1. Механическая очистка
1.2. Перед механической очисткой замасленные металлические поверхности должны быть обезжирены уайт-спиритом или растворителем Р-4.
После механической очистки металлическую поверхность следует обеспылить и обезжирить.
1.3. Технология очистки кварцевым песком.
Рекомендуется применять горный кварцевый песок, обладающий более высоким абразивным действием, чем речной, при этом песок должен быть сухим и однородным. Сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла. Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью должны быть подобраны в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размере зерен 0,75-2 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75- 150 мм.
Отбор указанной выше фракции песка следует производить путем просеивания через два сита (верхнее с сеткой № 2, нижнее с сеткой № 07 по ГОСТ 3584-73).
1.4. Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины следует применять крупнозернистый песок, при этом расстояние между соплом и поверхностью должно быть наименьшим.
Качество песка должно быть определено пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль.
Отработанный песок может быть использован повторно при условии его соответствия вышеуказанным требованиям, а также при отсутствии загрязнения замасливателями.
1.5. Для очистки стальным песком следует применять дробь стальную колотую марки ДСК (стальной песок) с содержанием кремния 2,3-2,6% по ГОСТ 11964-66.
1.6. При толщине подлежащего очистке металла 3-5 мм следует применять дробь № 03 размерами 0,2-0,4 мм; при толщине металла более 5 мм - дробь № 05 или № 08 размерами 0,4-0,9 мм,
1.7. При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности струёй дроби типа ДЧК (дробь чугунная колотая) по ГОСТ 11964-66.
1.8. Завод-изготовитель должен поставлять дробь в готовом к употреблению виде. Использовать ее следует многократно.
При этом необходимо предохранять ее от увлажнения и загрязнения маслом или лакокрасочными материалами.
1.9. Дробеструйную очистку следует выполнять дробеструйными аппаратами с соплом диаметром до 8 мм под давлением 0,5-0,6 МПа и с расходом воздуха 5 м3/мин, а с соплом диаметром 8-12 мм - под давлением 0,6-0,8 МПа и с расходом воздуха 9 м3/мин.
Сопла к пескоструйным и дробеструйным аппаратам следует, как правило, применять минералокерамические; можно применять также сопла фарфоровые, чугунные (из отбеленного чугуна) или из твердых сплавов.
Сопло дробеструйного аппарата во время работы нужно держать на расстоянии 150- 200 мм и под углом 75-80 к обрабатываемой поверхности. Категорически запрещается держать его перпендикулярно к поверхности.
1.10. Очищать поверхности от ржавчины, окалины и загрязнений можно стальными электрощетками, пневмощетками, а в исключительных случаях - ручными металлическими щетками, шарошками, скребками и т.п. (характеристику щеток, шарошек и скребков см. в приложении 4 к данному сборнику).
2. Обработка поверхности грунтовками – модификаторами (преобразователями) ржавчины
Под лакокрасочные покрытия малоответственных металлических конструкций допускается применение грунтовок - модификаторов (преобразователей) ржавчины.
2.1. Допустимая для грунтовок - модификаторов (преобразователей) толщина продуктов коррозии составляет не более 100 мкм.
2.2. В качестве грунтовок - модификаторов ржавчины рекомендуются грунтовки ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013ЖТ (ТУ 32-ЦТВР-426-75).
Допускается применение других преобразователей ржавчины, если есть на них инструкции по применению.
В 100 мас. ч. грунтовок ЭВА-01-ГИСИ и ВА-013 ЖТ вводят 5-7 мас. ч. 70%-ной ортофосфорной термической кислоты. Срок хранения приготовленного состава не более 24 ч. В 100 мас. ч. грунтовки ЭВА-0112 непосредственно перед употреблением вводят 3 мас. ч. 85%-ной ортофосфорной термической кислоты.
Срок хранения приготовленных составов для ЭВА-0112 и ЭВА-01-ГИСИ - 24 ч.
Грунтовка-преобразователь на основе ВА-013ЖТ готовится непосредственно перед употреблением.
2.3. Подготовка поверхности перед нанесением грунтовки состоит из удаления пластовой ржавчины стальными щетками и последующей промывки поверхности 1%-ным раствором ОП-7 или другого поверхностно-активного вещества.
2.4. Наносить грунтовку на поверхность оборудования и металлоконструкций следует при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже +10С (оптимальная температура 15-25С), в сухую погоду (относительная влажность воздуха должна быть не выше 80 и не ниже 30%).
2.5. Грунтовки можно наносить кистью или пневматическим краскораспылителем.
2.6. Для нанесения кистью следует применять грунтовку с вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВЗ-4.
