Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности сосудов работающих под давлением, фонтанных арматур, станков качалок

Скачать 406.63 Kb. Название Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности сосудов работающих под давлением, фонтанных арматур, станков качалок страница 2/4 Тип Техническое задание rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание

Вентиляционные установки (производительность от 900 м3/час до15000 м3/час)
1.	Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте.	100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования)
2	Обследование фундамента	- осмотр бетонного основания (опорной металлической конструкция) для выявления возможных трещин, масляных потеков и других дефектов; - проверка анкерных болтов на отсутствие дефектов и их затяжку; - проверка уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону (не менее 1:50).
3.	Обследование виброизоляции	-осмотр виброизоляторов на выявление механических повреждений; -проверка виброизоляторов из резины на отсутствие контакта между рамой и болтами; -проверка пружинных виброизоляторов на равномерную деформацию в допустимых пределах.
4.	Обследование корпуса вентилятора	-осмотр спиральной обечайки, языка и коллектора, входного фланца и выходного патрубка у радиальных вентиляторов, цилиндрической обечайки со стороны входа у осевых вентиляторов и наличие коррозионно-эрозионного износа, трещин и механических повреждений визуально, при необходимости цветная дефектоскопия; -проведение толщинометрии (утонение участков корпуса не более 50%); -проверка разности между диаметром отверстия в боковой стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) ; -состояние ответственных крепежных изделий.
5.	Обследование вала вентилятора	- осмотр вала на наличие трещин, расслоений, а в сомнительных случаях с применением цветной дефектоскопии ; - проверка остаточной деформации от изгиба ; - проверка посадочных мест под рабочее колесо, подшипники качения, шкивы, муфту на износ, а также наличие мелких повреждений посадочных поверхностей - рисок, задиров, забоин ; - осмотр резьб, галтелей, фасок на повреждение и износ; - определение биения посадочных мест вала на стенде ; - проверка шпоночных пазов на наличие смятия или износа ; - проверка вновь изготовленного вала на трещины цветной и ультразвуковой дефектоскопией.
6.	Обследование рабочего колеса вентилятора	осмотр лопаток и дисков, швов приварки лопаток к дискам, заднего диска – к ступице, усилительного кольца (если оно имеется) – к переднему диску на предмет коррозионного, эрозионного и абразивного износа, наличие трещин в сварных швах визуально, а в сомнительных случаях – с применением цветной дефектоскопии; проверка на вмятины и повреждения концов лопаток ; проверка заклепочного и шипового соединения мест крепления лопаток к дискам, лопаток – к ступице (втулке), заднего диска к ступице ; проверка состояния посадочной поверхности ступицы (втулок), размеров шпоночного паза ; определение наличия дисбаланса у колеса ; определение утонения металла колеса (не более 30%) ; измерение величины биения рабочего колеса на внешних кромках диска или лопаток ; измерение радиального (осевого) зазора между кромкой входного патрубка и кромкой переднего диска для радиальных вентиляторов и радиального зазора между корпусом и верхней кромкой лопатки для осевых вентиляторов .
7.	Обследование подшипников	- осмотр на наличие трещин, раковин, механических повреждений, коррозии визуально и при необходимости с применением цветной дефектоскопии; - проверка состояния посадочных поверхностей под подшипники (ГОСТ 3325-85); - проверка прилегания крышки подшипника к корпусу . - визуальный контроль подшипников на наличие трещин, дефектов беговых дорожек, сепараторов, тел качения ; - проверка радиальных и осевых зазоров подшипников ; - проверка натягов радиально - упорных подшипников; - измерение вибрации подшипниковых узлов .
8.	Обследование шкивов	осмотр на наличие трещин, раковин обода, ступицы визуально; определение износа рабочих поверхностей ; определение износа посадочных поверхностей, шпоночных пазов; измерение радиального и торцового биения обода шкива; при окружной скорости шкива более 5м/с необходима статическая балансировка.
9.	Обследование приводных ремней	проверка на наличие трещин глубиной до несущего слоя, надрывов; определение расслоения ремней более чем на 1/3 длины; определение истирания ремня, в том числе радиусов закругления, до несущего слоя; проверка на вытяжку ремня более допустимой величины.
10.	Обследование соединительной муфты	осмотр на наличие трещин на теле полумуфт визуально ; определение разработки посадочных поверхностей ; определение износа или смятия шпоночного паза (согласно подразделу; определение износа упругих втулок, пальцев, болтов ; определение разработки отверстий под пальцы, упругие втулки, соединительные болты; измерение радиального и торцового биения относительно посадочной поверхности .
