«Северсталь»;
б) Рестораны «Birliman», «Голландская чашка, «Шато»;
в) Манеж кадетского корпуса;
г) Дворец учащейся молодёжи;
д) Дом творчества;
е) Клубы «Атлантида», «Ангар»;
ж) подготовка сцены для Дня города 2013-2015 гг.;
з) Бар «Доски».
Как говорилось ранее, компания «Лайтек» занимается установкой звукового и светового оборудования. В работу специалистов входит: правильно подобрать и установить «звук» и «свет» (т.е. проектирование и монтаж светового и звукового оборудования) в любое помещение, будь то уютным кафе или площадкой для проведения рок-концертов; настройку и установку оборудования с учетом поставленных задач.
Инсталляция звукового оборудования производиться исключительно профессиональными командами. Ведь для того, чтобы любители активного отдыха могли получить максимум удовольствия от танцев, нужен исключительно чистый мощный звук. Монтаж звука включает в себя равномерное распределение акустического оборудования. Осветительное оборудование – компания «Лайтек» предлагает монтаж любого осветительного оборудования для баров, дискотек, ресторанов, кафе. Для того чтобы обеспечить нужный уровень освещения, световые инсталляции необходимо проводить на основании предварительных расчетов. Как правило, подготовительные работы включают в себя изучение особенностей архитектуры помещения, расположения элементов электропитания, разработку сценариев инсталляции света, визуализацию, согласование с заказчиком, составление сметы. Кроме того, инсталляция светового оборудования подразумевает инструктаж персонала по работе с приборами.
Поставщики: Ltm music.
Компания LTM начала работу в качестве дистрибьютора компаний-производителей звукового, светового и шоу-оборудования в 2000 году. С момента основания компания прошла путь от небольшой фирмы до группы компаний с несколькими направлениями деятельности. За эти годы число сотрудников LTM возросло от нескольких человек до почти двухсот. Это высококвалифицированные специалисты, чей опыт является фундаментом успешной деятельности компании. На сегодняшний день LTM является одним из крупнейших и признанных в России прямых поставщиков профессионального оборудования от более чем восьмидесяти ведущих мировых производителей.
LTM осуществляет прямые поставки звукового, светового и механического оборудования от лидеров индустрии, а также музыкальные инструменты (табл.3).
Таблица 3. – Направления деятельности «Лайтек»
Оборудование
|
Название
|
Количество, шт.
|
Звуковое
|
D.A.S. Audio
|
7
|
Crest Audio
|
5
|
Lexicon
|
2
|
Осветительное
|
Leprecon
|
6
|
Compulite
|
2
|
Elation
|
3
|
Шоу-эффекты
|
American DJ,
|
2
|
Robe
|
2
|
Механика сцены и театральные кресла
|
SERAPID
|
4
|
Inorca
|
3
|
GALLAY
|
5
|
Xline
|
2
|
Проекционное оборудование
|
Group
|
3
|
Ernemann
|
2
|
Adeo
|
4
|
Коммутация
|
Bespeco
|
2
|
Inline
|
2
|
|
Xline
|
3
|
Музыкальные инструменты и аксессуары
|
Evans
|
2
|
Planet Waves
|
2
|
ProMark
|
3
|
T-REX
|
4
|
VIRTOUZO
|
2
|
|
Группа Компаний LTM осуществляет проектирование и монтаж всего спектра поставляемого оборудования на любых типах объектов. За все время существования Группа Компаний LTM оборудовала более 500 объектов самого разного уровня. Среди заказчиков министерства и региональные департаменты культуры, организации индустрии развлечений и торговли, компании и частные предприниматели.
LTM-прокат предоставляет звуковое, световое и шоу-оборудование, а также разборные сцены, микрофоны, коммутацию и все, что требуется для проведения мероприятий любого масштаба: концертов, фестивалей. Прокат имеет свои монтажные бригады, звукорежиссеров и световиков с огромным опытом работы в индустрии.
Группа компаний LTM стремится постоянно расширять географию своего присутствия, чтобы обеспечить поддержку клиентам, находящимся за пределами Московского региона. В настоящий момент LTM располагает 5-ю представительствами: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Белгород, Псков.
