Руководство по эксплуатации обслуживание насоса

СИСТЕМЫ

GLOBAL VACUUM PRESS

ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСА

1. 
   Для подстройки выключателя отверткой поверните винт-регулятор расположенный на передней стенке корпуса. Для снижения вакуума поверните влево, а для увеличения – вправо (см рис.).
   
2. 
   После установки желаемого давления, выполните на насосе 2-3 цикла и проверяя манометр на точность установки. Не следует выполнять уставку насоса на максимально возможное высокое значение, которое он может давать, поскольку насос может не отключаться в дни с низким атмосферным давлением.
   

1. 
   Для изготовления плиты берется древесноволокнистая плита средней плотности или древесностружечная плита (мин. толщина 18 мм), которая обрезается до нужных размеров (см. рис.2). Скруглите все острые углы на плите, которые могут порвать или растянуть мешок. ДСП с виниловым или меламиновым покрытием является отличной плитой, к которой не пристает выделившийся клей. Не рекомендуется использовать для плиты фанеру, поскольку содержащийся в ее порах воздух приводит к нерегулярной цикличности работы насоса.
   

1. 
   Плотно вставьте шланги с 3/8-дюймовыми латунными трубками-фитингами в уплотнительные кольца, расположенные на нижней стороне вакуумного мешка (см. рис.3).
   
2. 
   Поместите плиту в мешок так, чтобы сторона с желобами была повернута вверх, и, нажимая, введите латунные фитинги на нижней стороне мешка в зазубренные втулки. Ниппели должны быть плотно прижаты к плите.
   
3. 
   Вставьте другой конец шланга в соединительную муфту насоса. При нажатии до упора произойдет защелкивание.
   
4. 
   После того, как плита помещена в вакуумный мешок, оберните открытый конец мешка вокруг плстиковой трубки и защелкните кнопки. С-образный зажим защелкните вокруг трубки и мешка. И трубка и зажим должны выступать за пределы мешка с обоих концов.
   

1. 
   Прессуемый шпон не должен непосредственно касаться ни мешка, ни плиты.
   
2. 
   При использовании прокладочных материалов толщиной 3-6 мм размер верхней прокладки должен быть таким же, как и размер прессуемой панели. Если прокладки такой толщины выступают за пределы панели, то и их может обломать, или же давление на свисающую часть будет достаточным, чтобы снизить давление на расстоянии до 5 см от края панели (рис.4). Прокладки толщиной более 1 см могут выступать за край панели на расстояние до 8 мм, не снижая качество прессования.
   
3. 
   Размер нижней прокладки, помещаемой между плитой и фанеруемой панелью, не должен превышать размер панели более чем на 12 см. Это создает эффект уплотнителя между мешком и прокладкой и препятствует попаданию воздуха в бороздки на плите, что приводит к существенно более низкому давлению на изделие.
   
4. 
   Возможна укладка панелей одинакового размера друг на друга при условии, что они отделяются друг от друга прокладками.
   
5. 
   Поверхность прокладки не должна допускать прилипания, чтобы выступивший клей не приклеил прокладку к фанеруемой панели. Отлично подходит для прокладок ламинированные листы МДФ или ДСП; другой вариант - обернуть прокладку листовым полиэтиленом на самоклеющейся основе.
   
6. 
   Использование более толстых прокладок – 12 мм или толще – рекомендуется для шпона с сильным короблением или волнистостью (например, шпон из древесины с наплывами или шпон из развилочной части бревна).
   

1. 
   Внутренняя конструкция форм должна быть закрыта, поскольку для вакуумного мешка всегда необходима опорная поверхность. Пустые пространства в форме, оставленные открытыми, могут привести к тому, что мешок затянет в эти отверстия, и приведет к его необратимой деформации. Рекомендуется на дне формы, со стороны контактирующей с плитой, устроить прорезь, проходящую сквозь ребра, отделяющие внутренние пустоты, или же оставить нижнюю часть частично открытой для облегчения необходимой откачки воздуха.
   
2. 
   Наиболее подходящий способ изготовления формы следующий: на фанеру или древесностружечную плиту помещают ребра жесткости на расстоянии 15 см друг от друга и сверху конструкцию покрывают обшивкой из двух слоев гибочной фанеры толщиной 10 мм каждый. Другой вариант: внутренние ребра могут располагаться через 7,5 см друг от друга, тогда потребуется 1 слой гибочной фанеры. Важно чтобы все ребра соприкасались как с верхом, так и с дном (рис.5). Слишком редкое расположение ребер или недостаточная толщина обшивки приведут к перекосу ребер. В качестве наиболее подходящей обшивки рекомендуется гибочная фанера толщиной 10 мм. Если для покрытия используется более тонкий материал, то, в целях укрепления обшивки, следует приклеить слои друг к другу. Если уже сформированное гнутоклееное изделие облицовывается шпоном, то возможно использование облегченной формы без обшивки. В этом случае будет достаточно расположить ребра на расстоянии 30 см друг от друга. Нельзя работать с готовым гнутоклееным изделием без использования поддерживающей конструкции, в противном случае изделие может сломаться в условиях полного вакуума. Кроме того, форма должна иметь торцевые стенки для того, чтобы мешок не затянуло внутрь формы. Также рекомендуется заполнять готовые формы вспененным полиуретаном , например монтажной пеной, для равномерного распределения давления на форму.
   
3. 
   При производстве формы, предназначенной для выполнения прессования внутри изогнутых по радиусу (под определенным углом) панелей (вогнутых), все равно рекомендуется создать выпуклую форму и поместить шпон между формой и средними слоем фанеры. Вакуумным мешком всегда легче прижать панель по выпуклой форме, чем поместить ее в вогнутую форму. Если все же требуется произвести прессование панели в положении, когда ее вогнутая часть направлена вверх, то, необходимо будет временно нажать на центр панели, прижав ее к форме, прежде чем это давление будет подхвачено, и начнет оказываться мешком. Это можно сделать как рукой, так и при помощи доски, оказывая давление поверх мешка. Если оставить панель лежащей на двух верхних точках формы, то мешок придавит панель в этих точках, что не позволит втянуть ее в форму надлежащим образом.
   
4. 
   Если вы создаете форму, у которой имеются вертикальные поверхности, и где, соответственно, потребуется прессование на сторонах (к примеру, полукруглые колонны), то необходимо увеличить высоту формы дополнительно дюйма на два в целях обеспечения необходимого давления по бокам. Под действием вакуума мешок несколько отойдет от формы в низу, там, где она соприкасается с плитой, что ослабит боковое давление, прикладываемое в этих частях (рис. 6).