ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Требования охраны труда при проведении технического обслуживания
Работодатель должен гарантировать, что технологическое оборудование поддерживается в исправном и работоспособном состоянии и работает с наименьшим возможным риском для здоровья и безопасности.
Работодатель должен гарантировать, что, если для какой-либо машины, оборудования или технологической установки существует журнал технического обслуживания, этот журнал будет обновляться на регулярной основе.
В техническое обслуживание должны быть включены проверки особенностей оборудования, связанных с его безопасностью.
Выбирая частоту, с которой должны проводиться операции по техническому обслуживанию, следует принимать во внимание:
интенсивность использования частоту и максимальные рабочие периоды;
среду использования, например, условия морского климата или открытый воздух;
разнообразие операций выполняет ли это оборудование одну и ту же задачу все время или задачи меняются;
риск для здоровья и безопасности от сбоев в работе или отказов.
В большинстве случаев техническое обслуживание должно осуществляться при выключенном питании. Если это невозможно, должны быть приняты надлежащие меры для осуществления таких работ, исключающие травмирование обслуживающего персонала, или проведения их вне опасной зоны.
Перед началом технического обслуживания необходимо:
Решить – должна ли работа быть выполнена специалистами подрядчиков. Не следует приниматься за работу, для исполнения которой нет компетентных специалистов.
Тщательно спланировать работу и меры по обеспечению безопасности с помощью руководства (инструкции) по эксплуатации производителя и, используя безопасную систему работы.
Оценить возможность использовать время простоя в работе для технического обслуживания оборудования. Если работы по техническому обслуживанию оборудования выполняются перед пуском или во время его остановки это позволяет избежать трудностей в координации обслуживания и производственных работ.
Убедиться, что обслуживающий персонал компетентен и имеет подходящую одежду и оборудование.
Предоставить безопасный доступ и безопасное место работы.
Принять необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасности других лиц, которые могут быть затронуты работой, например, других сотрудников или подрядчиков, работающих поблизости.
Установить знаки и барьеры и расположить людей в ключевых точках, если они необходимы, чтобы не допустить присутствия посторонних.
До начала технического обслуживания машины, оборудование и технологические установки должны быть приведены в безопасное состояние. Для этого необходимо:
Обеспечить неподвижность перемещающейся установки и отсоединить подачу электрической и другой энергии. Если работа осуществляется рядом с неизолированными, электрическими проводниками, например, близко от мостовых кранов, питание отключить в первую очередь.
Блокировать машину, если есть вероятность, что подача энергии может быть случайно включена.
Отсоединить установку от трубопроводов, содержащих находящиеся под давлением, жидкости, газы, пары или опасные материалы. Отключить блокировку запорных клапанов.
Освободить от запасенной энергии, например, сжатого воздуха или гидравлического давления, которые могут привести машину в движение или в рабочий цикл.
Установить поддержку частей установки, которые могут упасть, например, поддерживать блокировкой падающие вниз ножи резака и гильотины.
Предоставить частям машины, которые работают при высоких температурах время, чтобы остыть.
Дождаться остановки движущегося оборудования.
Мобильную установку поставить на нейтральную передачу, включить тормоз и заблокировать колеса.
Безопасно очистить сосуды, содержащие легковоспламеняющиеся твердые вещества, жидкости, газы или пыль и проверить их перед проведением огневых работ с целью предотвращения взрывов.
Избегать входить в танки и резервуары, где только это возможно.
Очищать и проверять сосуды, содержащие токсичные материалы.
Техническое обслуживание должно проведиться квалифицированным персоналом (теми, кто имеет необходимые навыки, знания и опыт, чтобы сделать работу безопасно).
Техническое обслуживание машин, оборудования и технолгических установок должно проводиться регулярно, как это предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации, особенно если с безопасностью связаны критически важные функции.
В организации должна быть разработана и применяться процедура, которая позволяет работникам сообщать о поврежденном или неисправном оборудовании. Игнорировать сообщения о поврежденном или небезопасном оборудовании запрещается.
Работникам, проводящим техническое обслуживание, должны быть предоставлены надлежащие инструменты.
Техническое обслуживание должно проводиться по графику, учитывающему необходимость минимизировать риск для других работников и работников, проводящих обслуживание.
Работодатель должен убедиться, что обслуживание проводится безопасно, что машины и подвижные части изолированы или заблокированы, и что с огнеопасными, взрывоопасными и токсичными материалами обращаются должным образом.
Не проводить предусмотренное руководством (инструкцией) по эксплуатации техническое обслуживание запрещается.
Требования охраны труда при проведении обследования оборудования
Технологическое оборудование в организации должно быть распределено и закреплено для обследований за работниками служб главных специалистов.