2.7. Грунтовку нужно напылять тонким равномерным слоем без подтеков.
Для распыления пистолетом следует применять грунтовку с вязкостью 30-40 с, профильтрованную через капроновое сито. Разбавление грунтовки до требуемой вязкости производить дистиллированной водой или конденсатом.
2.8. Сушку грунтовки необходимо производить при температуре 18-20С в течение 24 ч, при 60-80С в течение 30-40 мин.
Пленка, образовавшаяся после высыхания грунтовок - преобразователей, не может служить самостоятельным антикоррозионным покрытием без последующего перекрытия другими лакокрасочными материалами.
3. Контроль качества подготовки металлической поверхности
3.1. Пленку грунта - модификатора (преобразователя) проверяют на отсутствие морщин и трещин визуально. Цвет пленки темно-синий для ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112. Допускается пятнистость (пятна зеленого цвета).
Для ВА-013ЖТ цвет пленки коричневый. Допускается разнотонность.
3.2. Адгезию пленки следует проверять через 1 сутки методом решетчатого надреза.
4. Подготовка поверхности железобетонных наливных сооружений (резервуаров, очистных сооружений и др.), оснований полов, фундаментов, лотков, каналов
4.1. Подготовка под защитные покрытия бетонной поверхности состоит из очистки ее от пыли, грязи и масляных пятен, а также сушки до требуемой влажности.
Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 1.
4.2. Поверхность, подлежащая антикоррозионной защите, должна быть очищена с помощью стальных щеток и обеспылена.
4.3. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, затем нейтрализованы щелочным раствором или 4-5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты водой и высушены.
Бетон в случае коррозии в местах разрушений должен быть удален, поверхность очищена, промыта и на нее уложен новый бетон.
4.4. Очищенная и принятая по акту бетонная поверхность должна быть загрунтована, промазана клеем в зависимости от конструкции защитного покрытия и влажности воздуха.
4.5. Материал грунтовки или марку клея следует выбирать в зависимости от конструкции наносимого защитного покрытия.
4.6. Перед антикоррозионной защитой полов контроль прочности сцепления стяжки с бетонным основанием можно осуществлять вакуумной камерой, работающей совместно с вакуум-ресивером, по методике, разработанной Челябинским политехническим институтом и трестом Монтажхимзащита. О слабом сцеплении шпаклевки с основанием судят по наличию на контролируемой поверхности трещин, образовавшихся под вакуумной камерой.
5. Расход материалов
5.1. Расход песка (усредненный) на пескоструйную очистку 1 м2 поверхности составляет: стального 5 кг (с учетом оборачиваемости), кварцевого 40 кг.
5.2. Расход грунтовки - преобразователя ржавчины на 1 слой при нанесении кистью - 150-200 г/м2.
ИНСТРУКЦИЯ 3
ПО НАНЕСЕНИЮ ЛИСТОВЫХ, ПЛЕНОЧНЫХ И РУЛОННЫХ НЕПРОНИЦАЕМЫХ ПОДСЛОЕВ
В инструкции приведена рекомендуемая технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов, в том числе: в разделе А - полиизобутиленовых пластин; в разделе Б - материала «Бутилкор-С»; в разделе В - битумно-рулонных изоляций; в разделе Г - активированной полиэтиленовой пленки; в разделе Д - дублированного полиэтилена. Вразделе Е изложен порядок проведения контроля качества.
Технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, послойном наклеивании материалов на защищаемую поверхность и контроле качества покрытия.
Общие положения
1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.
2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее + 10С, при работах по приклейке активированной полиэтиленовой пленки - не менее +18С.
3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.
4. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 3.
5. Количество слоев и клеящий материал указывают в проекте.
6. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.
Таблица 3
Материал, его характеристика и марка
|
ГОСТ, ОСТ или ТУ
|
Рекомендуемый способ
|
упаковки и маркировки
|
транспортировки и хранения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Пластина полиизобутиленовая
|
ТУ 38-105203-76
|
Пластину наматывают на бобины, деревянные или картонные, и упаковывают в дощатые решетчатые ящики
|
Полиизобутиленовая пластина должна храниться в упакованном виде в закрытых помещениях при температуре от минус 35С до плюс 30С и находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих устройств. Гарантийный срок сохраняемости полиизобутиленовой пластины 12 мес с момента выпуска
|
Клей 88-Н - раствор резиновой смеси типа 31-Н на основе наирита СРБК и бутилфенолформальдегидной смолы типа 101 в смеси этилацетата с бензином
|
ТУ 38-1051061-76
|
В чистые, сухие луженые, оцинкованные или алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками. Допускается поставка в бочках
|
Хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от 0 до 20С. Транспортировать разрешается при минусовых температурах. Перед использованием клей должен быть тщательно перемешан и иметь температуру до 15С. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 3 мес. По истечении гарантийного срока клей может быть использован только после его проверки в соответствии с требованиями ТУ
|
Клей 88-НП - раствор резиновой смеси 31-НП и бутилфенолформальдегидной смолы 101 или смолы типа 101 в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1 по массе
|
ТУ 38-105540-73
|
То же
|
Хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от 0 до плюс 30С и влажности до 75%. Транспортировать можно при любой температуре. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 6 мес. По истечении гарантийного срока клей может быть использован только после проверки в соответствии с требованиями ТУ
|
Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 и марки БР-2 «Галоша»
|
ГОСТ 443-76
|
В металлическую тару с герметически закрывающимися крышками
|
Хранится в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов и защищенных от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения пять лет со дня изготовления.
|
Этилацетат (растворитель) марок А и Б. Прозрачная бесцветная жидкость
|
ГОСТ 8981-78
|
В металлическую тару с герметически закрывающимися крышками или стеклянные бутыли емкостью 20 л
|
Транспортировать в железнодорожных цистернах, в отдельных случаях - в стальных бочках. Хранить на складе легковоспламеняющихся жидкостей. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления
|
Битумы нефтяные строительные марок: БН-70/30, БН-90/10. Глубина проникания иглы при 25С, 0,1 мм, соответственно 21-40; 5-20. Температура размягчения по «кольцу и шару» не ниже 70 и 90С.
|
ГОСТ 6617-76
|
В бумажные мешки, устойчивые к воздействию атмосферных осадков и температур налива жидкого битума. Масса одного мешка с битумом не должна превышать 250 кг
|
Битумы грузят в автотранспорт в вертикальном положении открытой частью мешка вверх
|
Температура вспышки не ниже 230 и 240С
Бензин авиационный марки Б-70
|
ГОСТ 1012-74
|
В металлические резервуары высокого и низкого давления, металлические бидоны, железнодорожные цистерны, автоцистерны
|
Хранить на складе легковоспламеняющихся жидкостей.
Срок хранения - 2 года с момента изготовления
|
Растворитель Р-4. Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц
|
ГОСТ 7827-74
|
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем
|
Упакованный растворитель перевозят в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, автоцистернах, вагонах-цистернах, контейнерах из черного металла. Растворитель хранят в закрытых складских помещениях, а в мягких контейнерах допускается хранить на открытых площадках. Срок хранения 1 год со дня изготовления
|
Пластины «Бутилкор-С». Толщина 1,6-2,0 мм
|
ТУ 38-30337-78
|
Припудренные тальком или покрытые антиадгезионной эмульсией пластины «Бутилкор-С» должны быть свернуты в рулоны на бобинах и упакованы в дощатые решетчатые ящики
|
Пластины хранить в закрытых помещениях при температуре воздуха 0-25С.
Складское хранение пластин без упаковки не допускается.
Срок хранения 3 мес
|
Клей БКНМ на основе бутилкаучука, двухкомпонентный. Состав А - серый. Состав Б - коричневый
|
ТУ 38-30337-78
|
В металлические бочки или бидоны
|
Хранится в герметически закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре 0-20 Гарантийный срок хранения с момента отправки 3 мес
|
Рубероид. В зависимости от назначения, массы 1 м3картона и вида посыпки подразделяется на марки: РМП-300А; РМП-300Б; РМП-300В; РПП-350Б; РПП-350В. Общая площадь рулона в зависимости от марки: 100,5 м2; 150,5 м2. Справочная масса рулона соответственно: 24; 22; 22; 30; 27 кг. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 1000; 1025; 1050 мм.
Допускаемое отклонение 5 мм
|
ГОСТ 10923-76
|
Рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой. На каждый рулон должна быть наклеена этикетка. Для рубероида на картонной основе она должна быть красного цвета
|
Транспортируют в закрытых вагонах или других закрытых транспортных средствах в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны при хранении должны быть уложены в горизонтальном положении правильными рядами. Срок хранения 6 мес со дня отгрузки изготовителю
|
Гидроизол - беспокровный, гидроизоляционный рулонный материал двух марок: ГИ-Г; ГИ-К.
Ширина полотна 9505 мм; площадь 200,4 м2; толщина 0,70 мм 10%
|
ГОСТ 7415-74
|
Рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой. Допускается упаковка полосой бумаги шириной не менее 500 мм. Края бумаги должны проклеиваться по всей ширине
|
То же.