Учитывая миссию и цели компании «Лайтек» можно прийти к выводу, что решение задач логистики имеет первостепенную важность для нее. Особенно вопрос организации единого технологического процесса функционирования баз складов.
Что касается системы скидок в компании «Лайтек», то если совершается покупка оборудования на сумму 2 млн. руб., тогда скидка составляет 40-45%.
Заказ машин – грузовые.
Аренда склада – 150 руб. за кв. м (в зависимости от размера склада).
Продажа оборудования - на заказ (часто без хранения на складе, продажа осуществляется клиентам сразу).
Вид склада:
а) по виду продукции – склад оборудования (инструментов);
б) по форме принадлежности – арендуемый;
в) по содержанию выполняемых операций – оптовой торговли;
г) склад является немеханизированным.
Тип склада – закрытый. Он используется для хранения оборудования, где обеспечивается их материальная сохранность.
Оборудование, используемой компанией при установке фонового озвучивания ресторана и сцены.
Оборудование фонового озвучивания ресторана состоит из:
а) акустических систем, количество и тип которых зависит от размеров зала, его акустических параметров и дизайна. Для фонового озвучивания используются как низкоомные (с сопротивлением 4-8Ом), так и трансформаторные (100В) акустические системы. Преимущество трансформаторных систем - в удобстве их подключения (можно просто включать их параллельно, главное не превысить мощность усилителя).
б) По типу крепления акустические системы могут быть - врезные (потолочные, настенные) либо навесные.
в) усилителей для акустических систем, мощность и тип которых определяется количеством и параметрами акустических систем. Для систем фонового озвучивания используются как низкоомные, так и 100В микширующие усилители.
г) источников звука (носителей) - CD-плеера, DVD-плеера, компьютера и т.д. В некоторые типы усилителей (микширующие) могут устанавливаться опциональные модули (CD плеер, FM тюнер).
д) устройств коммутации (микшерных консолей, либо матриц) осуществляющих управление обработку и маршрутизацию звуковых сигналов.
Оборудование для сцены состоит из:
а) комплекта акустических систем - портальных (основных) и мониторных (для исполнителей).
б) группы усилителей.
в) процессора акустических систем (кроссовер, лимиттер, эквалайзер, линии задержки и.т.д.).
г) комплекта проводных микрофонов либо радиосистем.
д) устройств обработки звука - ревербераторов, эквалайзеров, компрессоров, подавителей обратной связи и т.д.
е) музыкальных инструментов, ударной установки, стоек и.т.д.
Температура хранения различного рода оборудования, а именно:
а) звуковых систем: от +35 до -10 0С;
б) светового оборудования: от +35 до -30 0С;
в) сценического павильона и алюминиевых конструкций:
от +35 до -30 0С.
Световое оборудование хранится в жестких кофрах, во избежание различного рода повреждений и хранение осуществляется строго вертикально. Что касается звуковой аппаратуры и сцены – особых условий не требуется.
2.2. Анализ предприятия.
Анализируемое предприятие представляет собой прокат оборудования (светового, звукового и видеооборудования, их установка, обслуживание) для проведения различного рода мероприятий, а также аренда светодиодных экранов, монтаж и демонтаж сценических конструкций.
В качестве логистической системы рассматривается компания «Лайтек», занимающаяся прокатном концертного оборудования, звуковыми, световыми и видео инсталляциями, а также с последующим выставлением на продажу.
Цель данной логистической системы – доставка оборудования и изделий в заданное место, в нужном количестве в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению, при заданном уровне издержек. При выборе тактики и стратегии логистической системы необходимо четко определить границы логистической системы. Они определяются циклом обращения средств производства (рис.3.). Они в виде материального потока, поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в логистическую систему финансовые ресурсы.
