Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ




Скачать 0.77 Mb.
Название Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ
страница 3/4
Тип Руководство по эксплуатации
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации
1   2   3   4

4 ХРАНЕНИЕ



4.1 Приборы в упаковке предприятия-изготовителя должны храниться на складах поставщика и потребителя в условиях хранения 2 ГОСТ 15150-69.

4.2 Срок хранения прибора без переконсервации 6 месяцев. По истечении срока хранения прибор подлежит переконсервации.

4.3 Консервация прибора производится по ГОСТ 9.014-78 для изделий группы III-1, вариант В3-10.


5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ



5.1 Приборы допускают транспортирование в транспортной таре всеми видами крытых наземных и водных транспортных средств (в железнодорожных вагонах, контейнерах, закрытых автомашинах, трюмах и т.д.) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

5.2 Условия транспортирования прибора в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группы 2 по ГОСТ 15150-69.



Приложение А

ГАЗОАНАЛИЗАТОР Многокомпонентный

"АВТОТЕСТ "
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
М 047.000.00 МП

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 35
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 36 36
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 38
4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 38
5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ 39
6 ПоВЕРКа каналов измерения 39
7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ 49

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы многокомпонентные (далее по тексту – прибор), предназначенные для одновременного измерения концентрации оксида углерода, диоксида углерода, кислорода, углеводородов, окислов азота и дымности отработавших газов, а также частоты вращения коленчатого вала двигателя автомобилей и температуры масла и устанавливает методику его первичной и периодической поверок.
Mежповерочный интервал – 12 месяцев.

1 OПEPAЦИИ ПOBEPKИ

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции


Номер пункта инструкции

поверки

Обязательное проведение операции при поверке


первичной

периодической

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование

6.2

Да

Да

2.1 Проверка работоспособности

6.2.1

Да

Да

2.2 Проверка герметичности

6.2.2

Да

Нет

3 Определение метрологических характеристик

6.3







3.1 Определение основной погрешности

6.3.1

Да

Да


2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования

- Поверочный нулевой газ-азот особой чистоты в баллонах под давлением ГОСТ 9293-74

- Поверочные газовые смеси в баллонах под давлением ТУ 6-16-2956-87 (табл.3)

- Ротаметр общепромышленный РМ-А-0,063 Г УЗ ГОСТ 13045-81

- Барометр-анероид М-67 точ.изм. +0,13 кПа

- Психрометр М-34, погрешность ± 3 %

- Секундомер СДС ПР-1-1-010

- Кран трехходовый К3х62.5

- - Манометр образцовый МО-250-0,4 от 0 до 100 кРа

- Генератор импульсов Г5-60, длительность импульсов 0,1 мкс -

1000 мкс, частотой повторений 0,01-100 кГц

- Частотомер электронно-счетный ЧЗ-36 от 0,1 Гц до 120 Мгц

- Термометр лабораторный ТЛ, погрешность  0,5С ГОСТ 28498-90

- Набор образцовых светофильтров с коэффициентами пропускания в диапазоне 0,65-0,9 на длине волны 560 нм. Допустимая погрешность ±0,5%.

- Термостат сухой ТС 250-2 50 -250 °С, погрешность  0,3 С



Примечание - Допускается применение других аналогичных измерительных приборов, обеспечивающих измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.


Таблица 3а

Поверочные смеси для каналов измерения СО, СО2,СН, О2




ПГС


Состав смеси


Примечание





СО,%

СО2,

%

С3Н8,

млн-1

О2,

%

N2





1

0,5

14

250

0,95

Ост.




2

0,7

12

500

1,9

Ост.




3

1,0

10

1000

5,0

Ост.




4

4,0

6,0

2000

15

Ост.





Таблица 3б
Поверочные смеси для каналов измерения NOх





ПГС


Наименование компонента


Примечание


NOх,

млн-1


N2





1

215

Ост.




2

750

Ост.




3

1480

Ост.




4

4750

Ост.





Таблица 3в
Поверочные смеси для каналов измерения СО однокомпонентных

газоанализаторов





ПГС


Состав смеси


Примечание


СО,

млн-1

N2





1

100

Ост.




2

500

Ост.




3

900

Ост.




4

0,2 %

Ост.






Примечание - Допускается применение ПГС другого состава из диапазона объемных долей в соответствии с требованиями п. Б.1.11 ГОСТ Р 52033-2003.