Хранить в вертикальном положении. Гарантийный срок хранения не более 3 мес с момента отправки потребителю
|
Мастика битумно-резиновая изоляционная в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Температура размягчения по методу «кольца и шара» не менее 65С, 75С, 90С, 100С. Глубина проникания иглы при 25С, 0,1 мм, не менее 4.0, 30, 20, 15
|
ГОСТ 15836-79
|
В бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре
|
Мастика должна храниться раздельно, по маркам, в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.
Перевозка должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков
|
Ткани стеклянные марок: ТСТ8, ТСТ8-0, ТСТ9, ТСТ9-ПТ, ТСТ10, ТСТ10-ПТ, ТСТ11. Температура применения -40С - +350С. Номинальная ширина тканей 60-100 см. Толщина соответственно: 0,1; 0,1; 0,12; 0,1; 0,15; 0,15; 0,2 мм. Масса 1 м2: 108, 108, 145, 110, 155, 230 г
|
ТУ 6-11-118-75
|
Ткани закатывают в рулоны на деревянные валики. Рулон состоит из кусков длиной не менее 10 м. Рулоны должны быть обернуты бумагой и увязаны таким образом, чтобы ткань не сползала с рулона. На обоих концах материала ставится штамп ОТК предприятия-изготовителя. Рулоны должны быть упакованы в деревянные ящики
|
Допускается транспортировка рулонов в первичной упаковке. Транспортируют в крытых перевозочных средствах. Ткань должна храниться в сухих складских помещениях в упакованном виде
|
Сетки стеклянные строительные марок: СС-1, СС-2, СС-3, СС-4
|
ТУ 6-11-99-75
|
Сетку закатывают в рулоны на деревянные валики или гильзы. Рулон должен состоять из одного, двух или трех кусков длиной не менее 30 м. Рулон должен быть обернут бумагой и увязан так, чтобы сетка не сползала
|
Транспортируют в крытых перевозочных средствах. Хранить в сухом складском помещении в упакованном виде
|
Ткани авиационные из стеклянных нитей марок: А-1 и А-2. Ширина: 55, 60, 90, 95, 105 и 115 см. Отклонение: +2%; -1%
|
ГОСТ 8481-75
|
Ткани заматывают в рулоны на трубки или валики с закреплением на них начала уточной нити. Намотка должна производиться плотно с равномерным натяжением, без образования складок. Каждый рулон должен состоять из одного или нескольких кусков. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номер технического контролера. Штамп - прямоугольной формы
|
При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в семь рядов по высоте
|
Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: ТСФ(7-А)7С; ТСФ(7-А)-6П; ТСФ(7-А)-9П
Толщина ткани (соответственно): 0,330,03; 0,270,03; 0,650,07 мм.
Масса 1 м2 ткани соответственно: 38620; 28515; 66035 г.
Наименование переплетения: саржа 2/2; полотняное; полотняное
|
ГОСТ 10146-74
|
Ткани наматывают в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити
Рулоны упаковывают в водонепроницаемый материал
|
Транспортируют в крытых транспортных средствах. Ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью не более 80%
|
Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: Т-11; Т-13; ГВС-9.
Толщина ткани Т-13 - 0,270,03 мм, Т-11 и ГВС-9 - 0,300,03
Масса 1 м2 соответственно: 38515; 37015; 28512 г.
Наименование переплетения: сатин 8/3 или сатин 5/3; то же; полотняное 1/1; сатин 8/3 или сатин 5/3
|
ГОСТ 19170-73
|
Ткани наматывают в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера
|
Транспортируют в крытых вагонах, автомашинах, контейнерах и трюмах судов. Хранить следует в упакованном виде в крытых помещениях на стеллажах или поддонах
|
Лак БТ-783.
Цвет черный с коричневым оттенком.
Массовая доля нелетучих веществ 605%
|
ГОСТ 1347-77
|
В банки из черной и белой жести, бутыли стеклянные, фляги из черного металла, оцинкованные, алюминиевые, бочки полиэтиленовые, деревянные. На тару наносится надпись «Беречь от огня!»
|
Транспортируют всеми видами транспорта. При перевозке в открытых автомашинах упакованные материалы должны быть покрыты водонепроницаемым материалом. Лак должен храниться в закрытых складских помещениях, безопасных в пожарном отношении
|
Стеклорубероид - рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе марок: С-РК, С-РЧ, С-РМ. Ширина полотна: 960 и 100020 мм.
Площадь рулона 100,5 м2.
Толщина полотна 2,50,5 мм. Масса 1 м2 не более 100 г. Масса рулона С-РК не менее 29 кг, С-РЧ и С-РМ не менее 23 кг
|
ГОСТ 15879-70
|
В бумагу шириной на 100- 150 мм больше ширины рулона. На каждый рулон должна быть наклеена желтая этикетка
|
Транспортируют в закрытых вагонах или других закрытых транспортных средствах в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны при хранении укладывают в горизонтальном положении правильными рядами
|
Полиэтиленовая пленка марки С
|
ГОСТ 10354-73
|
Пленку наматывают в рулоны на бобины, стержни или складывают в пакеты и обертывают в упаковочную бумагу или полиэтиленовую пленку
|
Транспортируют любым видом транспорта. Пленку хранят в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении. При хранении пленка должна быть защищена от прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Гарантийный срок хранения 10 лет со дня изготовления
|
Эпоксидная смола ЭД-20
|
ГОСТ 10587-76
|
В барабаны оцинкованные, а также в оцинкованные, луженые или алюминиевые плотно закрывающиеся фляги, исключающие попадание влаги по ГОСТ 5044-71. Барабаны упаковывают в деревянные обрешетки
|
Транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах. Хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30С. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления
|
Смола алкилрезоциновая эпоксидная жидкая ЭИС-1 марок А и Б.
Вязкая однородная жидкость темно-коричневого цвета без механических включений и видимых следов воды
|
ТУ 38-1091-76
|
То же
|
То же
|
Каучук синтетический бутадиен-нитрильный карбоксилатный СКН-26-5
|
ТУ 38-103121-79
|
В мешки
|
Транспортируют любым видом транспорта. Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м, в помещении при температуре не выше 30С, не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а также попаданию масла, бензина и других веществ, разрушающих каучук. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления
|
Фуриловый спирт. Прозрачная жидкость желтоватого цвета
|
ОСТ 50-127-73
|
В стальные, алюминиевые или стеклянные емкости
|
Транспортировать и хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре в темном месте. Хранить фуриловый спирт в непосредственной близи от открытого огня запрещается.
Срок хранения 6 мес.
|
Мономер ФА - однородная жидкость темного цвета, не расслаивается, при температуре ниже 15С допускается наличие осадка. Показатель, обязательный для проверки перед использованием в производстве: рН ацетоновой вытяжки - не менее 4
|
ТУ 59-02-039-79
|
В бутыли, железные бочки или цистерны с надписью «Огнеопасно»
|
В летних условиях транспортировать в любой таре, в зимних - только в железных бочках для возможности разогрева мономера. Устанавливать бутыли на складах в один ряд, бочки размещать штабелями. По ширине и высоте в каждом штабеле устанавливать не более двух бочек. Хранить следует в помещении с положительной температурой
|
Полиэтиленполиамины технические (ПЭПА). В зависимости от технических характеристик ПЭПА выпускают четырех марок: А, Б, В, Г
|
ТУ 6-02-594-80
|
В герметично закрытые стеклянные бутыли, бочки из нержавеющей стали или титана вместимостью 100, 200 и 300 л и железнодорожные цистерны
|
Транспортировать железнодорожным и автомобильным транспортом в упаковке. Хранить в таре в закрытых складских помещениях вдали от отопительных элементов и прямых солнечных лучей. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином и кислотами. Срок хранения 2 года со дня изготовления
|
Кварц молотый пылевидный в зависимости от физико-химических свойств подразделяется на марки: КП-1, КП-2, КП-3
|
ГОСТ 9077-59
|
Пылевидный кварц упаковывают по 50 кг в многослойные бумажные мешки
|
Транспортируются в крытых вагонах или автотранспортом под брезентом. Хранить в закрытом сухом помещении в упаковке
|
Андезитовая кислотоупорная мука
|
ТУ 6-12-101-77
|
В сухие четырехслойные пешки из крафт-бумаги (ГОСТ 2226-75) массой брутто 502 кг, железные, резинокордные контейнеры. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта
|
Хранят в закрытых складах, защищающих продукт от влаги и загрязнения, при этом срок хранения продукта не ограничен
|
Полиэтилен дублированный марок ДП-СПС и ДП-ПС
|
ТУ 65-313-79
|
Дублированный полиэтилен закатывают в рулон на стержень из бумаги (ГОСТ 8273-75). Каждый рулон должен быть перевязан в двух местах тесьмой
|
Дублированный полиэтилен можно перевозить любым видом транспорта. Рулоны хранят в закрытом помещении или под навесом, уложенными в штабеля горизонтальными рядами.
Срок хранения устанавливается 1 год с даты приемки техническим контролем предприятия-изготовителя
|
|
