Техническое задание на оказание услуг по контролю качества (строительный контроль) строительно-монтажных работ объект: «система измерения количества газа на губкинском гпз»
|
Скачать 474.44 Kb.
|
2.3 |
Основные работы при строительстве линейных объектов |
Основные технические решения по промысловым трубопроводам приняты в соответствии с инженерно-геологическими и климатическими условиями района строительства, на основании технического задания заказчика на проектирование, с учетом прочностных и гидравлических расчетов трубопровода, согласно требований СП 34-116-97, РД 39-132-94, Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 №101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности" Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", ВСН 51-3/2.38-85, СП 36.13330.2012. Принятые в проекте технические решения обеспечивают максимальную надежность и экологическую безопасность проектируемого трубопровода. Строительство проектируемого трубопровода осуществляется в одну нитку в общем коридоре коммуникаций. Укладка трубопровода в зависимости от грунтовых условий выполняется подземным способом. Расстояния от оси проектируемого трубопровода до параллельно проходящих коммуникаций приняты в соответствии с требованиями табл.13,14 СП 34-116-97 из условий безопасности строительства и эксплуатации объектов. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и исключения возможности повреждения трубопровода установлены охранные зоны вдоль трассы трубопровода - в виде участка земли, ограниченного условными линиями, находящимися в 50 м от оси трубопровода с каждой стороны. По трассам трубопровода в пределах видимости, но не более 500 м, а также на всех углах поворота в горизонтальной плоскости, на переходах трубопровода через естественные и искусственные препятствия, устанавливаются линейные опознавательные знаки, согласно п.7.3.2-п.7.3.4 РД 39-132-94, п. 5.1.1 ВСН 51-3/2.38-85. При подземной прокладке трубопровода разработка траншей ведется одноковшовым экскаватором, засыпка траншей – бульдозером. Согласно требований п. 6.32 СП 34-116-97, для уменьшения воздействия морозного пучения на суходольных участках, проектом предусмотрена замена пучинистого грунта на непучинистый. Трубопровод уложить на основание из мягкого непучинистого грунта высотой 0,2 м, засыпку произвести таким же грунтом высотой не менее 0,2 м над верхом трубы, с подсыпкой пазух и засыпкой траншеи непросадочным грунтом. При засыпке траншей мерзлым грунтом для предохранения изоляционного покрытия трубопровода первоначально выполняется засыпка размельченным грунтом на высоту 0,2-0,3 м из отвала, после чего производится остальная засыпка с устройством грунтового валика, с учетом последующей его осадки при оттаивании. Засыпка трубопроводов производится бульдозером при температуре наружного воздуха не ниже минус 30ºС. При засыпке необходимо обеспечить: - сохранность труб и покрытия; - плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи; - проектное положение траншеи. Вставки электроизолирующие применяются для обеспечения электрического разъединения защищаемых при помощи ЭХЗ участков трубопровода от незащищаемых, а также для электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов. При пересечении коммуникаций проектируемые трубопроводы прокладываются ниже или выше пересекаемых трубопроводов с обеспечением расстояния в свету между трубами не менее 500 мм в соответствии с требованиями п.6.11 СП 34-116-97 и СП 18.13330.2011, технических условий на проектирование ОАО «НК «ЯНГПУР». Для проектируемого газопровода приняты трубы стальные с наружным двухслойным полиэтиленовым покрытием по ТУ 1390-003-52534308-2013 производства ЗАО «УпоРТ», повышенной эксплуатационной надежности из стали 13ХФА класс прочности К52 по ТУ 1317-006.1-593377520-2003. Для проектируемого газопровода предусматривается применение соединительных деталей по ТУ 1462-203-0147016-01 на которые наносится наружное антикоррозионное покрытие по ТУ 1468-001-90889170-2012 разработанные ООО «НефтеСервис». Для газопровода применять детали на давление 1,6 МПа. Горизонтальные и вертикальные повороты по трассе трубопроводов обеспечиваются упругим изгибом сваренных плетей труб в спрофилированной траншее с радиусами в пределах упругости труб. Пересечение с существующими трубопроводами ООО «РН-Пурнефтегаз», выполнено подземно с устройством защитного футляра (расстояние в свету не менее 1 м), под углом близким к 90 градусам. Согласно требований ООО «РН-Пурнефтегаз» проектной документацией предусмотрено наружное трехслойное покрытие при пересечении с коммуникациями ООО «РН-Пурнефтегаз». Для проезда строительной техники через существующие трубопроводы на период строительства устраиваются временные переезды. Для обеспечения вдольтрассового проезда при обслуживании трубопроводов ООО «РН-Пурнефтегаз» проектной документацией предусмотрено устройство постоянных технологических переездов. С обеих сторон переезда техники установить предупреждающие знаки: «Остановка запрещена». Конструкция переезда приведена на рисунке 2. При пересечении строящихся трубопроводов с подземными коммуникациями производство строительно-монтажных работ допускается при наличии письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации, и в присутствии ее представителя. Земляные работы в полосе, ограниченной расстоянием 2 м в обе стороны от пересекаемых трубопроводов в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012 должны производиться вручную. Расстояние в свету между подземными трубопроводами принято не менее 0,5 м, согласно технических условий на разработку проекта. Выбор способа защиты трубопровода от почвенной коррозии выполнен в соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ 9.602-2005, СП 34-116-97, ГОСТ Р 51164-98 и РД 39-132-94. В соответствии с требованиями указанных документов изоляция трубопровода в зависимости от конкретных условий прокладки должна быть нормального или усиленного типа. Для защиты проектируемого газопровода от коррозии проектной документацией предусматривается применение труб с наружным двухслойным полиэтиленовым покрытием по ТУ 1390-003-52534308-2013 (ЗАО «УпоРТ», г. Нижневартовск). Толщина наружного двухслойного полиэтиленового покрытия для труб диаметром до 325 мм - не менее 2,2 мм, что соответствует изоляции усиленного типа, как для подземной, так и для участков надземной прокладки. Изоляцию наружной поверхности труб зоны сварного шва по трассе проектируемого трубопровода, имеющих заводское антикоррозионное покрытие, и на узлах, выполнить манжетой защитной термоусаживающейся ТИАЛ-М по ТУ 2293-002-58210788-2004, согласно технологической карте «Нанесение термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М с эпоксидным праймером в трассовых условиях» или «Инструкции по изоляции стальных трубопроводов термоусаживающейся лентой ТИАЛ-М с применением двухкомпонентного модифицированного эпоксидного праймера ТИАЛ», производства ООО «ПФК Техпрокомплект» г. Москва. Наружное полимерное покрытие наносится на стальные трубы в заводских условиях с использованием поточной механизированной линии. Возможно применение материалов с соответствующими свойствами других производителей. Для защиты от почвенной коррозии защитного футляра при разработке траншеи открытым способом предусматривается пленочное изоляционное покрытие. Конструкция пленочно-изоляционного покрытия: - адгезионныхй праймер-НК-50 по ТУ 5775-001-01297859-95; - изоляционная полимерная лента «Полилен 40-ЛИ-63» ТУ 2245-003-1297859-99 – 2 слоя толщиной 0,6 мм каждый; - наружная обертка «Полилен-ОБ» ТУ 2245-004-1297859-99 – 1 слой толщиной 0,6 мм. Нанесение изоляции производится на сухую, предварительно очищенную, огрунтованную поверхность трубопроводов. Степень очистки поверхности трубы должна быть не ниже 2 по ГОСТ 9.402-2004. Для поддержания необходимого температурного режима и продления времени безопасной остановки трубопроводных систем узлы запорной арматуры теплоизолируются согласно СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». В качестве теплоизоляционного материала для узла запорной арматуры (надземной части) в проектной документации приняты теплоизоляционные изделия "ISOVER" из штапельного стекловолокна производства международного концерна "САН-ГОБЭН ИЗОВЕР", согласно требований п.10.6 СП 34-116-97: - скорлупы ISOTEC KK с номинальной плотностью ρ=75 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности при t=10°С λ10=0.032 Вт/м² °С для изоляции трубопровода и соединительных деталей, толщина теплоизоляции 60 мм. - маты ISOTEC KVM с номинальной плотностью ρ=50 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности при t=10°С λ10=0.035 Вт/м² °С для изоляции арматуры, толщина теплоизоляции 60 мм. Тепловая изоляция выполняется согласно Рекомендаций по применению с альбомом технических решений ТР 12274-ТИ.2004 "Теплоизоляционные изделия "ISOVER" марок КК-ALC, КТ-11-TWIN, KIM-AL, KVM-50, KLS-К в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов". Покровный слой поверх теплоизоляции – сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80 шириной 0,71-1,8 м толщиной 0,5 мм. Для крепления теплоизоляционного и покровного слоя применить бандаж из ленты оцинкованной 0,5х20 по ГОСТ 14918-80 и пряжки бандажные типа 1-А ТУ 36-1402-77. При переходе от надземной прокладки к подземной теплоизоляцию нанести на весь вертикальный участок. Подземные участки теплоизоляции покрыть лентой «Полилен 40-ЛИ-63-450х170» по ТУ 2245-003-01297859-99 в 2 слоя для гидроизоляции. Теплоизоляционные конструкции запорной арматуры и фланцевых соединений должны быть съемными в соответствии с требованием п. 5.20 СП 61.13330.2012. Теплоизоляционные материалы должны иметь сертификаты пожарной безопасности. Работы по нанесению изоляционных покрытий следует выполнять в соответствии с требованиями ВСН 008-88, СП 34-116-97 [23], РД 39-132-94. В процессе транспортировки, складирования и хранения труб в заводской изоляции необходимо принять меры по сохранности изоляционного покрытия. В местах, где возможен прямой контакт изолированной поверхности труб с твердыми предметами (например, с металлическими частями машин), необходимо предусмотреть установку эластичных накладок, мягких обшивок и т.