3 TPEБOBAHИЯ БEЗOПACHOCTИ
3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ), раздел “УKAЗAHИE MEP БЕЗOПACHOCTИ”.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
4.1 Поверка прибора должна производиться при нормальных условиях:

- окружающая температура, °С 205

- относительная влажность при температуре воздуха

(205) °С,% 30-80

- атмосферное давление, кПа 101,33

- отклонение напряжения питания от номинального

значения, % 10

- внешние электрические и магнитные поля (кроме земного) должны быть исключены;

- расход ПГС на штуцере “ВХОД”, л/ч, не менее 60

- баллоны с азотом и поверочными газовыми смесями

необходимо выдерживать при температуре (205) °С

в течение 24 ч

- прибор необходимо выдерживать при температуре (205) °С в течение 3 ч.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
5.1 Перед проведением операции поверки необходимо:

- установить прибор в горизонтальное положение с допустимыми отклонениями  20 градусов;

- включить электропитание прибора.

6 ПОВЕРКА КАНАЛОВ ИЗМЕРЕНИЯ
6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора следующим требованиям:

- отсутствие видимых нарушений покрытий;

- наличие и качество надписей;

- соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

- соответствие номера прибора, указанного в паспорте.
6.2 Опробование каналов измерения концентрации оксида углерода, углеводородов, кислорода, диоксида углерода и окислов азота.
6.2.1 Опробование прибора производится в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ) для оценки работоспособности в следующей последовательности:

а) подготовить прибор к работе и прогреть в течение 60 минут;

б) перевести прибор в режим поверки нажатием кнопки РАБОТА/ПАУЗА.

Внимание: Для перевода прибора из режима индикации "Гексан" в "Пропан" необходимо переключить его нажатием кнопки РЕЖИМ

в) последовательно подавать ПГС из таблиц 3а, 3б, 3в и считывать показания прибора через 2 минуты после подачи ПГС.
г) определить основную погрешность каналов измерения.

6
7
.2.2 Опробование работы канала измерения дымности прибора производится в следующей последовательности:

- подготовить прибор согласно раздела "Подготовка к работе" руководства по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ);

- проверить работоспособность прибора в режиме коррекции нуля;

- проверить работоспособность в режиме измерения текущих значений по контрольному светофильтру.
6.2.2.1 Проверка правильности работы прибора в режиме измерения дымности по контрольному светофильтру.

К
К = 1/м

* N = %
нопкой ПЕЧАТЬ выбрать режим текущих измерений "ТЕК" и нажать кнопку РАБОТА/ПАУЗА. После появления на индикаторе прибора сообщения

установить контрольный светофильтр в гнездо оптического датчика.

Через 15 с на дисплее отобразится значение коэффициента поглощения контрольного светофильтра. Показания на дисплее прибора должны соответствовать данным, нанесенным на светофильтре в пределах 0,1м-1 от указанного значения при температуре окружающего воздуха (20  5) С.

6.2.3 Проверка герметичности газового тракта
6.2.3.1 Подготовить прибор к работе и включить его на время прогрева.
6.2.3.2 Нажать кнопку РАБОТА/ПАУЗА и дождаться отключения компрессоров. Собрать схему проверки герметичности согласно рис.3.

Объем подключаемой линии не должен превышать 100 см3. Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кПа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 10 кПа (0,10кгс/см2) следующим образом:

- отсоединить датчик кислорода (во избежание его повреждения от перепада давления), заменив его отрезком трубки из ПВХ;

- открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом;

- установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 10 кПа (0,10 кгс/см2);

- закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

- включить секундомер и через 30 секунд зафиксировать повторно давление в газовом тракте;

- осторожно подсоединить датчик кислорода.

6.2.3.3 Результаты считаются положительными, если падение напряжения в газовом тракте за 30 секунд не превышает 1 кПа.
6.3 Определение метрологических характеристик
6.3.1 Определение основной погрешности

Определение основных погрешностей измерения концентраций анализируемых газов производится с помощью поверочных газовых смесей (ПГС) в баллонах по ГОСТ 9293-74 и ТУ 6-16-2956-87 согласно табл. 3а-3в.

Собрать схему поверки в соответствии с рис.1.

Включить питание прибора.

Подать из баллона ПГС.

Отсчет показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер ВХОД прибора, должен производиться через 2 минуты с момента подачи ПГС.

6.3.2. Определение основной погрешности канала измерения частоты оборотов коленчатого вала двигателя (тахометра).

Канал тахометра поверяется следующим образом.

