы контроля могут применяться для уточнения границ дефектных участков кольцевых сварных соединений, обнаруженных другими методами контроля, а магнитный – также для обнаружения внутренних дефектов, расположенных близко к поверхности.

7.9 Нормы оценки кольцевых сварных соединений рассчитаны в зависимости от предела текучести основного металла труб и приведены в таблицах 3,4,5 настоящего стандарта.

7.10 Предварительную оценку высоты внутренних дефектов и глубины поверхностных дефектов, находящихся на внутренней поверхности сварного соединения (кроме плоскостных дефектов) допускается выполнять радиографическим методом.

7.11 Оценку качества продольных и спиральных сварных соединений труб, сварных соединений соединительных деталей и оборудования, работающего в технологическом цикле транспорта газа, необходимо проводить в соответствии с требованиями технических условий на изготовление.

7.12 Для выполнения оценки качества сварных соединений требуются следующие данные неразрушающего контроля (рис. 1, 2):

высота дефекта - h;

длина дефекта вдоль и/или поперек сварного шва (размеры l_l и/или l_t);

длина дефекта - d (в случае обнаружения пор);

глубина залегания дефекта - с;

расстояние между близкорасположенными дефектами - L;

смещение кромок сварного соединения - Δ.

7.14 Последовательность действий, выполняемых при оценке качества сварных соединений действующих газопроводов по настоящему разделу приведена на рисунке 3.

7.14.1 На этапе 1 методами визуального, измерительного и неразрушающего контроля физическими методами определяют тип, размеры и расположение дефектов в кольцевых стыковых сварных соединениях газопроводов. Требуемые методы для оценки размеров дефектов перечислены в 7.2.

7.14.2 На этапе 2 выполняют схематизацию одиночных дефектов. Все обнаруженные дефекты - несплошности сварного соединения классифицируют на поверхностные и внутренние (определения приведены в разделе 3). Полученные дефекты заменяют расчетными дефектами-аналогами в виде поверхностных полуэллиптических трещин или внутренних эллиптических трещин, являющихся более опасным видом дефектов. Поверхностные и внутренние дефекты с глубиной залегания менее одного миллиметра включительно схематизируют полуэллиптическими трещинами. Внутренние дефекты с глубиной залегания более одного миллиметра схематизируют эллиптическими трещинами. При схематизации внутренних дефектов с глубиной залегания менее одного миллиметра включительно к высоте исходного дефекта добавляют расстояние от границы дефекта до ближайшей поверхности трубы.

7.14.3 На этапе 3 выполняют схематизацию групповых дефектов, позволяющую учесть взаимное влияние близкорасположенных дефектов. Групповую схематизацию выполняют по таблице 3. Два одиночных дефекта считают взаимодействующими, если соотношения между их размерами и расстояниями между ними удовлетворяют критериям, перечисленным во второй колонке таблицы 3. Взаимодействующие дефекты объединяют в один расчетный дефект.

а) протяженный в кольцевом направлении дефект

б) дефект, вытянутый в направлении оси трубы

Рисунок 1 - Схема определения линейных размеров одиночных дефектов

Рисунок 2 - Схема определения линейных размеров групповых дефектов
Эффективные размеры объединенного дефекта Н, L_l, L_t приведены в третьей колонке таблицы 3. Эти размеры используют для дальнейшей оценки групповых дефектов.

Схематизацию групповых дефектов проводят последовательно. Если близко расположенные дефекты признаны взаимодействующими, то они схематизируются как один объединенный дефект. В этом случае следует вновь выполнить групповую схематизацию с учетом размера объединенного дефекта. В ряде случаев может произойти дальнейшее объединение дефектов.

7.14.4 На этапе 4 выполняют оценку допустимости схематизированных дефектов. Нормы оценки допустимости дефектов стыковых кольцевых сварных соединений действующих магистральных газопроводов установлены в зависимости от гарантированного предела текучести основного металла, вида и размеров дефекта. Предельные значения для одиночных и групповых дефектов различных типов приведены в таблицах 4 – 6. Указанные в таблицах значения получены по результатам расчетов остаточной прочности сварного соединения с дефектом. Обнаруженные дефекты считают допустимыми, если их размеры не превышают указанных в таблицах значений.

