Санитария и гигиена рыбоперерабатывающих предприятий
|
Скачать 2.25 Mb.
|
|
5.7. Санитарная обработка помещений и технологического оборудования Санитарная обработка помещений, оборудования и инвентаря включает ряд операций, которые проводятся в следующей последовательности: ополаскивание водой или в случае необходимости механическую очистку для удаления остатков продукта, промывку оборудования с помощью моющих средств, ополаскивание, профилактическую дезинфекцию промывку, водой для удаления остатков химических, моющих и дезинфицирующих средств. Механическую очистку и мойку необходимо проводить сразу же после окончания технологического процесса ежедневно, так как остатки сырья присыхают к поверхности технологического оборудования и инвентаря, образуя плотные, трудноотделяемые корки. При остановке оборудования более чем на 2 ч его необходимо промывать теплой водой для удаления остатков сырья. Во время механической очистки машины и аппараты разбирают и удаляют из них остатки сырья вручную или с помощью скребков. После удаления остатков сырья оборудование промывают водой с температурой не выше 45 °С. Технологическое оборудование моют с применением моющих средств после окончания работы каждой смены в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание горячей водой. Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря осуществляют систематически, согласно утвержденному графику под контролем производственной санитарной службы предприятия. После мойки и дезинфекции оборудование тщательно ополаскивают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств. Степень очистки оборудования можно осуществлять по фенолфталеину или лакмусовой бумажке и отсутствию запаха. При проведении санитарной обработки оборудования очищают и помещения цеха, соскребая с полов и стен присохшие отходы. Все собранные отходы удаляют из цеха, после чего приступают к мойке. Профилактической дезинфекции должна предшествовать очистка оборудования и помещений от остатков сырья. Очистку в сырьевых цехах проводят теплой водой, которую после использования спускают в канализацию только через жироловки. После очистки обрабатываемые объекты моют и обезжиривают. На предприятиях, где отсутствует централизованная система приготовления и подачи растворов по трубопроводам, дезинфицирующий раствор наносят на поверхность технологического оборудования, полов и стен, распыляя раствор из различного оборудования, например, дезинфицирующих установок, моечных машин, электронасосов, краско- или гидропультов. Профилактическую дезинфекцию химическими растворами в производственных цехах выполняют только после полного удаления из них пищевого сырья и готовой продукции. Для мойки помещений и оборудования следует использовать горячую воду с температурой 60-70 °С, которую желательно проводить под высоким давлением, что обеспечивает снижение общей микрофлоры не менее 35 % от ее первоначального количества. Мойка помещений начинается с полов и заканчивается промывкой стен, при этом расход воды должен быть не менее 2-3 л/м2 поверхности. Для повышения эффективности санитарной очистки используют растворы с повышенной температурой. Подача моюще-обезжиривающего раствора осуществляется с помощью распылительного устройства под давлением, при этом форсунки следует располагать под углом 45° по отношению к обрабатываемой поверхности на расстоянии 0,3-0,4 м от объекта. На тех участках, где это представляется возможным, для дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Ручной инструмент (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.) обеззараживают в стерилизаторах, изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых б технологических цехах, а обеззараживание тары осуществляют в специально оборудованных камерах. Продолжительность обеззараживания обычно зависит от температуры и давления (50-60 мин при температуре 100 °С. 30-40 мин - при 110-111 °С и давлении 0,05 МПа и 15-20 мин - при 118-120 °С и давлении 0,1 МПа). Наиболее рациональным приемом санитарной обработки помещений и оборудования являются одновременная мойка и обезжиривание поверхностей. Для этого технологическое оборудование, инвентарь и помещения моют щелочными моюще-обезжиривающими растворами. В зависимости от вида загрязнения используют разные концентрации щелочных компонентов, однако общая сумма содержания щелочи в моющем растворе не должна превышать 2 %. По окончании мойки оборудование и помещения промывают горячей водой из расчета 1,5-2 л/м2 для полного удаления остатков моющих растворов, после чего осуществляют дезинфекцию и вновь промывают водой для удаления остатков дезинфицирующего раствора. В практических условиях на предприятиях зачастую применяют комплексную санитарную обработку, при которой используют моюще-дезинфицирующие композиции. В этом случае сохраняется операция ополаскивания водой с температурой до 45 °С, а затем осуществляют операцию одновременной мойки и профилактической дезинфекции путем нанесения моюще-дезинфицирующего раствора, после чего раствор смывают. Сокращение числа операций представляет значительные преимущества в технологическом плане перед раздельной обработкой и позволяет производить санитарную обработку в межсменный перерыв, что особенной важно в летний период. Для санитарной обработки оборудования необходимо знание специфики очистки отдельных ее видов, что позволит эффективно и экономично осуществлять профилактические мероприятия. Санитарная обработка подъемно-транспортного оборудования. Транспортные средства для перевозки рыбы и рыбопродуктов ежедневно по окончании работы очищают от пищевых остатков щетками и метелками, промывают горячей водой из шланга и дезинфицируют, орошая 2% -м раствором едкой щелочи или осветленным раствором хлорной извести, содержащим 1-2 % активного хлора, или 0,1 %-м раствором дихлоризоцианурата натрия. Для одновременной мойки и профилактической дезинфекции транспортные средства для перевозки рыбы и рыбопродуктов, а также для перевозки непищевого белкового сырья после очистки от остатков орошают одним из следующих горячих растворов: дихлоризоциануратом натрия с син-тамидом-5; 2 %-м горячим раствором типа «Вимол Триас А». Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в моечных барабанах, или с применением ультразвука. Троллеи и разноги на линии обрабатывают путем подвешивания на крюки цепного конвейера и подачи в ванну для замочки, которую наполняют раствором моющих веществ концентрацией 5-10 %. Раствор для замочки используют в течение четырех недель, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванну для ультразвуковой очистки, в боковые стенки которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные вибраторы. После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскивают в форсунчатой установке. Санитарную обработку воздухопроводов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета (нагара) машинного масла проводят впрыскиванием моющего раствора в воздухопровод под давлением с одновременной подачей компрессором сжатого воздуха. При этом давление моющего раствора должно на 0,05-0,1 МПа превышать давление воздуха, подаваемого компрессором в воздухопровод. Для санитарной обработки применяют водный раствор, содержащий 6,0 % жидкого стекла, 4,0 % кальцинированной соды, 2,4 % триполифосфата натрия, 0,6 % синтамида-5. Обработку раствором проводят в течение 35-40 мин. После обработки моющим раствором систему промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора. Санитарная обработка оборудования для разделки. Мойку инвентаря, посуды и технологического оборудования в цехах разделки проводят ежедневно по окончании работы смены. Конвейеры, столы, электроножи и другое оборудование по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячим щелочным раствором (2 %-й кальцинированной соды, 45 %-й демпа) с последующим промыванием горячей водой. Оборудование и инвентарь, не соприкасающиеся с рыбой, рыбными и другими пищевыми продуктами и не окрашенные масляной краской, после очистки моют горячим моюще-дезинфицирующим раствором (2 %-й едкого натра, 4 %-й демпа, 3 %-й каспоса). Для санитарной обработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, применяют горячий раствор мыла, мыльно-содовый раствор. Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из полости наружного цилиндра. После разборки детали ножа моют теплой водой, затем горячим щелочным раствором с помощью ершей, промывают горячей водой. Ежедневно по окончании работы все технологическое оборудование и инвентарь (столы, ванны, тележки, конвейеры и т.д.) орошают моюще-дезинфицирующим раствором, который через 30-45 мин смывают струей горячей воды. В качестве моюще-дезинфицирующих средств можно использовать 3%-й горячий раствор демпа, 5%-й горячий раствор кальцинированной соды, 2%-й горячий раствор каустической соды или 2%-й горячий раствор каспоса. В качестве дезинфицирующих средств применяют: осветленный раствор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора, раствор ДТСГК с содержанием 2 % активного хлора, 2%-й горячий (80 °С) раствор едкого натра, 2%-й раствор формальдегида или щелочной раствор формальдегида, содержащий 3 % едкого натра и 3 % формальдегида. Мелкий инвентарь после мойки в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживают в стерилизаторах кипячением или паром под давлением при температуре 110 °С в течение 30 мин. Неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуски и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10-15 мин или с помощью специальных установок. Санитарная обработка оборудования для механического разделения, перемешивания и посола. Санитарную обработку центрифуг начинают с того, что ежедневно перед началом работы через центрифугу пропускают горячую воду температурой 95 °С. Затем после работы ее промывают в течение 30 мин водой той же температуры в режиме разгрузки. Не реже одного раза в 2 недели центрифугу разбирают, заменяя фильтрующую ткань, промывают щелочным раствором ротор центрифуги, загрузочное отверстие и пространство между кожухом и ротором машины. При санитарной обработке фаршемешалок в дежу наливают теплую воду и включают двигатель на 5-7 мин для отмывания остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают щелочным раствором и промывают горячей водой. В посолочном цехе емкости после спуска отработанного грязного тузлука тщательно промывают теплой водой из шланга, при этом не реже одного раза в смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывку их водой. Профилактическую дезинфекцию осуществляют с помощью осветленного раствора хлорной извести с содержанием 1-2 % активного хлора, 0,8-1,5%-м раствором хлорамина,0,1%-м раствором дихлоризоцкапура-та натрия, раствором трихлоризоциануровой кислоты 0,05-0,07%-й концентрации (в расчете на активный хлор), 4%-м раствором демпа, 2%-м горячим раствором едкого калия или натра или 3%-м горячим раствором каспоса. Санитарная обработка оборудования для измельчения. Санитарную обработку волчка проводят следующим образом: разбирают съемные детали - вынимают рабочий и питающий шнеки, ножи и решетки. Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования выполняют в передвижных ваннах или тележках. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке и мойке. Для санитарной обработки куттера в его чашу наливают теплую воду, и машину включают на 5-10 мин. После отмывания ножей и чаши теплой водой от остатков сырья ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют щелочным раствором и включают машину еще на 5-10 мин. После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают через отверстие в дне чаши, а машину промывают горячей водой. Аналогичным образом обрабатывают куттер-мешалку. Ввиду сложности сборки ножи-скорорезки не вынимают, а после промывки машины теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствор и включают на 5-10 мин электродвигатель. Ножи и чаша, вращаясь, промываются и обезжириваются, после чего их ополаскивают горячей водой. Для мойки коллоидной мельницы горячую воду из шланга подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и водой удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Выполняют обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки, корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка горячим щелочным раствором с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей смазывают режущий механизм несоленым пищевым жиром и собирают машину. Перед началом работы оборудование промывают горячей водой путем обильной подачи ее в загрузочный бункер при включенной машине. Для санитарной обработки волчка при отключенном электропитании снимают гайку-маховик с рабочего цилиндра и опорный подшипник. При помощи специального крючка, прикладываемого к машине, вынимают режущий механизм и основной шнек. Все детали, соприкасающиеся с сырьем, промывают теплой водой и обезжиривают горячим щелочным раствором с последующим ополаскиванием горячей водой. Санитарная обработка оборудования для формования. Инвентарь и посуду в колбасных, кулинарных и консервных цехах моют после окончания каждой смены или при остановке работы на 2 ч и более - сразу после остановки, а профилактическую дезинфекцию проводят один раз в неделю или чаще по указанию санитарной службы. Цевки шприцов снимают, промывают в проточной теплой воде и щелочном растворе и ополаскивают в горячей воде. Из цилиндра удаляют остатки фарша, наливая в него последовательно теплую воду, а затем горячий щелочной раствор, поднимают дно цилиндра и промывают его, после чего обезжиривают, после чего остатки щелочного раствора смывают горячей водой. При наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывают 2-3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра шприца с последующим ополаскиванием горячей водой. Санитарную обработку ротационного шприца с эксцентрико-лопастным вытеснителем проводят после разборки вытеснителя. С этой целью отвинчивают гайки-барашки, снимают крышку, вынимают ротор, разбирают фарше-провод. Очищают от фарша ротор, корпус и фаршепровод. Затем все детали промывают теплой водой, обезжиривают горячим щелочным раствором и смывают остатки щелочного раствора горячей водой. По окончании работы одно- и двухшнековых шприцев непрерывного действия отсоединяют соединительную муфту и поворачивают корпус шнеков на 90° относительно вертикальной оси, разбирают цевкодержатель и извлекают шнеки из корпуса, снимают бункер и детали, соприкасающиеся с сырьем, очищают от остатков фарша, промывают теплой водой, горячим щелочным раствором и смывают остатки раствора горячей водой. Котлетные автоматы после каждой смены разбирают, для чего снимают фаршепровод, бункер, открывают дно сухарниц. Все детали очищают ершом с теплой водой и затем обезжиривают горячим щелочным раствором. Конвейер котлетного автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга. По окончании работы на пельменном автомате необходимо немедленно разобрать насос для фарша. Из соответствующих бункеров следует вынуть фаршевый и тестовый шнеки; разобрать фаршепроводы и тестопроводы, формующее устройство и пропускной клапан для фарша. Все разобранные детали тщательно очищают от остатков теста и фарша, промывают теплой, а затем горячей водой и смазывают пищевым несоленым жиром. Промывке теплой и горячей водой подлежат также бункера для теста и фарша и конвейер. Санитарная обработка теплового оборудования. Печи газовые ротационные для выпечки хлебов, кулинарных и других изделий очищают и моют по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц. Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход мешалки и в течение 1-1,5 ч поддерживают в котле давление 0,1-0,15 МПа по-сле чего сбрасывают давление до атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струёй горячей воды из шланга через загрузочную дверцу. Для обезжиривания котлы промывают 2-3%-м раствором кальцинированной соды, после чего раствор соды смывают горячей водой до отсутствия в промывной воде следов мыла или щелочи, наличие или отсутствие которых осуществляют с помощью индикатора фенолфталеина. Внутреннюю поверхность открытых нелуженых котлов очищают металлическими щетками не реже одного раза в два дня, горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяц при строгом соблюдении правил безопасности. Обезвоживатель (линия производства сухих кормов) обрабатывают следующим образом: снимают в верхней части первую съемную крышку, а на загрузочный бункер ставят заглушку и на 1/3 заполняют моющим раствором. Заглушку ставят на отверстие разгрузочного бункера и на 10-15 мин включают электродвигатель. Затем двигатель отключают, снимают заглушки, моющий раствор отводят в канализацию, а обезвоживатель промывают водой из шланга. Сушильный агрегат моют в следующей последовательности. На разгрузочный бункер ставят заглушку, агрегат заполняют горячим щелочным раствором на 30 мин. Одновременно в паровые рубашки и валы шнеков подают пар под давлением 0,4 МПа. Затем открывают заглушку разгрузочного бункера и одновременно включают электродвигатель. Отработанный раствор отводится в канализацию. На разгрузочный бункер ставят заглушку и агрегат заполняют водой, которую через 10 мин спускают в канализацию. Для окончательной очистки сушильный агрегат промывают водой не менее трех раз. Санитарная обработка поточных линий. Линию производства сосисок без оболочки обрабатывают в следующей последовательности. Для проведения санитарной обработки коагуляторов вынимают ротор тельфером, освобождают межкоагуляторное пространство от фарша, опускают ротор в специальную ванну для замочки, наполненную теплой водой (25-30 °С), на 10 мин, затем в другой ванне ротор обезжиривают 1%-м раствором кальцинированной соды (50-54 °С), для чего предварительно вынимают плунжеры из гильз, которые промывают ершом; плунжеры также тщательно промывают раствором кальцинированной соды. После обезжиривания ротор, гильзы и плунжеры ополаскивают горячей водой (80-90 °С) в течение 15-20 мин с последующей обработкой острым паром в течение 10 мин. Машину ориентации и укладки сосисок в конце каждой смены тщательно моют щетками с 1%-м раствором кальцинированной соды, узел укладки сосисок при этом снимают и также моют 1%-м раствором кальцинированной соды. Затем становку в течение 5 мин ополаскивают горячей водой (60-90 °С), после чего обрабатывают острым паром в течение 10 мин. Во избежание порчи электродвигателей при мойке оборудования их накрывают водонепроницаемыми кожухами. Санитарную обработку линий производства сосисок без оболочки проводят моюще-дезинфицирующим раствором, содержащим 1 % пищевой соды, 0,5 % хлорамина Б, который можно заменить на ТХЦК (0,05 %) или ДХЦН (0,4 %). Обработку проводят мелкораспыленной струёй под давлением 0,2-0,4 МПа из расчета 0,3-0,4 л/м2. Через 20-30 мин обработанные поверхности промывают теплой водой. Санитарную обработку линий нарезки колбасных изделий ломтиками (кроме дисковых ножей) проводят путем обезжиривания 5%-м раствором пищевой соды с последующей дезинфекцией 5%-м водным раствором пищевой лимонной кислоты. Дисковые ножи резательной машины дезинфицируют 70%-м раствором этилового спирта. Обрабатываемые поверхности обезжиривают и дезинфицируют, протирая их тканью, смоченной в моющем или дезинфицирующем растворе. Остатки влаги со всей поверхностей удаляют чистой сухой тканью, для чего можно использовать марлю или другую хлопчатобумажную ткань, промытую в горячем мыльном растворе с последующей стерилизацией. Таким образом, на рыбообрабатывающих предприятиях следует большое внимание уделять санитарной обработке технологических машин и другого производственного оборудования, поскольку плохо промытые инвентарь, оборудование, транспортеры, трубопроводы, столы являются бактериальным очагом, а следовательно, источником обсеменения продукции. Систематический санитарный контроль включает проверку качества чистки, мытья и дезинфекции оборудования, инвентаря, производственных и иных помещений. Причем санитарному контролю подвергают все, что соприкасается с продуктом во время технологического процесса. На пищевых предприятиях США и других стран широко внедряется прогрессивная система CIP (clean in place) безразборной мойки оборудования и его санитарной обработки, в которой предусмотрены циркуляция и рециркуляция воды и моющих растворов по системе аппаратов и трубопроводов. Эффективное действие моющих растворов наблюдается при скорости их движения по трубопроводам 1,5 м/с. Преимуществами этой системы перед традиционными способами являются снижение затрат, рациональное использование воды и химикатов, максимальное использование производственных мощностей предприятия, низкий уровень ручного труда персонала, безопасность работы, высокое качество санитарной обработки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Усиленное загрязнение объектов окружающей среды, в частности, гидросферы токсическими веществами и различными микроорганизмами привело к повышенному содержанию данных компонентов в гидробионтах, употребление которых в пищу может оказать вредное влияние на здоровье людей. По количеству пищевых отравлений, связанных с потреблением гидробионтов, значительную долю составляют патологии микробиологического происхождения. Следующей важной причиной заболевания людей при употреблении в пищу рыб и водных беспозвоночных является наличие в них паразитов, а затем следуют токсические вещества, попадающие в гид-робионты из окружающей среды. Поэтому для обеспечения безопасности следует проводить строгий санитарно-гигиенический контроль рыб и других гидробионтов. Основными мероприятиями по сокращению заражения рыб и водных беспозвоночных является снижение степени загрязнения водной среды, проведение различных акций по ее охране, введение в действие мощных очистных сооружений, внедрение на предприятиях отрасли безотходной и малоотходной технологии и замкнутых циклов водоснабжения с многократным повторным использованием воды, предупреждение случайных выбросов токсических веществ. В последние годы во многих странах организованы национальные службы наблюдения за состоянием морской среды, деятельность которых заключается в периодическом отборе и исследовании проб воды, осадков, живых организмов, что позволяет иметь полную информацию о состоянии вод, координировать все работы по предупреждению и устранению загрязнений. При производстве изделий из гидробионтов в условиях рыбоперерабатывающих предприятий повышение качества готовой продукции невозможно без строгого соблюдения санитарных норм и требований на всех стадиях технологического процесса обработки сырья и выполнения санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к мойке и дезинфекции оборудования, инвентаря, помещений и к обслуживающему персоналу. Из многочисленных дезинфицирующих средств, применяемых в пищевой, в том числе рыбной, промышленности, наиболее традиционными являются средства, содержащие в своем составе хлор. Из используемых в последние годы за рубежом на пищевых предприятиях хлорсодержащих дезинфицирующих веществ большой интерес представляют препараты на основе двуокиси хлора, дезинфицирующее действие которых сохраняется даже при высоких рН продукта, а также дезинфицирующие средства на основе хлорор-ганических соединений, к числу которых относятся калиевая и натриевая соли дихлоризоциануровой кислоты. Перспективными дезинфицирующими препаратами в пищевой промышленности являются четвертичные аммонийные соединения, которые не имеют ни цвета, ни запаха, не вызывают коррозии металлов, не раздражают кожу и активны в присутствии органических веществ. Данные средства широко используются в молочной промышленности. Среди различных дезинфицирующих веществ, применяемых в других отраслях пищевой промышленности, особое место занимают амфотензиды. Они почти лишены собственного запаха и могут использоваться в качестве дезодорантов. Токсикологические исследования, проведенные за рубежом, подтвердили безвредность амфотензидов при всех условиях обработки пищевых продуктов. При разработке конструкций оборудования следует уделять серьезное внимание удобству его санитарной обработки. Применяемую за рубежом прогрессивную систему безразборной мойки оборудования следует шире внедрять и на отечественных рыбообрабатывающих предприятиях. Использование этого метода позволит снизить затраты, рационально использовать производственные мощности, воду и химикаты, обеспечит высокое качество санитарной обработки и тем самым будет способствовать повышению качества рыбной продукции. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
14. Руководство по ветеринарно-санитарной экспертизе и гигиене производства мяса и мясных продуктов / Ю.Г. Костенко, М.П. Бутко, В.М. Ковбасенко и др. / Под ред. М.П. Бутко и Ю.Г. Костенко. М.: РИФ «Антиква», 1994. 608 с.
17. Техническая микробиология рыбных продуктов / Е.Н. Дутова, М.М. Гофтарш, И.И. Призренова, А.С. Сазонова. М.: Пищ. пром-сть, 1976. 270 с.
20. Школьникова С.С, Микрофлора промысловых беспозвоночных. М.: Пищ. пром-сть, 1961. 96 с. ОГЛАВЛЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 3 ВВЕДЕНИЕ 5
ГИДРОБИОНТОВ 9
3. ТРЕБОВАНИЯ САНИТАРИИ И ГИГИЕНЫ РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ 21
4. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РЫБОПРОДУКЦИИ 35
5. СРЕДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ 45
5.5 Требования безопасности при проведении санитарной обработки......57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..67 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ......68 Учебное издание Ким Игорь Николаевич Кращенко Виктория Владимировна Прокопец Жанна Георгиевна Юрченко Наталья Сергеевна САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Учебное пособие Редактор И.Ю. Малкова Корректор О.И. Ефремова Технический редактор Э.С. Савинская Художественный редактор А.А. Устьянцева Лицензия ИД 00554 от 15.12.99 Подписано в печать 26.03.2004. Формат 60x84/16. Печать офсетная. Усл. печ. л. 7,44. Уч.-изд. л. 7,8. Заказ 027. Тираж 100 экз. Типография Дальневосточного государственного технического рыбохозяйственного университета Владивосток, Светланская, 25 |
Похожие:
 |
Курс лекций по дисциплине: «Санитария и гигиена» 2015г Курс лекций предназначен для изучения дисциплины «Санитария и гигиена» обучающимися 1 курса специальности «Парикмахер» |
 |
Программа вступительного экзамена в аспирантуру по «гигиене» В основу настоящей программы положены следующие дисциплины: гигиена окружающей среды; коммунальная гигиена; гигиена труда; гигиена... |
|
Закон рсфср о санитарно эпидемиологическом Гигиена, токсикология, санитария гигиенические требования к производству, качеству |
|
Рабочая программа учебного цикла Смежные специальности: гигиена питания, гигиена труда, гигиена детей и подростков, коммунальная гигиена |
|
Гигиена и санитария Почтовый адрес: 620041 г. Екатеринбург, а/я 201 Телефон/факс (343) 351-14-89, 351-14-92 |
|
Клиническая фармакология (сентябрь 2007) Врач клинический фармаколог должен иметь высшее медицинское образование по специальности стоматология педиатрия фармацевтика лечебное... |
|
Клиническая фармакология (сентябрь 2007) Врач клинический фармаколог должен иметь высшее медицинское образование по специальности стоматология педиатрия фармацевтика лечебное... |
|
Курсовая работа по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда» Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического... |
|
«Санитария и гигиена на кухне. Физиология питания» 5 класс Уяснение санитарно-гигиенических требований к лицам, приготовляющим пищу, к приготовлению пищи, хранению продуктов и готовых блюд;... |
|
Учебное пособие содержит теоретический материал и изложение методик... Гигиена труда и лечебно-профилактических учреждений в стоматологии. Гигиена детей и подростков. Здоровый образ жизни |
|
Программа наименование дисциплины ветеринарная санитария Рекомендуется... Общая эпизоотология, терапия и лечебно-профилактические мероприятия при инфекционных болезнях; ветеринарная санитария; частная эпизоотология.... |
|
1раздел. Общие вопросы Гигиена Гигиена –(с греч. «Здоровый,здоровье»)-наука о здоровье,изуч влияния разнообразных факторов окружающей среды и социальных условий... |
|
Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности Временным нормам технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий мясной промышленности, отражающим... |
|
На диссертационную работу Д 006. 008. 01 на базе фгнбну «Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии, гигиены и экологии» на соискание... |
|
Теоретические данные Пк 55. 01 «гигиена, профессиональная патология, общественное здоровье и здравоохранение» |
|
Гигиена поверхностей в стоматологических учреждениях Гигиенический уход за переносным инструментарием, турбинами и вращающимися инструментами |