От импульсного генератора Г5-60 подают импульсы положительной полярности амплитудой 45 В и длительностью 0,5 миллисекунды с периодами (частотами), указанными в таблице 4. Частота следования импульсов контролируется частотомером (для малых значений частоты частотомером измеряется период следования импульсов). Сигнал генератора подается по поверочному кабелю по схеме на рис.4 или непосредственно на контакты гнезда "Тахометр". Нумерация контактов розетки "Тахометр" приведена на рис.4. Схема проверки канала тахометра прибора с использованием имитатора цепей зажигания автомобиля приведена на рис.2. Допускается подавать сигнал генератора на вход прибора "Тахометр" непосредственно по поверочному кабелю согласно схеме 4.

В таблице 4 приведены частоты генератора, период следования и показания прибора с допускаемыми отклонениями.

Таблица 4

Таблица поверочных частот и периодов следования

импульсного сигнала

канала тахометра газоанализатора "Автотест "


Частота, Гц

1,67

4,17

8,3

16,7

33,3

50

66,7

Период следования импульсов, мс

600

240

120

60

30

20

15

Показания прибора, мин-1

200

500

1000

2000

4000

6000

8000

Допустимые отклонения, %

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5


На всех частотах частотомером контролировать период следования импульсов.

Основную абсолютную погрешность определяют как максимальную разность между измеренными и действительными значениями по формуле:
 абс = Cj(i) - Co(i)
где: Сj(i) - показание прибора при измерении одного из компонентов, % об. или число оборотов (мин-1);

Сo(i) - истинное значение измеряемой величины (концентрация компонента в ПГС или частота генератора импульсов).

Основную относительную погрешность прибора для каждой точки поддиапазона определяют по формуле:
Сj(i) - Со(i)

Y отн = ---------------.100 %,

Co(i)
Сj(i) - показание прибора при измерении одного из компонентов, % об. или число оборотов (мин-1);

Сo(i) - истинное значение измеряемой величины (концентрация компонента в ПГС или частота генератора импульсов).
Для канала измерения СН при поверке с ПГС с пропаном значение основной погрешности вычисляют по формуле:
Сj(i) - Со(i)

Y отн = ---------------.100 %,

Co(i) Кп

Где Кп - переводной коэффициент гексана в пропановый эквивалент (указан в паспорте на прибор)
Прибор считается выдержавшим испытание, если вычисленное значение погрешности не превышает следующих значений:

Таблица 5а

II класс

Измеряемый

компонент

Диапазон измерений


Цена деления

Участок диапазона измерений

Основная

погрешность

абсолютная


относительная

Углеводороды


0-3000 млн-1


1 млн-1


0  333 млн-1

3333000 млн-1

 20 млн-1

--

--

 6%

Оксид

углерода

0  7 %

0,01%


0  3,3%

3,3  7%

 0,2%

--

--

 6%

Диоксид

углерода

016 %

0,1 %

0  16%

 1%

--

Кислород

021 %

0,1 %

0  3,3%

3,3  21%

 0,2%

--

 6%

--

Дымность

0100 %

0∞ м-1

0,1 %

0,01 м-1




 0,05 м-1

при коэффициенте поглощения 1,6-1,8 м-1




Температура масла

20125°С

1 °С


20125°С

2,0°С




-параметр

0,52,00

0,001




не нормируется


Частота оборотов


05000

50008000 мин-1

10

100

мин-1


0-8000

мин-1




2,5%

1   2   3   4

Похожие:

Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000»
Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon "ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ
Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ
...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного...
Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ
Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ
Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Специальное программное обеспечение автоматизированного картосоставления...

Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аве 183. 000. 000 Рэ
Малогабаритная электрическая вакуумная печь аверон эвп классик 0 (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аве 114. 000. 000 Рэ
Малогабаритная электрическая вакуумная печь аверон эвп 2 керамик (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аве 114. 000. 000-02 рэ
Пресс (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры предназначена для программируемой термообработки изделий...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации мпз 02. 01. 00. 000 Рэ
Фаг-2Н, индекс мпз 02. 01. 00. 000 Рэ (в дальнейшем по тексту грозоанализатор фаг-2Н) и предназначено для ознакомления с его назначением,...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации аутп. 413123. 000 Рэ
РЭ) предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил эксплуатации плотномера газа ппг аутп. 413123. 000 Ту (далее...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по картографичес-ким и картоиздательс-ким работам. Часть...
Информация о продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия (в форме обязательной сертификации), с указанием нормативных...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Программно-технический комплекс «msprint-80K» Руководство по эксплуатации mcc 034. 000. 00РЭ
Ккт или птк, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей птк, правильной эксплуатации и технического...
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Графические материалы
Положение Липецкой области в цфо. Межрегиональные и региональные связи, м 1: 2 000 000
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ icon Руководство по эксплуатации ст 24. 00. 00. 000 Рэ


Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск