РАЗДЕЛ Б. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ СОСТАВЫ
НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ
3. Общие указания
3.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по антикоррозионной защите химстойкими лакокрасочными составами на основе эпоксидных, перхлорвиниловых смол, кремнийорганических смол, хлорсульфированного полиэтилена.
3.2. Лакокрасочные составы на основе перхлорвиниловых смол отечественная промышленность выпускает в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их достаточно разбавить до рабочей вязкости указанными в табл. 25 растворителями.
3.3. Отечественная промышленность выпускает готовые к употреблению материалы холодной сушки на основе эпоксидных смол в виде: шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, эмали ЭП-733, грунта ЭП-057, эмали ЭП-5116;
на кремнийорганических смолах - лак КО-815; на основе хлорсульфированного полиэтилена - лак ХП-734 и эмаль ХП-799.
Лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы ЭД-20 следует готовить на месте производства работ путем добавления к смоле отвердителя, пластификатора, наполнителя и растворителя или без него.
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ СОСТАВАМИ
НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4. Общие указания
4.1. В настоящий раздел включена рекомендуемая технология нанесения готовых эпоксидных составов, шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, протекторной грунтовки ЭП-057, эмалей ЭП-773 и ЭП-5116, а также нанесения компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя и составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем, приготовляемых на месте производства работ.
5. Нанесение эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
5.1. Шпатлевку можно применять в качестве грунта под эпоксидные покрытия как самостоятельное защитное покрытие, как подслой под футеровку и как шпатлевочную массу. Наносить без грунта следует методом распыления или кистью в 4-6 слоев, а также с помощью шпателя.
5.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух полуфабрикатов: шпатлевка ЭП-0010 и отвердитель № 1. При использовании шпатлевки в качестве лакокрасочного материала ее необходимо разбавлять растворителем Р-4 или Р-5.
5.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять не разрешается, так как она не приобретает необходимой твердости.
5.4. Для нанесения шпатлевки рекомендуются составы, приведенные в табл. 28.
Указанные составы следует готовить разбавлением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 растворителем Р-4 или Р-5 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4.
Непосредственно перед началом окрасочных работ в разведенную шпатлевку следует добавить 8,5% отвердителя № 1 (к массе неразбавленной шпатлевки).
Количество одновременно приготовленного рабочего состава должно быть рассчитано на 1,5-2 ч работы. Оставлять приготовленный состав на более длительный срок не рекомендуется, так как отвердитель способствует быстрому загустеванию рабочего состава.
Таблица 28
Материал
|
Состав, мас. ч
|
грунтовочный
|
покрывной
|
Шпатлевка ЭП-0010
|
100
|
100
|
Отвердитель № 1
|
8,5
|
8,5
|
Растворитель Р-4, Р-5
|
45
|
35
|
5.5. При работе с краскораспылителем готовый к нанесению состав (грунтовочный или покрывной) необходимо профильтровать через сетку № 108, или через 2-3 слоя марли.
При наличии на защищаемой бетонной или металлической поверхности отдельных раковин, язв и других неровностей, указанные места следует зашпатлевать.
5.6. Шпатлевочные составы приведены в табл. 29.
Таблица 29
Материал
|
Шпатлевочные составы, мас. ч.
|
1
|
2
|
3
|
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
|
100
|
100
|
100
|
Отвердитель № 1
|
8,5
|
8
|
8,5
|
Антофилитовый асбест № 7
|
5-7
|
-
|
-
|
Серебристый графит (порошок)
|
-
|
35
|
-
|
Андезитовая мука
|
-
|
-
|
130
|
5.7. Антофилитовый асбест № 7 для шпатлевки должен быть предварительно просеян через сито № 1, андезитовая мука - через сито №.014. Влажность наполнителя не должна превышать 0,5%. Потребное количество шпатлевки ЭП-0010 с расчетным количеством отвердителя следует тщательно перемешать вручную или в баке с пневмотурбинкой в течение 3-4 мин до отсутствия пузырей и получения однородной консистенции. Затем добавить сухой просеянный наполнитель до получения густой тестообразной массы, удобной для нанесения шпателем.