При комплексном обследовании оборудования необходимо проверять:
соответствие механической, электрической и электронной частей оборудования паспортным данным;
качество обслуживания оборудования в цехе;
соответствие применяемых режимов работы технологическим процессам и техническим паспортным параметрам этого оборудования;
причины преждевременного выхода элементов и систем оборудования из строя; соблюдение сроков, объемов и качества малых ремонтов и технических осмотров оборудования цеховой ремонтной службой;
правильность передачи оборудования от смены к смене;
своевременность проведения профилактических осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов технологического оборудования и установок;
наличие и правильность ведения регистрационной, технической и другой документации, установленной для оборудования и установок повышенной опасности.
При обследовании технического состояния технологического оборудования необходимо, прежде всего, обращать внимание на обеспечение безопасности потенциально опасных элементов и систем этого оборудования:
Следует убедиться, что оградительные и другие устройства безопасности (например, фотоэлектрические системы) регулярно проверяется и поддерживаются в рабочем состоянии. Они также должны быть проверены после любого ремонта или модификации компетентным лицом.
Следует проверить, что профилактическое обслуживание оборудования осуществляется в случае необходимости и согласно инструкции изготовителя.
Следует проводить стереотипные ежедневные и еженедельные проверки, например, уровня жидкости, давления, функции тормозов, оградительных и предохранительных устройств в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации изготовителя оборудования.
Подъемно-транспортное оборудование, сосуды под давлением, системы вытяжной вентиляции и гидравлические прессы должны быть тщательно обследованы компетентным лицом через регулярные промежутки времени, предусмотренные техническими регламентами или в соответствии с графиком проверок, составленным компетентным лицом.
По результатам комплексных обследований оборудования должны составляться предписания цеху, подразделению – ответственному за безопасную эксплуатацию данного оборудования с перечнем и сроками выполнения работ по устранению вскрытых недостатков в эксплуатации.
Результаты обследований должны быть положены в основу планирования работ по планово-предупредительному ремонту оборудования.
При выявлении нарушений требований настоящих правил по охране труда, а также руководства (инструкции) по эксплуатации производителя оборудования, которые могут привести к несчастным случаям на производстве, необходимо немедленно остановить оборудование и запретить работу на нем в установленном порядке.
Требования охраны труда при проведении ремонтных работ
Организацию работ по обеспечению безопасной эксплуатации технологического оборудования следует осуществлять на основе системы планово-предупредительных ремонтов.
В соответствии с графиком системы планово-предупредительного ремонта оборудования должны проводиться профилактические мероприятия (межремонтное обслуживание) и следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный, определяющие ремонтный цикл оборудования.
Система планово-предупредительных ремонтов должна предусматривать совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту технологического оборудования в процессе эксплуатации.
Перед ремонтом оборудование должно быть обесточено и приведено в такое состояние, чтобы исключалась возможность самопроизвольного его включения. У пусковых приспособлений и рубильников, подводящих ток, должны быть вывешены плакаты, указывающие, что оборудование находится в ремонте и пуск его запрещен; доступ к пусковым устройствам должен быть закрыт.
Все снимаемые при ремонте части оборудования должны быть размещены на заранее выбранных местах, прочно и устойчиво уложены с применением подкладок. Круглые детали должны укладываться с применением подкладок и упоров.
В зоне ремонта оборудования должны быть обеспечены свободные проходы и рабочие площади, необходимые для выполнения работ.
При ремонтных и монтажных работах использование конструкций перекрытий, колонн и других силовых элементов здания цеха для закрепления на них подъемных приспособлений, тросов, канатов запрещается.
По окончании ремонта или наладки перед пуском оборудования все снятые оградительные устройства и приспособления должны быть установлены на место и прочно закреплены. Испытание оборудования при приемке в эксплуатацию после ремонта при снятых оградительных устройствах допускается с разрешения и под руководством ответственного лица с принятием необходимых мер по охране труда. После этого оборудование должно быть остановлено, и оградительные устройства установлены на место.
Требования охраны труда при проведении межремонтного обслуживания
На протяжении всего периода работы между плановыми ремонтами межремонтное обслуживание должно предусматривать следующие мероприятия профилактического характера:
-
надзор за правильной эксплуатацией оборудования в соответствии с технологическим регламентом;
-
наблюдение за исправной работой всех машин, оборудования, аппаратов, арматуры, трубопроводов;
-
содержание оборудования в чистоте, его очистка, протирка, уборка рабочих мест;
-
смазка оборудования, проверка работы смазочных устройств и систем смазки, контроль уровня и состояния смазочных масел, доливка масла в системы;
-
наблюдение за состоянием подшипников;
-
наблюдение за работой и контроль исправной работы и достоверности показаний контрольно-измерительных приборов;
-
наблюдение за работой систем охлаждения;
-
надзор за состоянием, натяжением ремней, тросов, цепей, а также мест их крепления и сращивания;
-
проверка наличия и исправности оградительных устройств;
-
проверка действия тормозов и устройств систем аварийной остановки оборудования;
-
проверка состояния и работы систем блокировки;
-
проверка систем пылегазоудаления, их герметичности и работоспособности;
-
проверка состояния систем энергоснабжения оборудования;
-
проверка заземления, зануления оборудования;
мелкий ремонт оборудования.
Страница из
|