Рис. 3. – Выделение границ логистической системы
Таблица 4. - Экономический анализ организации функционирования склада «Лайтек» за 2013-2015 гг.
|
2013
|
2014
|
2015
|
Выручка от реализации
|
85975 т.р.
|
87217 т.р.
|
98197 т.р.
|
Себестоимость
|
72621 т.р.
|
74327 т.р.
|
81990 т.р.
|
Таблица 5. – Основные финансовые результаты
-
|
Тыс. руб.
|
%
|
Производственные
запасы
|
560
|
15.6
|
Незаконченное
|
74
|
2.2
|
Расходы до конца года
|
400
|
11.1
|
Готовая продукция
|
1740
|
48.5
|
другое
|
810
|
22.6
|
Таблица 6. - Численность работников
Годы
|
2013
|
2014
|
2015
|
Персонал
|
Всего
|
20
|
22
|
24
|
Рабочие, выполняющие инсталляцию звука, видео
|
5
|
7
|
6
|
Рабочие, выполняющие инсталляцию света, спецэффектов
|
4
|
4
|
5
|
Дизайнеры
|
2
|
2
|
2
|
Рабочие, выполняющие расчеты акустики и т.п.
|
3
|
2
|
3
|
Работники, выполняющие разгрузку и погрузку оборудования и инструментов
|
4
|
4
|
5
|
Инженеры
|
2
|
3
|
3
|
Заработная плата рабочим – сдельная.
Компания стабильно развивается, постоянно наращивая объемы продажи своего оборудования, и создавая новые рабочие места.
Таблица 7. - Сроки прохождения заказа
Службы
|
Прием заявки у клиента и передача на производства
|
Подготовка комплектующих
|
Изготовление
|
Комплектация партии на складе
|
Доставка клиенту
|
Заказ
|
Сетевое оборудование
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
1-2
|
2-3
|
Звуковое оборудование
|
2-4
|
2-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
Видео оборудование
|
4-5
|
2-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
3 Разработка предложений по совершенствованию логистической системы в целях повышения эффективности деятельности компании «Лайтек»
3.1. Расчет основных параметров склада и показателей эффективности его работы.
Рассчитаем основные параметры склада компании «Лайтек». Данные расчеты целесообразно произвести для того, чтобы наглядно увидеть, что из себя представляет склад, а именно какие площади предназначены для хранения того или иного оборудования, какова их вместимость.
Общая площадь склада, равна 1553 м2 включает:
а) полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения – Sпол.;
б) площадь приемочных и отгрузочных площадок – Sпр. = 340,69 м2;
в) служебная площадь – Sсл. = 56,8 м2;
г) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами – Sвсп. = 150,3 м2.
Таким образом, общая площадь определяется по формуле:
Sобщ. = Sпол. + Sпр. + Sсл. + Sвсп. (3.1)
Для того, чтобы определить полезную площадь, следует воспользоваться следующей формулой:
Sпол. = Q/ σ = 40/0,039=1005,2 м2
Sпол. = Sобщ. – Sпр. – Sсл. – Sвсп. = 1553 – 340,7 – 56,8 – 150,3 = 1005,2 м2,
где Q – количество оборудования, отгруженного за период времени Т;
σ – нагрузка на 1 кв.м площади, т/кв.м.
Рассчитаем основные показатели эффективности функционирования склада:
а) Грузооборот склада (т):
Г = То/Сс.р. = 486983/19913=24,45 т.
б) Коэффициент использования складской площади:
а = Sпол./Sобщ. = 1005,2/1553 = 0,65.
в) Оборот склада:
ПО = Т/txpcp = 30/3,8 = 7,89, при том, что txpср = ∑t*q /∑Q = (97396,6*4 +243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8.
г) Оборачиваемость склада – величина, обратная продолжительности оборота:
Ко = О/Т*Qобщ. = 486983/30*62433,7=0,26,
где, То – товарооборот за период, руб.; Сср. – средняя стоимость 1т. груза, руб./т; txpср – среднее время хранения грузов (оборудования) на складе.
3.2. Усовершенствование логистической системы на складе.
Логистический процесс на складе весьма сложен и требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Логистический процесс на складе включает:
а) снабжение запасами;
б) контроль за поставками;
в) разгрузку и приемку грузов;
г) внутрискладскую транспортировку;
д) складирование и хранение грузов;
е) комплектование заказов клиентов и отгрузку;
ж) контроль за выполнением заказов;
з) обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).
Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет четно координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными издержками.
Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
Разгрузка и приемка груза будет осуществляться следующим образом:
а) подготовка места разгрузки под то или иное транспортное средство и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование;
б) заказ разгрузочных автомобилей.
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполнятся с помощью транспортных машин и механизмов. Число перевалок должно быть минимальным.
Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Необходимо соблюдать следующие условия:
а) эффективное использование зоны хранения;
б) оптимальный выбор системы складирования и в первую очередь складского оборудования.
Процесс складирования и хранения включает:
а) закладку груза на хранение;
б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;
в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.
Далее, процесс комплектации сводится к подготовке оборудования в соответствии с заказами потребителей данной компании «Лайтек». Комплектация и отгрузка заказов включает:
а) получение заказа клиента;
б) отбор оборудования каждого наименования по заказу клиента;
в) комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;
г) подготовку товара к отправке;
д) документальное оформление заказа;
е) отгрузку грузов в транспортное средство.
3.3. Повышение эффективности функционирования склада.
Низкая эффективность существующей логистической системы компании «Лайтек» диктует необходимость поиска путей ее повышения.
Решение проблемы предполагает качественно новой для организации «Лайтек» системы. Необходимо выполнить следующее:
а) механизация склада;
б) найм специализированных работников по разгрузке и отгрузке оборудования;
в) дальнейшее развитие конкуренции между участниками на данном сегменте рынка за качественное обслуживание с минимальными затратами;
г) введение информационных технологий, обладающих большим потенциалом для эффективного управления деятельностью организации.
Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками. Так как в компании «Лайтек» встает вопрос о совершенствовании склада, а именно его механизация, то говоря о информационных технологиях, можно сказать, что управление информационными потоками будет являться самостоятельной системой. Информационное обслуживание охватывает:
а) обработку входящей документации;
б) контроль наличия товаров на складе;
в) оформление документации;
г) обработку счетов клиентов;
д) обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации.
3.4. Автоматизация складских операций.
Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.
При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности.
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
а) определяются место склада в логистической цепи и его функции;
б) устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
в) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
г) выбираются элементы каждой складской подсистемы;
д) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
е) осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
ж) проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
з) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.
Экономический эффект от использования более усовершенствованных видов оборудования на складе отображен в таблице 8. Здесь приведены несколько простейших примеров, демонстрирующих разницу в затратах времени на выполнение операций. Эти данные можно использовать для планирования наряду с опытными данными, полученными при помощи методов анализа временных затрат (табл.8).
Таблица 8 - Простейшие примеры разницы в затратах времени
Операция
|
Вид деятельности
|
Затраченное время, сек.
|
Затраченное время, мин.
|
Отборка и перемещение вручную (отборка вручную)/ перемещение вручную
|
Выборка и перемещение небольшого предмета
|
10
|
0,16666
|
Выборка и перемещение предмета весом до 18 кг
|
20
|
0,3333
|
Пешее перемещение, отборка вручную
|
Перемещение пешком, с пустыми руками
|
-
|
61 м/мин
|
Пешее перемещение, используется ручная тележка для перевозки
|
-
|
30,5 м/мин
|
Продолжение таблицы 8.
Вилочный погрузчик
|
Механический подъем/механическое перемещение
|
20 сек. на 1 метр высоты
|
-
|
Перемещение
|
-
|
120 м/мин
|
Наиболее очевидна разница между использованием вилочного погрузчика или механизированной тележки. Скорость механизированной отборки выше в 4 раза.
Рациональное осуществление логистического процесса на складе – залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:
а) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;
б) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;
в) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин.
Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа – использоваться для улучшения организации логистического процесса.
Работа склада становится все более гибкой, на смену статическим операциям хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрихкодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.
Система управления складом (СУС) может охватить все текущие складские операции, например: пополнение запасов по соответствующим документам, формирование отборочных листов, определение размеров запасов и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ, одним из них является повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединены с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.
В таблице 9 представлены некоторые виды деятельности, которые могут быть выполнены системой управления складом.
Каждый вид деятельности подвергается «встроенному» контролю посредством автоматизированного сбора данных, что, возможно, и является наиболее важной чертой СУС.
Таблица 9 – Виды деятельности, которые может выполнять СУС
Вид деятельности
|
Некоторые возможные характеристики СУС
|
Приемка
|
Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
|
Отсутствие бумаг
|
Зона промежуточного хранения
|
Автоматическое определение местоположения, дающее экономию пространства
|
Отборка
|
Определение приоритетов при выпуске оборудования
|
Подтверждение отборки в режиме реального времени
|
Автоматическая активация пополнения заказов
|
Отправка
|
Планировка и упорядочение загрузки
|
Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
|
Отсутствие бумаг
|
При помощи автоматизированного сбора данных осуществляются «встроенные», перекрестные и контрольные проверки, которые автоматически предотвращают ошибки, пропущенные при самопроверке вручную.
Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:
а) оснащение склада необходимыми техническими средствами;
б) разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;
в) изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).
Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.
Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.
Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.
В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:
а) система управления складом класса WMS;
б) система штрихового кодирования;
в) терминалы.
Система управления складом класса WMS. Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.
Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.
WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать. Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.
Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.
Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.
При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).
Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.
В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.
Преимущества использования системы:
а) качественно новый уровень управления складом;
б) повышение скорости и качества складского сервиса;
в) сокращение влияния человеческого фактора;
г) контроль работы персонала;
д) снижение издержек на хранение и обработку товара;
е) достоверная информация о количестве, состоянии и расположении товара на складе, а также об истории его перемещения от приемки до отгрузки.
Таблица 10 - Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада
Показатели
|
До введения автоматизации
|
После введения
автоматизации
|
Изменение
|
абсолютное
|
относительное
|
1. Количество рабочих, чел.
|
24
|
17
|
-4
|
-26
|
2. Скорость операции по сборке заказов
|
240
|
204
|
-36
|
15
|
3. Точность работ
|
77%
|
98%
|
22%
|
30
|
4. Количество возвратов в сутки
|
45
|
23
|
22
|
51
|
5. Количество обрабатываемых заказов
|
210
|
300
|
90
|
43
|
6. Ассортимент оборудования, его количество
|
505
|
553
|
150
|
15
|
Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:
Оптимальное использование ресурсов:
а) увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения;
б) оптимизация загрузки складских мощностей;
в) минимизация издержек по обработке грузов;
г) автоматический поиск мест хранения;
д) проведение инвентаризации без остановки работы склада.
Управление складом в режиме реального времени:
а) оперативное получение актуальной информации;
б) отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок;
в) удобство обработки и передачи информации;
г) доступ к информации об различном оборудовании через Интернет.
Эффективное управление персоналом:
а) обработка большего количества грузов тем же составом работников;
б) возможность установить эффективные схемы мотивации;
в) работа в соответствии с графиком погрузочно-разгрузочных работ, который формируется в системе.
Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS.
Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по старинке».
3.5. Направления совершенствования организации работы складского хозяйства.
В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства компании «Лайтек» можно отметить об определенных успехах данной организации.
На мой взгляд, складское помещение и ассортимент оборудования не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечения. Однако, рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.
В процессе выгрузки и приемки оборудования избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.
Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения оборудования на складе. Существует возможность применения метода Парето.
Также, необходимо отметить и о механизации и частичной автоматизации складских работ. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроиться на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.
Заключение
В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ОАО «Лайтек».
Целью курсового проекта послужило совершенствование складской деятельности организации на логистической основе.
В ходе написания данной курсовой работы были подробно рассмотрены задачи, а именно:
а) изучение составляющих системы складирования;
б) оптимизация складских операций на предприятии;
в) изучение основных функций складов в логистической системе организации;
г) разработка методов по оптимизации складского хозяйства на предприятии.
При написании курсового проекта была изучена специальная литература, включающая различные учебники по логистике, были предприняты меры по автоматизации складских операций; внедрение системы WMS.
Также были сделаны следующие выводы:
а) Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальны ресурсов.
б) Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования.
в) Повышение квалификации работников складского хозяйства и др.
Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство компании продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.
Приложение 1
Схема 1. – Склад компании «Лайтек»
Условные обозначения:
1 – склад;
2 – кабинет;
3 – звуковое оборудование (звуковые системы);
4 – рабочая зона (ведутся монтажные работы);
5 – сцена;
6 – осветительное оборудование;
7 – видеоаппаратура;
8 – металлоконструкции.
Библиографический список
1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: ТРТУ, 2005. – 121с.
2. Ланкина В.Е. Менеджмент организации. Таганрог: ТРТУ, 2006. – 304с.
3. Аникина Б.А. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 170с.
4. Гаджинский А.М. Логистика. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2007. – 256с.
5. Неруш Ю.М. Логистика. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 389с.
|