5.8. Рекомендуется следующая технология нанесения шпатлевочного состава. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20С. На загрунтованную и высушенную поверхность шпателем наносят слой шпатлевочного состава с последующей сушкой в течение 20-24 ч при той же температуре.
В зависимости от толщины покрытия, предусмотренной проектом, наносят один или несколько слоев шпатлевки общей толщиной 1-1,5 мм. Готовое покрытие должно быть выдержано перед пуском в эксплуатацию не менее 10 сут при температуре 18-20С.
5.9. Рекомендуемая технология нанесения лакокрасочного покрытия. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность наносят грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 6-8 ч до отлипа при температуре не ниже 18-20С.
На загрунтованную и высушенную поверхность наносят требуемое количество покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20С. Всего должно быть нанесено 4-6 слоев покрытия. Толщина каждого слоя должна быть не менее 20-25 мкм.
6. Нанесение эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя
6.1. Компаунд приготовляют из смолы ЭД-20, предварительно прогретой до 50-55С в водяной бане в течение 1,5-2 ч, с введением в смолу пластификатора (например, дибутилфталата), модификатора и отвердителя. Пластификатор вводят для улучшения эластичности и ударной вязкости, а также для снижения вязкости компаунда. При холодном отверждении в компаунд в качестве отвердителя вводят полиэтиленполиамин. Для покрывных слоев в компаунд следует добавлять наполнитель (графит, двуокись титана и др.). Рекомендуется четырехслойное покрытие компаундом на основе смолы ЭД-20.
Таблица 30
Материал
|
Состав, мас. ч.
|
грунтовочный
|
покрывной
|
Смола ЭД-20
|
100
|
100
|
Дибутилфталат
|
12,5
|
12,5
|
Полиэтиленполиамин
|
10
|
10
|
Наполнитель (графит, андезитовая мука, металлический титан)
|
-
|
40-60% массы состава грунтовочного слоя
|
6.2. Рекомендуемые составы компаунда для нанесения на бетонную поверхность приведены в табл. 30.
В качестве пластификатора кроме дибутилфталата можно применять жидкий тиокол в количестве 10-15 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы ЭД-20.
Отвердитель следует вводить непосредственно перед употреблением компаунда, так как смесь, содержащая отвердитель, может храниться при комнатной температуре лишь 40-60 мин, после чего смесь густеет. Поэтому отвердитель рекомендуется вводить в небольшое количество смеси.
Рекомендуемая технология нанесения компаунда
6.3. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность следует нанести кистью тонкий первый слой компаунда. Этот слой сушат на воздухе до отлипа, затем наносят второй слой компаунда. После сушки наносят два-три слоя компаунда с наполнителем. Толщина одного слоя покрытия, нанесенного шпателем, должна быть не менее 1,5 мм.
Процесс отверждения компаунда происходит при комнатной температуре в течение 24 ч. Перед вводом в эксплуатацию покрытие должно быть выдержано 12 сут. При термообработке продолжительность отверждения может быть сокращена. В этом случае нанесенное покрытие следует предварительно выдержать при комнатной температуре 12-24 ч, затем покрытие подвергнуть термообработке при 80С в течение 6-8 ч, постепенно поднимая температуру в течение 3-4 ч. Горячая сушка повышает химическую стойкость покрытия.
7. Нанесение эпоксидных составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем
7.1. На основе смолы ЭД-20 рекомендуется наносить трех-четырехслойное покрытие следующего состава, мас. ч.:
смола ЭД-20......................................................................................................... 100
дибутилфталат (пластификатор)....................................................................... 12
отвердитель № 1 (или полиэтиленполиамин)................................................. 17 (10)
растворитель Р-40............................................................................................... 30
7.2. Готовить состав рекомендуется по такой технологии. К эпоксидной смоле ЭД-20 добавить пластификатор и смесь растворить в растворителе Р-40. До начала окрасочных работ в растворенную смолу следует ввести расчетное количество отвердителя (отвердитель № 1 или полиэтиленполиамин). При этом температура смолы не должна превышать 20С.
Вводить отвердитель заранее нельзя, так как в рабочем составе он способствует быстрому повышению вязкости и переходу смолы в желеподобное состояние, не пригодное для дальнейших работ.
Рабочий состав следует готовить в количестве из расчета использования его в течение 1,5-2 ч.
Рекомендуемая технология нанесения
7.3. Состав можно наносить краскораспылителем или кистью.
Вязкость рабочего состава по ВЗ-4 после введения растворителя и отвердителя при нанесении распылением должна составлять 18-22 с при температуре 18-20С; при нанесении кистью - 30-40 с.
Все слои должны быть ровными и тонкими, без пропусков и подтеков. Общая толщина должна быть не менее 150 мкм. Промежуточная сушка каждого слоя продолжается 20-24 ч при 18-20С.
Для улучшения качества защитного покрытия желательно проводить сушку при температуре 70-80С в течение 6-8 ч. До пуска в эксплуатацию необходимо выдержать покрытие не менее 10 сут.
8. Окраска эпоксидной эмалью ЭП-773 и лаком ЭП-730 (бывший Э-4100)
8.1. Эмали ЭП-773 атмосферо- и щелочестойкие. Эпоксидный лак ЭП-730 водо-, кислото- и щелочестоек и износоустойчив. Максимальная температура применения 90С.
Эмали ЭП-773 и лак ЭП-730 предназначены для окраски металлических поверхностей. Их можно наносить по грунтам ЭП-0010 и ВЛ-02. Жизнеспособность указанных материалов, смешанных с отвердителем, 6-8 ч.
8.2. Рекомендуемая технология приготовления рабочих составов эмали ЭП-773 и лака ЭП-730.
Рабочий состав эмали ЭП-733 следует готовить смешиванием 100 г эмали и 3,5 г отвердителя № 1. Рабочую вязкость эмали и лака доводят до требуемой вязкости растворителями 646 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении 3:3:4.
При применении лака ЭП-730 на 100 г лака берут 3 г отвердителя № 1. После тщательного перемешивания вводят один из растворителей: Р-12, РС-2, толуол и смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3:3:4.
Таблица 31
Материал
|
Вязкость по ВЗ-4, с
|
при нанесении
|
кистью
|
краскораспылителем
|
Эмаль ЭП-773
|
25
|
20-22
|
Лак ЭП-730
|
11-14
|
11-14
|
Рекомендуемая технология нанесения
8.3. Эмаль ЭП-773 разбавить до рабочей вязкости (табл. 31) растворителями Р-4, 646 и нанести два-три слоя распылением или кистью непосредственно по металлу или загрунтованной поверхности.
Для получения ровного покрытия без оспин, к образованию которых склонны указанные эмали, покрытия должны наноситься тонким слоем.
Лак ЭП-730 нанести непосредственно по металлу или грунту-шпатлевке ЭП-0010. Метод нанесения - распыление. Толщина слоя эмали 20-25 мкм и лака 15 мкм.
Сушить эмаль ЭП-773 и лак ЭП-730 следует 24 ч при температуре 18-20С. Покрытие лаком ЭП-730 и эмалью ЭП-773 должно быть выдержано перед эксплуатацией 10 сут.
9. Нанесение протекторной грунтовки ЭП-057
9.1. Протекторная грунтовка ЭП-057 предназначена для защиты от коррозии оборудования, устанавливаемого вне здания, в воде или в водных растворах солей. По покрытию из грунтовки ЭП-057 допускается электросварка. После сварки со сварного шва следует удалить окалину, а поверхность металла обезжирить.
9.2. Протекторная грунтовка ЭП-057 представляет собой суспензию цинкового порошка, стабилизированную бетоном в растворе эпоксидной смолы Э-41.
9.3. Протекторную грунтовку изготовители выпускают комплектно с отвердителем № 3 и растворителем РП (75% ксилола и 25% ацетона).
Производство работ
9.4. Готовить поверхности под окраску следует в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника.
9.5. Протекторный грунт рекомендуется отверждать отвердителем № 3, который вводится в грунтовку за 1 ч до нанесения.
Жизнеспособность системы с отвердителем 6-8 ч. Отвердитель № 3 следует вводить из расчета: 70 г отвердителя на 1 кг грунтовки.
Грунтовку после смешивания с отвердителем следует довести до рабочей вязкости растворителем РП: по ВЗ-4 18-20 с при 20С - для работы краскораспылителем. При работе кистью грунтовку разбавить растворителем РП до вязкости по ВЗ-4 65-70 с при 20С.
9.6. Грунтовку следует наносить в два слоя общей толщиной около 100 мкм; при необходимости допускается нанесение грунтовки одним слоем той же толщины. Второй слой грунтовки наносят через 1-1,5 ч после воздушной сушки первого слоя; при горячей сушке (120С) - через 30 мин. Затем оба слоя сушат вместе.
Кроющую эпоксидную или перхлорвиниловую эмаль наносят по грунту не менее чем через 2 ч после нанесения второго слоя грунта.
Из-за большого удельного веса цинковой пыли имеет место быстрое оседание цинка в грунте, разбавленном до рабочей вязкости. В связи с этим рекомендуется в процессе работы грунт периодически перемешивать.
9.7. Поверх грунтовки следует наносить не менее двух слоев кроющей эмали с минимальной толщиной слоя 25-30 мкм.
10. Окраска эпоксидно-каменноугольной эмалью ЭП-5116
10.1. Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 представляет собой лакокрасочную композицию холодного отверждения на основе эпоксидной и каменноугольной смолы с добавками пигментов, наполнителей, разбавителя, пластификатора и отвердителя.
10.2. Эмаль ЭП-5116 поставляется комплектно в виде двух полуфабрикатов: компонента I - эпоксидного; компонента II - каменноугольного. Отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) входит в состав компонента II.
Компоненты смешивают перед нанесением в соотношении - компонент I: компонент II - 0,5 мас. ч.: 1,0 мас. ч.
10.3. Система защитного лакокрасочного покрытия состоит:
из грунта, обеспечивающего адгезию к защищаемой поверхности;
из покрывных слоев на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.
10.4. В качестве грунтовочного слоя применяется грунт на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Состав грунтовочного слоя приведен в табл. 29 данной инструкции.
10.5. При отсутствии эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 грунтовочным слоем может служить покрытие на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.
10.6. Для нанесения грунтовочного и покрывного слоев рекомендуется следующий состав, мас. ч.:
эмаль ЭП-5116:
компонент I.............................................................. 50
компонент II............................................................. 100
растворитель Р-4, ксилол,
этилцеллозольв............................................................. 15
10.7. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость грунтовочного и покрывного составов должна быть 20 с по ВЗ-4 при температуре 20С.
10.8. Жизнеспособность эмали ЭП-5116 при нанесении кистью или валиком при температуре 18-22С - 3 ч, при нанесении краскораспылителем жизнеспособность увеличивается.
10.9. При нанесении эмали ЭП-5116 методом пневматического распыления при подогреве компонентов до температуры 50-60С установкой УНДП-2 жизнеспособность эмали к нанесению - 30 мин (после смешения компонентов в распылителе).
10.10. Температура I и II компонентов при поступлении на рабочие места должна быть не ниже +15С. Компонент I в случае необходимости следует подогреть до температуры 50С для снижения вязкости. Компонент II перед употреблением следует тщательно размешать деревянным веслом до равномерного распределения осевшего пигмента; при этом необходимо полностью поднимать осевший пигмент со дна тары.
Смешение компонентов должно производиться непосредственно перед окраской.
В связи с выделением тепла при смешении компонентов и ограниченной жизнеспособностью эмали ее следует заготовлять небольшими (не более 20 кг) порциями.
Производство работ
10.11. Покрытие на основе смолы ЭП-5116 состоит из грунтовочного и покрывных слоев общей толщиной 200-250 мкм. При нанесении покрытия кистью количество покрывных слоев - 2, краскораспылителем - 5-7.
10.12. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника поверхность наносят кистью или краскораспылителем грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 18-20С.
10.13. На загрунтованную и высушенную поверхность наносят покрывные слои с промежуточной сушкой между слоями 24 ч при температуре не ниже 18-20С.
10.14. Готовое покрытие до пуска в эксплуатацию должно быть выдержано при температуре 18-20С не менее 10 сут.
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
11. Общие указания
11.1. Перхлорвиниловые краски и эмали представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов.
Сополимерные материалы представляют собой смесь сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами.
11.2. Покрытия наносят как на металлические, так и на бетонные поверхности. Температура воздуха при этом должна быть не менее 10С, относительная влажность не более 70%.
11.3. Для противокоррозийной защиты следует применять химически стойкие перхлорвиниловые материалы: лак ХВ-784 (бывший ХСЛ), эмали ХВ-785 (бывшая ХСЭ); сополимерные: грунтовку ХС-068, эмаль ХС-710, лак ХС-76, химстойкий комплекс (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724).
11.4. Покрытия перхлорвиниловыми материалами состоят из последовательно нанесенных слоев грунта, эмали и лака. Количество слоев должно быть указано в проекте, но не менее шести. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15-20 мкм.
12. Материалы
12.1. Перхлорвиниловые и сополимерные материалы поступают с заводов-изготовителей в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их разбавляют до рабочей вязкости растворителями.
13. Рекомендуемая технология работ
13.1. Перхлорвиниловые материалы можно наносить на металлическую поверхность по грунтам ХВ-050, ХС-068 или универсальным грунтовкам ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021, ФЛ-03К, поэтому при грунтовке аппаратов на заводах-изготовителях необходимо применять только вышеуказанные грунты.
По бетонной поверхности перхлорвиниловые материалы наносятся по перхлорвиниловым лакам, являющимся грунтами.
13.2. Поверхность металла или бетона должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией 2 данного сборника. Грунтовочный слой разрешается наносить на очищенную металлическую поверхность не позже 8 ч с момента окончания очистки. При влажности воздуха ниже 70% допускается увеличение разрыва между очисткой и грунтовкой до 24 ч.
13.3. Грунты, поступающие с завода-изготовителя, необходимо перед употреблением тщательно перемешать до однородного состояния и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.
13.4. Наносить грунтовочные слои можно кистью или краскораспылителем. Вязкость по ВЗ-4 при нанесении кистью должна быть 30 с, при нанесении краскораспылителем 18-22 с. Грунтовки ХВ-050 и ХС-068 следует разбавлять растворителями Р-4, Р-5, Р-24, а грунтовки ФЛ-03К, ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021 - ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости. В грунтовки ХВ-050, ФЛ-03К перед употреблением следует вводить сиккатив 63 или 64 от 3 до 5% от массы неразбавленной грунтовки.
13.5. Грунтовочные составы необходимо наносить на очищенную и сухую поверхность ровным тонким слоем без пропусков и подтеков. Количество слоев грунта должно быть определено в проекте, но не более двух.
13.6. Режим сушки грунтов при температуре 18-23С: первый слой грунтовок ХВ-050 и ХС-068 сушить в течение 1 ч, ГФ-020 - 24 ч; ФЛ-03К - 12 ч. Второй слой наносить тонким и через 1-2 ч после его нанесения перекрывать перхлорвиниловой эмалью.
13.7. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 следует наносить краскораспылителем, так как при нанесении покрытия кистью растворяются нижележащие слои.
Вязкость при нанесении по ВЗ-4 должна быть 19-23 с. Разбавлять следует растворителем Р-4.
13.8. В случае огрунтовки поверхности на заводе-изготовителе грунтом ФЛ-03К окраску первым слоем эмали следует производить по дополнительно нанесенному на монтажной площадке недосушенному грунту, ФЛ-03К.
13.9. Перед употреблением эмали и лаки нужно тщательно перемешивать, чтобы на дне не было оседающего пигмента, и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.
13.10. Нанесение лакокрасочного материала краскораспылителем следует производить при таком режиме: рабочее давление воздуха при диаметре сопла 1,8-2,5 мм должно быть 0,3-0,35 МПа, а давление на краску в красконагнетательном бачке 0,08-0,15 МПа.
Краскораспылитель следует передвигать со скоростью 14-18 м/мин.
13.11. Для создания прочного покрытия каждый слой должен быть высушен и обеспылен. Для каждого слоя рекомендуются промежуточные режимы сушки: при температуре 15-20С - 2-3 ч; при 8-10С - 4 ч.