11.	Обследование исполнения вентилятора	проверка исполнения (взрывозащищенность) вентилятора на соответствие перекачиваемой среде; проверка материального исполнения деталей и узлов вентилятора, обеспечивающего взрывозащищенность, на соответствие паспортным данным завода-изготовителя.
12.	Проведение измерений воздухообмена, аэродинамических испытаний вентсистемы (установки)	-Замер скорости воздушного потока в вентиляционной системе (м /с); -Определение фактической кратности воздухообмена в помещении (расчетная величина). Результаты испытаний: размер сечения, Полное давление, Скорость воздуха, производительность.
13.	Оценка остаточного (назначенного) ресурса	По результатам проведенного обследования, на основе Расчета ресурса дальнейшей эксплуатации вентилятора (установки) составляется Заключение экспертизы о возможности (или невозможности) дальнейшей эксплуатации вентилятора и определяется срок возможной эксплуатации. Базовые детали вентиляторов, по результатам обследования и диагностирования которых назначается остаточный ресурс: корпус, рабочее колесо.
Поршневые насосы НБ-32,НБ-50,НБ-125 (9МГР),9Т, НБ-125(РУМО)
1.	Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации насосов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте.	100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования)
2	Обследование фундамента : осмотр поверхностей для выявления возможных трещин, масляных потёков, обводнения и других дефектов; проверку уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону от рамы и прилегание рамы к фундаменту; осмотр анкерных болтов на отсутствие дефектов и их затяжку.	100%
3	Обследование корпуса : осмотр на коррозионно-эрозионный износ (при наличии износа – толщинометрия), на трещины и механические повреждения на плоскостях разъема; проверку состояния посадочных мест и резьбовых соединений; определение выработки направляющих; проверку состояния расточек под подшипники; проверка прилегания сопрягаемых поверхностей; проверка отклонения оси корпуса насоса от горизонтального положения.	100%
4	При обследовании коленчатого вала необходимо: определить износы коренных и шатунных шеек вала, их овальность и конусность; проверка биения коренных шеек вала; проверить шейки вала на отсутствие поверхностных трещин цветной дефектоскопией, а тело вала - ультразвуковой дефектоскопией; проверить состояние и прилегание противовесов к щекам вала; проверить состояние резьб и шпоночных пазов.	100%
5	Обследование цилиндров включает: визуальный контроль цилиндров и их крышек на трещины (при необходимости ЦД или УЗД), на коррозионно-эрозионный износ и механические повреждения; - проверка состояния ответственных шпилек, гаек, и их резьб, а также резьб в теле цилиндра; - проверка состояния клапанных гнёзд и их уплотнительных поясков; - определение износа зеркала цилиндров; - определение бочкообразности, конусности и овальности зеркала цилиндра; - проведение гидравлических испытаний цилиндров.	100%
6	Обследование поршней включает: проверка на трещины, механические повреждения металла и резинового уплотнения контроль состояния посадочных поверхностей под шток проверка прилегания посадочных поверхностей поршень - шток; проверка состояния поршневых колец и их зазоры.	100%
7	Обследование штоков включает: - контроль состояния поверхностей на коррозионный износ, механические повреждения, риски, вмятины, изогнутости и трещины (визуально и ЦД); - контроль посадочных мест, галтелей, резьбы – на отсутствие механических повреждений, трещин, срыва или смятия резьб; - проверка штоков на биение; - определение износа, неравномерности выработки штоков и плунжеров.	100%
8	Обследование крейцкопфов и пальцев крейцкопфов включает: - осмотр корпуса крейцкопфа на трещины визуально, методами цветной и ультразвуковой дефектоскопии, пальца – методом цветной дефектоскопии; - зазор между башмаком и направляющей; - состояние пальца крейцкопфа (овальность, конусность); - проверка состояния башмаков крейцкопфа, их поверхностей скольжения и крепления к корпусу крейцкопфа; - контроль целостности резьб деталей соединения штока с крейцкопфом; - контроль стопорящего устройства соединений крейцкопф – шток, палец – крейцкопф и фиксации отъемных башмаков крейцкопфа.	100%
9	Обследование шатунов включает: проверка на трещины визуально, цветной дефектоскопией и ультразвуком; контроль зазоров в подшипниках шатуна; проверка на прилегание поверхностей подшипников шатуна; проверка прилегания клиньев (для шатунов с регулировкой боковых зазоров подшипников клиньями) к боковым вкладышам и опорным плоскостям.	100%
10	Обследование шатунных болтов включает: проверка на трещины визуально и методом цветной дефектоскопией; определение величины остаточного удлинения; проверка срока службы болта; контроль отсутствия качки гайки на болте и резьбовой части болта и гайки; надёжность шплинтовки гаек шатунных болтов.	100%
11	Обследование подшипников скольжения включает: - проверка состояния баббитовой заливки вкладышей коренных и шатунных подшипников; -проверка верхних и боковых зазоров; -проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; -проверка плотности прилегания вкладышей к своим постелям; -проверка плотности прилегания поверхности вкладышей в разъеме; контроль состояния клиновых и стяжных устройств.	100%
12	Обследование подшипников качения включает: - визуальный контроль на трещины, выкрашивание металла, цвета побежалости, коррозионные раковины, вмятины на кольцах, телах качения и сепараторе; - контроль выработки рабочих поверхностей колец и тел качения; - контроль состояния посадочных поверхностей под подшипники и посадка подшипников на вал и в корпус.	100%
13	Обследование уплотнений штоков включает: - визуальный контроль деталей уплотнения на механические повреждения, износ; - проверка сальниковых колец на отсутствие дефектов и соответствия материала колец условиям работы; - проверка натягов в манжетах и зазоров в сальниковых кольцах.	100%
14	Обследование соединительной муфты включает: Проверка зубчатых муфт: - полумуфты, зубчатые втулки и обоймы – на отсутствие трещин и механических повреждений и утонения зубьев вследствие износа; - на выкрашивание и поломку зубьев; - измерительный контроль зазоров в зубчатом зацеплении; Проверка упругих втулочно-пальцевых муфт: - полумуфты – на трещины и механические повреждения; - посадочные поверхности полумуфт под вал, под эластичные элементы, пальцы – на отсутствие дефектов; - шпоночный паз полумуфты – на отсутствие износа; - эластичные элементы, соединительные пальцы – на отсутствие дефектов; - проверка зазоров между эластичными элементами пальцев и отверстиями полумуфты; - равность веса всех пальцев при их замене.;	100%
15	Проверка упругих пластинчатых муфт: - полумуфты – на отсутствие механических повреждений; - состояние шпоночных пазов; - упругие элементы муфты на механические повреждения и деформацию.	100%
16	Проверка приводного шкива: Отсутствие повреждения ручьев -отсутствие повреждений, трещин.	100%
17	Обследование валов редукторов включает: - визуальный контроль вала на коррозионный и эрозионный износ, на трещины – капиллярным и ультразвуковым методом контроля; - проверка изгиба вала, износа посадочных мест, шпоночных пазов и резьб; - контроль посадки зубчатых колес, подшипников и полумуфты.	100%
18	Обследование зубчатых и червячных передач включает: - проверка на задиры, выкрашивание и поломки зубьев колеса и витков червяка; - контроль износа зубьев колеса и витков червяка; - наличие трещин на ободе, ступице и спицах; - проверка радиального биения зубчатого венца и витков червяка; - проверка прилегания (пятно контакта) рабочих поверхностей зубьев и витков червяка; - проверка бокового зазора в зубчатом зацеплении	100%
19	Обследование системы смазки включает: - визуальный контроль деталей маслонасоса на наличие трещин, заусенцев, забоин и других дефектов; - проверка зазоров между шестернями и корпусом насоса, диаметрального зазора в подшипниках скольжения.	100%
20	Испытания Испытания насоса проводятся под рабочей нагрузкой в течение 4-х часов не менее, при этом в соединениях насоса не должно быть посторонних шумов и стуков, в уплотнениях насоса не должно быть утечки. Напор, создаваемый насосом, и производительность должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя и технологическому регламенту. Во время испытания насоса под рабочей нагрузкой произвести его виброобследование. Средние квадратические значения виброскорости не должны превышать допустимых значений, регламентированных НТД. Результаты испытаний оформляются актом.	100%
21	Оформление результатов экспертизы технического диагностирования.	100 %

---

Похожие:

	Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов		4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо)
	Техническое задание «Выполнение работ по зачистке сосудов, работающих... Место проведения работ: Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, Нижневартовский район		Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным...
	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,...		Техническое задание на выполнение работ по проведению экспертизы... Проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования, работающего под давлением, газогорелочных устройств котлов, дымовых...
	Перечень вопросов, предлагаемых на квалификационном экзамене для... Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных...		Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных...
	Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция... ...		В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам...
	Методические указания по проведению технического освидетельствования... Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих...		Техническое задание на проведение работ по экспертизе промышленной... ...
	Методические указания по проведению ...		Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление ...
	Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением Утверждена приказом Министерства энергетики Российской Федерации n 253 от 24 июня 2003 г		Профессиональный стандарт Ведение технологических процессов при использовании сосудов, работающих при нагреве и под давлением

Руководство, инструкция по применению Инструкция, руководство по применению

---