п. В процессе строительства следует постоянно контролировать их состояние и, при необходимости, производить обновление. Для сохранения высокого начального качества наружного изоляционного покрытия трубопроводов в процессе строительства должны быть обеспечены повышенные требования к контролю всех технологических операций. Наиболее важными звеньями этого процесса является контроль адгезии и сплошности покрытия, подготовки траншеи, укладки и засыпки трубопровода. Контроль должен выполняться в течение всего периода строительства трубопроводов. По окончании строительства каждого трубопровода рекомендуется проводить приемочный контроль состояния защитной изоляции. Контроль качества и сплошности изоляционного покрытия рекомендуется принять в соответствии с п.6.2 ГОСТ Р 51164-98, ВСН 012-88. Сварочные работы и контроль сварных соединений трубопроводов Сварочные работы, выбор сварочных материалов выполнять в соответствии с требованиями ВСН 006-88, РД 39-132-94, СП 34-116-97, СП 86.13330.2012, "Инструкцией по проектированию, строительству, эксплуатации и ремонту промысловых трубопроводов с двухсторонней изоляцией". Перед сваркой трубопроводов необходим визуальный контроль поверхности труб, деталей трубопровода. Обнаруженные дефекты должны быть устранены. Сварные соединения, сварка которых осуществляется по месту, должны быть подвергнуты специальной термической обработке. При строительстве трубопроводов контроль качества и приемку работ провести согласно ВСН 012-88. К сварочно-монтажным работам при строительстве трубопроводов допускаются рабочие и ИТР, имеющие специальную подготовку и обученные безопасным методам производства работ, а также сдавшие экзамены в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" и имеющие удостоверения установленной формы. В процессе производства монтажных работ выполняется пооперационный контроль качества сварки трубопроводов. Контроль сварных стыков стальных трубопроводов производится физическими методами лабораториями строительно-монтажных организаций, выполняющих сварочные работы. Контроль сварных стыков физическими методами, оценку качества сварных стыков производить в соответствии с требованиями СП 34-116-97, раздел 16; РД 39-132-94 раздел 6.1; ВСН 012-88; СП 86.13330.2012 (в части пунктов, относящихся к промысловым трубопроводам). Объем контроля сварных соединений трубопроводов II категории определен согласно таблице 34 СП 34-116-97 – 100% радиографическим методом, III категории - 75% ультразвуковым, 25% радиографическим методом. Угловые сварные соединения трубопроводов – 200% (100% -ультразвуковым, 100% - радиографическим методом). Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры – 200% (100% радиографическим, 100% ультразвуковым или 100% радиографическим, 100% магнитографическим). Радиографический контроль качества сварных соединений выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82. Безопасность работ при этом должна быть обеспечена согласно требованиям "Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности" ОСПРБ-99 и "Норм радиационной безопасности" НРБ-99. Очистка полости и испытаний трубопровода Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов производится в соответствии с требованиями раздела 25 СП 34-116-97, ВНТП 3-85, ВСН 011-88, ВСН 005-88. Все работы по очистке полости и испытанию трубопровода должны выполняться после полной готовности испытываемого трубопровода (после засыпки, крепления подземных и надземных участков, установки арматуры и приборов). Каждый участок трубопровода или секция, сразу после очистки, должны быть закрыты временными заглушками. Согласно п.25.5 СП 34-116-97 все работы по очистке полости и испытанию трубопровода должны производиться в соответствии с требованиями специальной инструкции. Инструкция составляется строительно-монтажной организацией и согласовывается с заказчиком по каждому конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, а также согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов. В соответствии с требованием нормативных документов в проектной документации предусматривается проведение очистки внутренней полости трубопровода промывкой водой или продувкой воздухом. В проекте предусмотрено испытание трубопроводов на прочность и герметичность пневматическим и гидравлическим способами. При проведении пневматических испытаний трубопроводов предусмотрен ввод одоранта (этилмеркаптана) согласно п. 25.32 СП 34-116-97, рекомендуемая норма одоризации этилмеркаптаном – 50-80 г /100 м3 газа или воздуха. Максимально возможное давление в проектируемого газопровода составляет 0,6 МПа. Давление испытания на прочность приняты в соответствии с требованиями СП 34-116-97 табл. 43. Параметры испытания проектируемого газопровода на прочность и проверку на плотность (герметичность) указаны в таблице ниже (Таблица 16). При испытании на прочность трубопровода пневматическим способом. В соответсвии с требованиями п. 25.30 СП 34-116-97 давление при пневматическом испытании на прочность трубопровода как на первом, так и на втором этапе должно быть равно 1,1Рраб., а продолжительность выдержки под этим давлением - 12 ч. Заполнение трубопровода воздухом при пневматическом испытании производится с осмотром трассы при давлении, равным 0,3 от испытательного на прочность, но не выше 2,0 МПа. Давление поднимают наполнительными агрегатами до величин максимально возможных значений по их техническим характеристикам, далее - опрессовочными агрегатами до значения давления испытания. Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и путем снижения испытательного давления до максимального рабочего и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов. Проектом предусмотрено предварительное гидравлическое испытание узла задвижки после монтажа согласно п.25.20 СП 34-116-97. Схема испытаний и места забора воды в соответствии с п.6.2.3., п. 6.2.4. РД 39-132-94 разрабатывается заказчиком и строительно-монтажной организацией. Инструкция составляется на стадии ППР на каждый конкретный участок трубопровода, учитывая местные условия работ, наличие строительной техники и другие особенности производства. Гидравлические испытания трубопроводов производятся в период положительных температур окружающей среды, при невозможности проведения испытания в этот период, необходимо в условиях отрицательных температур наружного воздуха и грунта на уровне заложения трубопровода применять меры, исключающие замерзание воды. Для предотвращения замерзания жидкости при гидроиспытании необходимо ввести в жидкость добавки, понижающие температуру замерзания, не агрессивные к металлу труб. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность, труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек. Для наблюдения за состоянием трубопроводов во время испытаний выделяются обходчики, которые обязаны вести наблюдение, не допускать нахождения в опасной зоне людей, животных и транспорта, осуществлять контроль состояния трубопровода. Запрещается проведение испытаний трубопроводов на прочность и продувка их в ночное время. Вид испытания, продолжительность его и результаты оформляются актом за подписью заказчика, подрядчика и представителя эксплуатирующей организации. |
||
3 |
Виды работ, подлежащих освидетельствованию |
|||
3.1 |
Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию |
Перед началом работ по каждому этапу строительства необходимо согласовать перечень скрытых работ. Окончание работ по каждому этапу сопровождается сдачей законченного результата работ с подписанием актов освидетельствования скрытых работ. Перечень актов освидетельствования скрытых работ:
|
||
4 |
Обеспечение контроля качества строительно-монтажных работ |
|||
4.1 |
Контроль качества строительных и монтажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов |
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать: • входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования; • операционный контроль отдельных строительных процессов или операций; • приемочный контроль строительно-монтажных работ. Входной контроль Входной контроль по проверке строительных материалов, труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной и распределительной арматуры производится организацией-заказчиком или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки до площадки складирования. Освидетельствование и отбраковку осуществляет специальная комиссия заказчика. Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной службы входного контроля или комиссией, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы и отдела снабжения. В производство допускаются материалы и изделия только при наличии сертификатов, паспортов или других сопроводительных документов от заводов-поставщиков. Операционный контроль Операционный контроль осуществляется производителем работ и мастерами и направлен на обеспечение качества СМР после завершения каждой производственной операции или строительного процесса. Заказчик выполняет технический надзор за строительством, в том числе: • проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний; • контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования (при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов); • контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного контроля, включающий: а) соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции; б) соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами; в) соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации; • контроль наличия и правильности ведения исполнителем работ исполнительной документации, в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполненных конструкций с выборочным контролем точности положения элементов; • контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированная приемка исправленной документации, передача ее исполнителю работ; • контроль выполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления; • извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства; • контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора и календарному плану строительства; • оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия выполненных работ, конструкций, участков инженерных сетей, подписание двухсторонних актов, подтверждающих соответствие; контроль за выполнением исполнителем работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до подписания указанных актов; • заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации. Оценка соответствия требованиям нормативных документов Особому контролю и оценке соответствия требованиям нормативных документов подлежат следующие работы и конструкции, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и в процессе строительства: • погружение свай; • монтаж стальных балок, ростверков; • монтаж стальных стоек, опор; • сварка технологических трубопроводов на площадках. Для осуществления технического надзора застройщик (заказчик), при необходимости, формирует службу технического надзора, обеспечивая ее проектной и необходимой нормативной документацией, а также контрольно-измерительными приборами и инструментами. |
||
Похожие:
 |
Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ Подраздел 1 Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов |
|
Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ в помещениях... Подраздел 1 Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов |
|
Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ, поставке... Выполнение строительно-монтажных работ, поставка оборудования, пуско-наладка и техническое освидетельствование по объекту |
|
Контроль качества строительно-монтажных работ 48 Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения, анкеры При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых ограждений и... |
|
Техническое задание на выполнение проектных и строительно-монтажных... Объект выполнения работ и его краткая характеристика объекта: на выполнение проектных и строительно-монтажных работ по замене питающего... |
|
Пример заполнения сведений о внутрипроизводственной системе контроля... Сведения о внутрипроизводственной системе контроля качества строительно-монтажных работ |
 |
Техническое задание на оказание услуг по комплексному обслуживанию... Объект оказания услуг: Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия имени Ф. К. Салманова, детский сад (далее... |
|
Техническое задание на проведение запроса предложений Акционерное общество «Дальневосточный завод «Звезда» (далее – Заказчик), проводит закупку на выполнение строительно-монтажных работ... |
|
Календарный план строительно-монтажных работ. Строительный генеральный... ПГ4-вк, отопительный комбинированный агрегат ак г в 20 и проточный водонагревательный аппарат впг020-1-3-П. Природный газ поступает... |
|
Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ при... Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте |
|
Руководство по эксплуатации сями. 407229 478 рэ Государственная система обеспечения единства измерений. Комплексы для измерения количества газа ки-стг. Методика поверки |
|
Техническое задание Техническое задание определяет технические и... Проект «Строительство волс волгоград Светлый Яр – Райгород гр. Волгоградской области» (код проекта 01403607153000, 14463) |
|
Техническое задание на выполнение монтажных и пусконаладочных работ... Подраздел 1 Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов |
|
Техническое задание по техническому перевооружению подстанций с заменой... ... |
|
Техническое задание общие требования техническое задание определяет... Техническое задание определяет основные технические, организационные требования к выполнению строительно-монтажных работ по строительству... |
|
Техническое задание общие требования настоящие Требования определяют... Настоящие Требования определяют основные требования к выполнению проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пуско-наладочных... |