При производстве работ в недостаточно вентилируемых местах срок сушки следует увеличить до 8 ч.
Окончательная сушка при 15-20С 5 сут для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых емкостях.
14. Окраска химстойким комплексом (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 и лак ХС-724)
14.1. Данный химстойкий комплекс предназначен для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Химстойкий комплекс можно применять взамен перхлорвиниловых материалов (грунтовка ХС-068, эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784).
14.2. Для получения химстойкого покрытия лучшей грунтовкой является ХС-059, в случае ее отсутствия можно применять грунтовку ХВ-050.
Производство работ
14.3. Окраску металлической поверхности следует производить двумя слоями грунтовки ХС-059 (или ХВ-050), тремя слоями эмали ХС-759 и двумя слоями химстойкого лака ХС-724. До рабочей вязкости грунтовку, эмаль и лак разбавляют растворителем Р-4.
14.4. Непосредственно перед применением грунтовки ХС-059 следует добавить полиамидный отвердитель № 5 (2,6 г на 100 г грунтовки), или № 3 (2,8 г на 100 г грунтовки). После этого грунтовки пригодны к применению в течение 24-36 ч.
14.5. Перед применением грунтовки ХВ-050 следует добавить сиккатив 63 или 64 (0,5 г на 100 г грунтовки), после чего грунтовка пригодна в течение двух суток при температуре 15-25С.
14.6. Перед применением эмали ХС-759 всех цветов, кроме черной, к 100 г эмали следует добавить 2,8 г (а к черной - 3,1 г) полиамидного отвердителя № 5 или 3 г отвердителя № 3. После добавления отвердителя эмаль пригодна в течение 24-36 ч.
14.7. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 поверхность следует наносить краскораспылителем два слоя грунтовки ХС-059 (или ХВ-050).
Окрашенную поверхность просушить при 18-20С в течение 2 ч.
14.8. На загрунтованную поверхность наносят последовательно в три слоя эмаль ХС-759. Межслойная сушка при 18-20С - 2ч.
14.9. Затем наносят два слоя лака ХС-724.
14 10. Сушить лак ХС-724 следует 2 ч при 18-30С. Окончательная сушка последнего слоя должна продолжаться 10 сут при той же температуре.
14.1-1. Толщина каждого слоя грунта или эмали - 20-25, лака - 10-15 мкм.
ОКРАСКА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ КО-813 (бывшая № 9)
15. Общие указания
15.1. Эмаль КО-813 рекомендуется применять для защиты металлической поверхности в условиях постоянного воздействия повышенных температур (200-250С) и повышенной влажности.
16. Производство работ
16.1. Кремнийорганическую эмаль КО-813 следует готовить непосредственно перед нанесением на поверхность путем тщательного смешивания 94 мас. ч. лака К0-815 (бывший ФГ-9)и 6 мас. ч. алюминиевой пудры.
Эмаль КО-813 следует готовить в количестве, необходимом для 2-3 ч работы. Заранее готовить эмаль не рекомендуется.
Эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом или толуолом до вязкости 18-20 с по ВЗ-4.
16.2. На подготовленную поверхность наносят краскораспылителем три-четыре слоя эмали КО-813. Первый и второй слои эмали КО-813 следует сушить 30 мин при температуре 18-20С, третий слой - при той же температуре в течение 24 ч.. Толщина каждого слоя эмали 20-25 мкм.
16.3. После нанесения четвертого слоя эмали и воздушной сушки при 18-20С покрытие подвергают горячей сушке при постепенном повышении температуры до 150С и выдерживают при этой температуре 2 ч перед пуском в эксплуатацию.
ОКРАСКА ТРЕЩИНОСТОЙКИМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ПО БЕТОНУ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ
17. Общие указания
17.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по нанесению на железобетонные сооружения трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, предохраняющих от воздействия агрессивных сред в случаях образования в бетоне трещин размером от 0,06 до 0,3 мм.
17.2. Защитные покрытия следует наносить на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов.
17.3. Конструкция не должна подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением со стороны, противоположной покрытию, или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией.
17.4. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре от -60 до +130С (выше 100С - для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов).
17.5. Покрытия на основе ХСПЭ стойки к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы (Сl2, НCl, SO2, SO3, NO2), и к растворам минеральных кислот, щелочей, минеральные масел.
17.6. Лак и эмаль ХСПЭ-Ж поступают с завода-изготовителя в готовом к употреблению виде.
18. Производство работ
18.1. Лак и эмаль можно наносить краскораспылителем, кистью и установкой для безвоздушного распыления.
18.2. Лакокрасочные материалы на основе ХСПЭ при нанесении краскораспылителем и кистью следует разводить до рабочей вязкости "ксилолом" или толуолом, а при нанесении установкой безводушного распыления - смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).
18.3. Рабочая вязкость по ВЗ-4 должна быть у лака 40 с и у эмали при нанесении краскораспылителем - 50-60 с, кистью - 180-200 с, установкой безвоздушного распыления 160-230 с.
18.4. Система защитного покрытия должна состоять из одного слоя грунта (лак ХП-734) и четырех слоев эмали ХП-799; общая толщина покрытия 150 мкм.
18.5. Продолжительность межслойной сушки лака и эмали 1,5-2,5 ч, окончательной выдержки всего покрытия до эксплуатации - не менее 10 сут.
НАНЕСЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ХИМСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СОВМЕЩЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
19. Общая часть
19.1. Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные одним или двумя слоями стеклоткани или хлориновой ткани.
19.2. Армированные лакокрасочные покрытия применяются в виде самостоятельных противокоррозионных покрытий при защите аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Армированные лакокрасочные покрытия обладают большей механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям, чем обычные лакокрасочные покрытия. В инструкции даны рекомендации по технологии производства работ и нанесению армированных лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и перхлорвиниловых материалов.
19.3. Наносить армированные лакокрасочные покрытия рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15С и относительной влажности не более 70%.
19.4. Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательность нанесения каждого слоя покрытия, оказывают большое влияние на качество покрытия в целом. Защищаемую поверхность в процессе работы следует предохранять от попадания влаги, жира и других загрязнений.
19.5. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по нанесению армированных стеклотканью лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, а также покрытий на основе совмещенной композиции, состоящей из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХВ-784, армированных стеклянной или хлориновой тканью.
19.6. Рекомендуются такие марки стеклотканей: для кислых сред - ТСФ/7-А/ 6п, из щелочного алюмомагнезиального стекла № 7А; для воды - ТСФ-/7-А/ 7п; для нейтральных и щелочных сред - бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11 (бывшее АСТТб-С2), Т-12, Т-13.
19.7. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Однако могут быть применены ткани и других марок, рекомендуемые проектами.
19.8. Лакокрасочные составы, за исключением лака и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, поставляемой в комплексе с отвердителем № 1, готовят на месте производства работ добавкой к смолам пластификатора, отвердителя, наполнителя и растворителя (или без него).
19.9. Эти составы можно наносить как на металлическую, так и на бетонную поверхность.
20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.
20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.
20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.
Подготовка материалов
Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.
Таблица 32
Наименование материала
|
Состав, мас. ч.
|
грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4
|
клеевой
|
покрывной
|
Шпатлевка ЭП-0010
|
100
|
100
|
100
|
Отвердитель № 1
|
8,5
|
8,5
|
8,5
|
Растворитель Р-4
|
45
|
10-15
|
30
|
20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.
20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.
20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).
Технология нанесения покрытия
20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20С.
20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.
20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:
полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;
каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);
продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.
20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20С 20-24 ч.
20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20С.
20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20С.
21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя
21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.
21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель - для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.
Приготовление материалов
21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.
Таблица 33
Материал
|
Состав, мас. ч
|
грунтовочный, клеевой, пропиточный
|
покрывной
|
Смола ЭД-20
|
100
|
100
|
Дибутилфталат
|
10-12
|
10-12
|
Полиэтиленполиамин
|
10
|
10
|
Порошкообразный наполнитель
|
-
|
30-40% массы состава I
|
21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.
21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.
Рекомендуемая технология нанесения покрытия
21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.
21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.
21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.
В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.
21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.
21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20 в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.
При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.
|