7.14.5 На этапе 5 по результатам оценки допустимости дефектов, выполненной на этапе 4, проводят оценку качества сварного соединения. Сварное соединение считают годным, если все обнаруженные в нем дефекты признаны допустимыми. Если один или несколько дефектов сварного соединения признаны недопустимыми, сварное соединение подлежит ремонту или вырезке. Вырезке подлежат стыки с суммарной протяжённостью недопустимых дефектов более 1/6 периметра стыка.

7.14.6 Поры, признанные недопустимыми по нормам оценки для пористости, приведенным в таблицах 4 – 6, могут быть признаны допустимыми, если они удовлетворяют следующему критерию:

максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна S, а длина – 50 мм. При этом во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3,0 мм.

7.14.7 Если смещение кромок кольцевого сварного соединения по протяженности не превышает 1/6 периметра, допускается увеличение величины смещения кромок до 25% толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм, при условии, что сварное соединение подварено изнутри трубы и не имеет других недопустимых дефектов.

Рисунок 3 - Алгоритм оценки качества кольцевых сварных соединений газопроводов,

находящихся в эксплуатации
Таблица 3 - Схематизация групповых дефектов

Схематизируемые дефекты	Критерий взаимодействия	Эффективные размеры
1	2	3
1 Поверхностные компланарные дефекты	l  min (l_l₁, l_l₂)	H = max (h₁, h₂), L_l = l_l₁ + l_l₂ + l
2 Внутренние компланарные дефекты	l £ (h₁ + h₂)/2	Н = h₁ + h₂ + l , L_l = max (l_l₁, l_l₂)
3 Внутренние компланарные дефекты	l £ min (l_l₁, l_l₂)	Н = max(h₁, h₂), L_l = l_l₁ + l_l₂ + l
4 Внутренний и поверхностный компланарные дефекты	l £ h₂ + h₁/2	Н = h₁ + h₂ + l L_l = max (l_l₁, l_l₂)
5 Внутренние компланарные дефекты	l₁ £ min (l_l₁, l_l₂) и l ₂ £ (h₁ + h₂)/2	Н = h₁ + h₂ + l₂ L_l = l_l₁ + l_l₂ + l₁
6 Внутренний и поверхностный компланарные дефекты	l₁ £ min (l_l₁, l_l₂) и l ₂ £ h₁ + h₂/2	Н = h₁ + h₂ + l₂ L_l = l_l₁ + l_l₂ + l₁
7 Внутренние некомпланарные дефекты	l ₂ £ (h₁ + h₂)/2 и l₁ £ min (l_l₁, l_l₂) и l₃ £ min (l_t₁, l_t₁)	Н = h₁ + h₂ + l₂ L_l = l_l₁ + l_l₂ + l₁
8 Внутренние некомпланарные дефекты	l ₂ £ (h₁ + h₂)/2 и l₁ £ min (l_l₁, l_l₂) и l₃ £ min (l_t₁, l_t₁)	Н = h₁ + h₂ + l₂ L_t = l_t₁ + l_t₂ + l₃
9 Внутренний и поверхностный некомпланарные дефекты	l ₂ £ h₁/2+ h₂ и l₁ £ min (l_l₁, l_l₂) и l₃ £ min (l_t₁, l_t₁)	Н = h₁ + h₂ + l₂ L_l = l_l₁+ l_l₂ + l₁

Таблица 4 - Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла σ_0,2¹⁾ £ 350 МПа

_______________

¹⁾ σ_0,2 – минимальное нормативное значение предела текучести основного металла труб, установленное ТУ или национальными стандартами.

Название дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефектов		Вид дефекта	Месторасположение и типоразмер дефекта	Предельные размеры дефектов
Название дефекта	Условное обозначение дефекта	в сечении	в плане	Вид дефекта	Месторасположение и типоразмер дефекта	Газопроводы I, II категорий	Газопроводы III, IV категорий
1	2	3	4	5	6	7	8
Поры	Аа			Единичные	Поверхностные	h  2,25 мм, d, l_l, l_t £ 4,5 мм но не более 0,22S	h £ 3,0 мм, d, l_l, l_t £ 5,0 мм но не более 0,22S
					Внутренние	d, h, l_l, l_t £ 4,0 мм, но не более 0,22S	d, h, l_l, l_t £ 6,0 мм, но не более 0,28S
	Ak			Канальные, в т.ч. "червеобразные"	Внутренние	h £ 1,5 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S	h £ 2,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
Неметаллические (шлаковые) включения металли- ческие включения	Ва			Единичные	Внутренние	h, l_l, l_t £ 4,0 мм, но не более 0,22S	h, l_l, l_t £ 6,0 мм, но не более 0,28S
	Bd₁			Односторонние удлиненные	Внутренние	h £ 1,5 мм но не более 0,1S и l_l, l_t £ 2S	h £ 2,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов	Внутренние	h, l_l, l_t £ 4,0 мм, но не более 0,22S	h, l_l, l_t £ 6,0 мм, но не более 0,28S
Непровары, несплавления	Da₁			В корне шва	Поверхностный	h £ 0,75 мм, l_l £ 80 мм	h £ 1,0 мм, l_l £ 100 мм
	Da₃			Внутренние при двухсторонней сварке	Внутрен-ний	h £ 1,5 мм, но не более 0,1S при l_l £ 2S	h £ 2,0 мм, но не более 0,1S при l_l £ 2S
	Db			Межслойные	Внутрен-ний	h £ 0,1S, но не более 1 мм l_l £ 2S, но £ 30 мм и ΣД £ 30 мм
	Dс₁			По разделке кромок	Внутрен-ний	h £ 1,5 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S	h £ 2,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Dc₂			По разделке кромок, выходящие на поверхность	Поверхностный	h £ 0,75 мм, l_l £ 80 мм	h £ 1,0 мм, l_l £ 100 мм
Трещины	Ea			Вдоль шва	Не допускаются
	Eb			Поперек шва
	Ec			Разветвленные
Дефекты формы шва	Fa			Вогнутость корня шва (утяжина)	Поверхностный	Предельно допустимая высота h - до 2,0 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
	Fb			Превышение проплавления (провис)	Поверхностный	h £ 5,0 мм, l_l £ 50 мм, ΣД £ 50 мм
	Fc			Подрезы	Поверхностный	h £ 0,75 мм, l_l £ 80 мм или h £ 0,5 мм, l_l £ 150 мм		h £ 1,0 мм, l_l £ 100 мм или h £ 0,5 мм, l_l £ 250 мм
	Fd			Смещение кромок	Поверхностный	h £ 0,2S но не более 3,0 мм или h £ 0,25S но не более 4,0 мм при длине l_l £ 300 мм, но не более одного на стык
Групповые дефекты^{1), 2)}	Ab, Bb			Цепочки пор и шлаковых включений	Внутренние	Н, L_l, L_t 4,0 мм, но не более 0,22S или Н £ 1,5 мм, но не более 0,1S при длине не более 2S		Н, L_l, L_t 6,0 мм, но не более 0,28S или Н £ 2,0 мм, но не более 0,1S при длине не более 2S
Групповые дефекты^{1), 2)}	Ac, Bc			Скопления пор и шлаковых включений
¹⁾ При оценке близкорасположенных дефектов используются эффективные размеры, определенные по таблице 1. ²⁾ При оценке близкорасположенных дефектов групповой схематизации подлежат дефекты следующих типов: поры, неметаллические и металлические включения, несплавления, и непровары. Учитывают также межтиповое взаимодействие дефектов.

Таблица 5 - Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла 350 < σ_0,2 £ 412 МПа

Название дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефектов		Вид дефекта	Месторас-положение и типоразмер дефекта	Предельные размеры дефектов
		в сечении	в плане			Газопроводы I, II категорий		Газопроводы III, IV категорий
1	2	3	4	5	6	7		8
Поры	Аа			Единичные	Поверхностные	h  1,75 мм, d, l_l, l_t £ 3,5 мм, но не более 0,22S		h £ 2,5 мм, d, l_l, l_t £ 5,0 мм, но не более 0,22S
					Внутрен-ние	d, h, l_l, l_t £ 3,0 мм, но не более 0,22S		d, h, l_l l_t £ 4,0 мм, но не более 0,28S
	Ак			Канальные, в т.ч. "черве- образные"	Внутрен-ние	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S		h £ 1,75 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
Неметал- лические (шлаковые) включения Металли- ческие включения	Ва			Единичные	Внутрен-ние	h, l_l.l_t £ 3,0 мм, но не более 0,22S		h, l_l, l_t £ 4,0 мм, но не более 0,28S
	Bd₁			Односторон- ние удлиненные	Внутренние	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S и l_l, l_t £ 2S		h £ 1,75 мм, но не более 0,1S и l_l, l_t £ 2S
	Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов	Внутрен-ние	h, l_l, l_t £ 3,0 мм, но не более 0,22S		h, l_l, l_t £ 4,0 мм, но не более 0,28S
Непровары, несплавления	Da₁			В корне шва	Поверхностный	h £ 0,5 мм, l_l £ 120 мм		h £ 0,75 мм, l_l £ 140 мм
	Da₃			Внутренние при двухсторонней сварке	Внутрен-ний	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S и l_l £ 2S		h £ 1,75 мм, но не более 0,1S и l_l £ 2S
	Db			Межслойные	Внутрен-ний	h £ 0,1S, но не более 1 мм l_l £ 2S, но £ 30 мм и ΣД £ 30 мм
	Dс₁			По разделке кромок	Внутрен-ний	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l l_t £2S			h £ 1,75 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Dc₂			По разделке кромок, выходящие на поверхность	Поверхностный	h £ 0,5 мм, l_l £ 120 мм			h £ 0,75 мм, l_l £ 140 мм
Трещины	Ea			Вдоль шва	Не допускаются
	Eb			Поперек шва
	Ec			Разветвленные
Дефекты формы шва	Fa			Вогнутость корня шва (утяжина)	Поверхностный		Предельно допустимая высота h - до 2,0 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
	Fb			Превышение проплавления (провис)	Поверхностный		h £ 5,0 мм, l_l £ 50мм, ΣД £ 50 мм
	Fc			Подрезы	Поверхностный		h £ 0,5 мм, l_l £ 120 мм			h £ 0,75 мм, l_l £ 140 мм или h £ 0,5 мм, l_l £ 250 мм
	Fd			Смещение кромок	Поверхностный		h £ 0,2S, но не более 3 мм или h £ 0,25S, но не более 4 мм при длине l_l £ 300 мм, но не более одного на стык
Групповые дефекты	Ab, Bb			Цепочки пор и шлаковых включений	Внутренние		Н, L_l, L_t £ 3,0 мм, но не более 0,22S или Н £1,25 мм но не более 0,1S при длине не более 2S			Н, L_l, L_t £ 4,0 мм, но не более 0,28S или Н £ 1,75мм но не более 0,1S при длине не более 2S
	Ac, Bс			Скопления пор и шлаковых включений

Таблица 6 - Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла 412 < σ_0,2 £ 510 МПа

Название дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефектов		Вид дефекта	Месторас-положение и типоразмер дефекта	Предельные размеры дефектов
		в сечении	в плане			Газопроводы I, II категорий		Газопроводы III, IV категорий
1	2	3	4	5	6	7		8
Поры	Аа			Единичные	Поверхностные	h £ 1,0 мм, d, l_l, l_t £ 2,0 мм, но не более 0,22S		h £ 1,75 мм, d, l_l, l_t £ 3,5 м, но не более 0,22S
					Внутренние	h, l_l, l_t £ 2,0 мм, но не более 0,22S		h, l_l l_t £ 3,0 мм, но не более 0,28S
	Ак			Канальные, в т.ч. "черве- образные"	Внутрен-ние	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S		h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
Неметал- лические (шлаковые) включения, металли- ческие включения	Ва			Единичные	Внутрен-ние	h, l_l, l_t £ 2,0 мм, но не более 0,22S		h, l_l, l_t £ 3,0 мм, но не более 0,28S
	Bd₁			Односторон- ние удлиненные	Внутрен-ние	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S		h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов	Внутрен-ние	h, l_l, l_t £ 2,0 мм, но не более 0,22S		h, l_l, l_t £ 3,0 мм, но не более 0,28S
Непровары, несплавления	Da₁			В корне шва	Поверхностный	h £ 0,5 мм, l_l £ 140 мм		h £ 0,5 мм, l_l £ 220 мм
	Da₃			Внутренние при двухсторонней сварке	Внутрен-ний	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S		h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Db			Межслойные	Внутрен-ний	h £ 0,1S, но не более 1,0 мм l_l £ 2S, но £ 30 мм и ΣД £30 мм
	Dс₁			По разделке кромок	Внутрен-ний	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при l_l l_t £2S			h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при l_l, l_t £ 2S
	Dc₂			По разделке кромок, выходящие на поверхность	Поверхностный	h £ 0,5 мм, l_l £ 140 мм			h £ 0,5 мм, l_l £ 220 мм
Трещины	Ea			Вдоль шва	Не допускаются
	Eb			Поперек шва
	Ec			Разветвленные
Дефекты формы шва	Fa			Вогнутость корня шва (утяжина)	Поверхностный		Предельно допустимая высота h - до 2,0 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
	Fb			Превышение проплавления (провис)	Поверхностный		h £ 5,0 мм, l_l £ 50мм, ΣД £ 50 мм
	Fc			Подрезы	Поверхностный		h £ 0,5 мм, l_l £ 140 мм			h £ 0,5 мм, l_l £ 220 мм
	Fd			Смещение кромок	Поверхностный		h £ 0,2S, но не более 3,0мм или h £ 0,25S, но не более 4,0мм при длине l_l £ 300 мм, но не более одного на стык
Групповые дефекты	Ab, Bb			Цепочки пор и шлаковых включений	Внутренние		Н, L_l, L_t £ 2,0 мм, но не более 0,22S или Н £ 1,0мм, но не более 0,1S при длине не более 2S			Н, L_l, L_t £ 3,0 мм, но не более 0,28S или Н £ 1,25мм, но не более 0,1S при длине не более 2S
	Ac, Bс			Скопления пор и шлаковых включений

7.14.8 На прямолинейных участках подземных и наземных в (насыпи) магистральных газопроводов, находящихся в проектном положении (отсутствуют просадки и пучение грунта), допускается определять предельную величину смещения кромок сварных соединений по методике (Приложение Е), при условии, что протяженность смещения не превышает 1/6 периметра сварного соединения и сварное соединение не имеет других недопустимых дефектов.

7.14.9 В случаях указанных в пп. 7.14.7 и 7.14.8 ремонт сварных соединений (наплавку валиков) проводить по технологиям сварки как для разнотолщинных соединений одного диаметра с выполнением ниточных (стрингерных) швов для обеспечения плавного перехода от сварного соединения к основному металлу.

7.14.10 Кольцевые сварные соединения со смещениями кромок, превышающими предельные значения, указанные в пп. 7.14.7 и 7.14.8, должны быть вырезаны.

7.14.11 Для продолжения эксплуатации газопровода недопустимые по нормам данного раздела сварные соединения должны быть отремонтированы или вырезаны.

7.15 Оценку качества сварных соединений сваренных после вырезки дефектов, а так же отремонтированных участков сварных соединений, следует проводить в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта.

7.16 Сварные швы, забракованные по нормам настоящего раздела, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам дополнительных прочностных расчетов, выполненных с учетом фактических свойств основного металла и сварных соединений, а также уровня нагруженности диагностируемого участка газопровода.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

	Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых... «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий вниигаз»		Правила эксплуатации магистральных газопроводов сто газпром 2 5-454-2010... ...
	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Пао «Газпром» Нормативные документы Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 мпа включительно
	Открытое акционерное общество «газпром» стандарт организации порядок... Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Газпром вниигаз»...		Технологические процессы испытания магистральных газопроводов при... ...
	Ооо «Газпром трансгаз Югорск» российская газотранспортная кампания.... Протяжённость магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Югорск» в многониточном исчислении составляет 1,5 тыс км. Ежесуточно...		Инструкция по расчету и нормированию выбросов грс (агрс, грп), гис,... Инструкция по расчету и нормированию выбросов грс (агрс, грп), гис, сто газпром 2 19-058-2006. Разработан ОАО «Промгаз», Утвержден...
	Пнаэ г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов... Пнаэ г-7-019-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования...		Иркутской области «Ангарский индустриальный техникум» Методические указания к лабораторным и практическим работам/ Авторы работы: Мурзина Ю. П., преподаватель гапоу ио аит, Лобова И....
	На ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве...		"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
	Свод правил сооружения магистральных газопроводов производство сварочных работ и контроль Разработан ассоциацией "Высоконадежный трубопроводный транспорт", рао "Газпром", ао "Роснефтегазстрой", вниистом, вниигазом, Институтом...		С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)
	С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)		Федеральное государственное унитарное предприятие Целью работ является выполнение договора Решаемые задачи: проведение ультразвукового контроля сварных соединений

Похожие: